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        鐵路線路曲線病害成因及其整治

        2014-10-30 02:23:35趙俏蘭
        中國(guó)科技縱橫 2014年18期
        關(guān)鍵詞:軌向平順鋼軌

        趙俏蘭

        (大同工務(wù)段職教科,山西大同 037005)

        鐵路線路曲線病害成因及其整治

        趙俏蘭

        (大同工務(wù)段職教科,山西大同 037005)

        文章闡述了曲線線路產(chǎn)生的病害及對(duì)行車的影響,分析了曲線病害產(chǎn)生的原因及整治措施,提出了曲線養(yǎng)護(hù)中需注意的問題。

        鐵路線路養(yǎng)護(hù) 曲線病害 整治措施

        鐵路線路不間斷地受到機(jī)車、車輛的碾壓和沖擊,所以線路狀態(tài)處在不斷的變化當(dāng)中。曲線地段特別是小半徑曲線地段較直線地段所受到的沖擊、碾壓和推擠更為突出,不但線路狀態(tài)變化較快,而且軌件的磨損也比較嚴(yán)重,因此曲線的養(yǎng)護(hù)維修與病害整治成為線路養(yǎng)護(hù)維修工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

        1 曲線線路產(chǎn)生的病害及對(duì)行車的影響

        1.1 路基病害

        (1)既有線改造在改線地段新修的橋梁,或出于線路封閉的需要新頂進(jìn)的立交,由于橋臺(tái)后背的路橋結(jié)合部填土不能用大型機(jī)械輾壓夯實(shí),路基松軟導(dǎo)致路橋結(jié)合部承載力不足,線路長(zhǎng)期下沉,影響高低、水平、軌向不良且不易整治。(2)列車由于速度高、軸重大,一是對(duì)路基表面靜壓力增大,因地心引力作用地下水上升到路基面。二是對(duì)枕下道碴的輾壓、破壞也較大,導(dǎo)致道碴顆粒相互磨擦產(chǎn)生粉未,棱角磨圓穩(wěn)定性下降。加之重載列車大多是散裝貨物多,車輛封閉不嚴(yán),大量散裝煤渣散落到線路上,道碴粉未與散落煤渣填滿了道碴間的空隙,阻塞了道床排水,導(dǎo)致基床、道床翻漿冒泥,線路幾何尺寸不易保持。

        1.2 鋼軌病害

        (1)焊縫不平順。曲線地段需在工地使用氣壓焊或鋁熱焊焊接成無縫線路。由于工地現(xiàn)場(chǎng)焊受人員操作技能、工具、環(huán)境等各方面的影響,不可避免的會(huì)使部分焊接接頭產(chǎn)生軌面不平順和焊縫處錯(cuò)牙。焊縫接頭軌面不平順會(huì)導(dǎo)致車輪對(duì)軌道的垂向沖擊力激增,引起動(dòng)力學(xué)指標(biāo)超限,作用邊的不平順會(huì)使列車產(chǎn)生水平加速度,降底旅客舒適度。(2)波磨病害。波磨是指鋼軌踏面因磨耗而形成的有規(guī)律性的不平順。波磨產(chǎn)生的原因較復(fù)雜,與軌道彈性及鋼軌的屈服強(qiáng)度有關(guān),但其實(shí)質(zhì)是鋼軌踏面的波浪壓潰。由于高速重載列車的運(yùn)行,鋼軌發(fā)生波磨的速度加快且出現(xiàn)的地點(diǎn)更加普遍,當(dāng)波磨較重波幅達(dá)0.4~1.2mm時(shí),輪軌之間的作用力和軌道振動(dòng)大大增加,對(duì)軌道的破壞性也迅速增大,甚至引起機(jī)車與線路的共振,嚴(yán)重影響列車高速行駛的平穩(wěn)性。(3)側(cè)磨病害。鋼軌側(cè)磨是由于列車在通過曲線時(shí),由于內(nèi)外側(cè)車輪轉(zhuǎn)速存在差異,但不能做相對(duì)差速轉(zhuǎn)動(dòng),外側(cè)車輪沿外股鋼軌滾動(dòng)的同時(shí)還緊靠外股鋼軌作用邊做滑動(dòng),導(dǎo)致外股鋼軌產(chǎn)生側(cè)磨。鋼軌材質(zhì)硬度越低、曲線半徑越小、機(jī)車車輛的固定軸距大時(shí),側(cè)磨發(fā)展的速度就越快。當(dāng)鋼軌材質(zhì)、曲線半徑一定時(shí),側(cè)磨的發(fā)展主要與機(jī)車車輛的固定軸距有關(guān)。軌面不平,車輪摩擦引起的鋼軌波紋,列車爬坡,車輪空轉(zhuǎn)產(chǎn)生的鋼軌擦傷。鋼軌側(cè)磨及擦傷導(dǎo)致軌距擴(kuò)大、惡化輪軌關(guān)系,影響列車通過曲線時(shí)的平穩(wěn)性。

        2 曲線病害產(chǎn)生的原因及整治措施

        曲線軌道不平順是引起列車振動(dòng)、輪軌作用力增大的主要根源,長(zhǎng)波不平順主要影響列車的舒適度和平穩(wěn)性,可以通過周期性大機(jī)作業(yè)進(jìn)行消除,而現(xiàn)場(chǎng)晃車主要是短波不平順引起的。筆者結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,對(duì)幾類曲線常見病害產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出整治措施。

        2.1 鋼軌病害引起的短波不平順

        鋼軌支咀、高低、鋼軌硬彎等結(jié)構(gòu)性病害一般較為難整,極易造成慣性病害或疊加病害。病害整治時(shí)要具體問題具體分析,要做到標(biāo)本兼治,夏季要以“捏、磨、改”為主,冬季可火烤配合,利用鋼軌變形同步矯正鋼軌。

        曲線上應(yīng)避免插入短軌。不可避免插入新軌時(shí),要插入垂磨及側(cè)磨一致的鋼軌。鋼軌插入后,要進(jìn)行仿形打磨,確保插入鋼軌與前后鋼軌平順度一致。

        2.2 緩和曲線波浪軌造成的短波不平順

        因緩和曲線曲率連續(xù)變化,曲線上下股半徑差,導(dǎo)致輪對(duì)相對(duì)滾動(dòng)或滑動(dòng)。長(zhǎng)期作用后,上股軌面易形成波長(zhǎng)3米以下有規(guī)律的波磨,列車通過時(shí)產(chǎn)生較大的輪軌沖擊力,容易引起高頻振動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)頻率與車體自振頻率一致或接近時(shí)可引起強(qiáng)烈共振,產(chǎn)生幅值較大的晃車。

        整治措施:一是利用鋼軌打磨車每半年一次周期性打磨。為確保打磨效果,大機(jī)打磨前幾何尺寸必須提前整修到位,最好是大機(jī)搗固后再進(jìn)行大機(jī)打磨;二是人工仿型打磨,利用電子平直尺測(cè)量標(biāo)畫出波峰處所,利用平面仿型打磨機(jī)對(duì)波峰進(jìn)行打磨,打亂規(guī)律性波長(zhǎng);三是氣溫低于25℃時(shí),采用火烤軌面搗固方法,利用鋼軌變形配合沖擊搗鎬進(jìn)行搗固。

        2.3 曲線上股連續(xù)小高低及局部動(dòng)態(tài)暗坑

        列車以最高行車速度通過曲線時(shí),離心力必然大于向心力。離心加速度致使上股小高低及動(dòng)態(tài)暗坑較多,曲上股小高低及暗坑形成三角坑極易產(chǎn)生水加晃車,特別是連續(xù)小高低,添乘時(shí)明顯感覺線路不穩(wěn)。

        整治措施:新開通線路此病害通過大機(jī)作業(yè)能夠有效解決;既有線鋼軌局部變形后病害較為難整,此類2-3mm小高低不能用單純起道搗固的方法整治,要具體分析并采取綜合手段整治。一是在氣溫較低時(shí),集中采用火烤軌面搗固方法,利用鋼軌變形配合沖擊搗鎬進(jìn)行搗固;二是焊縫部位經(jīng)常存在焊縫高,小腰低,如用壓機(jī)起,小腰與焊縫同步抬高。此類鋼軌病害整治,焊縫優(yōu)先采取火烤軌底并同步更換墊薄墊可有效改善高焊縫,低小腰部分可在軌底墊薄墊消除;三是不起道直接用沖擊搗鎬硬搗。

        2.4 曲上股工作邊短波不平順

        列車高速通過曲線時(shí),輪對(duì)貼著上股運(yùn)行,當(dāng)上股局部不圓順時(shí)極易產(chǎn)生晃車,特別是在焊縫及電容枕前后經(jīng)常存在局部反彎軌向。對(duì)照軌檢車振幅圖上的曲率及軌向可明顯反映問題,當(dāng)上股局部不圓順時(shí)極易與前后較小幾何尺寸疊加產(chǎn)生晃車,現(xiàn)場(chǎng)用20米弦量正矢往往并不超限,而用10米弦量可檢查出局部正矢超限。

        整治措施:日常管理按分中法每5米一點(diǎn)標(biāo)定曲線正矢超高,用10米弦測(cè)量曲線圓順度。圓曲線上既可對(duì)點(diǎn)量也可逐空測(cè)量,緩和曲線上點(diǎn)對(duì)點(diǎn)測(cè)量,正矢容許偏差按“2、4、6”mm標(biāo)準(zhǔn)控制。采取改道與撥道相結(jié)合,焊縫部位夏季以“捏、改、磨”為主,冬季可火烤配合,利用鋼軌變形同步矯正鋼軌。

        2.5 水平+軌向病害

        設(shè)備上往往在同一個(gè)地點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)雙重因素的病害,但是這兩種病害雖有而都達(dá)不到出分標(biāo)準(zhǔn),所以作業(yè)中常常被忽視,導(dǎo)致漏查、漏整,而過軌檢車時(shí)又出了分。其原因?yàn)椋核秸`差是一種平行扭曲,軌向是一種橫向立式扭曲。水平可引起車輪側(cè)滾,一側(cè)軸箱加重荷載偏離中心,導(dǎo)致車輛傾斜;軌向不好,引起列車的側(cè)向力,即離心力,迫使車輛左右擺動(dòng),其結(jié)果出現(xiàn)副分。但其表現(xiàn)形式,水平和軌向值哪個(gè)值大,從哪方面表示出來。

        整治措施:這種情況常常出現(xiàn),但處理極為簡(jiǎn)單,克服雙重病害為單一病害。

        2.6 雙坑情況

        軌檢車的檢查結(jié)果表明:波型圖中出現(xiàn)的分?jǐn)?shù),數(shù)值差,有些與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不符,不應(yīng)該出Ⅰ級(jí)分出了,不應(yīng)出Ⅱ級(jí)分也出了,不應(yīng)該出Ⅲ級(jí)分也出了?;蛘呤侵挡钸_(dá)Ⅰ級(jí)出Ⅱ級(jí),達(dá)Ⅱ級(jí)出Ⅲ級(jí)。經(jīng)仔細(xì)分析,原因?yàn)楦叩碗p坑:高低不好可引起車體的沉浮和點(diǎn)頭振動(dòng)。

        這種情況和人跑步一樣。遇到障礙要摔倒或險(xiǎn)被摔倒,這時(shí)如果有人扶一下就不摔倒,要是有人在背后推一下會(huì)摔得更重。這是一種波形起伏的連帶關(guān)系,雙坑出現(xiàn)負(fù)分的結(jié)果。所以我們?nèi)粘>€路維修與保養(yǎng)作業(yè)要注意避免這種情況 。

        2.7 曲線上S方向

        軌距、軌向出現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級(jí)分是常有的,而且軌向?qū)λ接謽O富感應(yīng)力度。在日常作業(yè)中,因?yàn)榉较虿涣妓斐傻乃秸`差是常常出現(xiàn)的,而且也是極難克服的。尤其是S方向更是迫使車輛搖晃的主要因素,所以我們研究各種波型圖中的記錄的出分原因是很有必要的。

        整治措施:一是保養(yǎng)時(shí),及時(shí)撥正或改正,同時(shí)校正硬彎軌;二是臨時(shí)處理消除S方向的一端,使之達(dá)不到出分標(biāo)準(zhǔn);三是堆高肩碴,防止回落原狀;四是同一采點(diǎn)區(qū)內(nèi)不得有水平高低等其它出分因素,無暗吊,搗固不良現(xiàn)象。

        3 曲線養(yǎng)護(hù)中需注意的幾個(gè)問題

        鐵路曲線是制約行車速度的關(guān)鍵設(shè)備之一,因此必須采取科學(xué)的養(yǎng)護(hù)手段,消除曲線養(yǎng)護(hù)的誤區(qū)。(1)平縱斷面技術(shù)條件到位。曲線半徑對(duì)線路平縱斷面有著高很的要求,必須堅(jiān)持每半年對(duì)平縱面進(jìn)行復(fù)測(cè)。設(shè)置五大樁,建立定位觀測(cè)點(diǎn),利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量或CPⅢ網(wǎng)測(cè)量并精確定位。每半年利用集中修大機(jī)定位,機(jī)搗一遍,確保曲線大平大向到位。日常管理按分中法每5米一點(diǎn)標(biāo)定曲線正矢超高,圓順度以10弦測(cè)量,曲線正矢容許偏差按“2、4、6”標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)定位。(2)超高設(shè)置到位??拓浌簿€線路的超高,是根據(jù)行車速度來確定的,以最高最低速度的平均值,來設(shè)定超高的數(shù)值。當(dāng)客貨行車速度相差比較懸殊時(shí),所設(shè)置的超高,既要滿足欠超高又要滿足過超高,因此超高的設(shè)置必須到位。(3)道床管理到位。道床管理到位對(duì)線路動(dòng)態(tài)保持至關(guān)重要。為確保道床阻力及軌道框架剛度,日常管理中,枕盒道碴必須飽滿密實(shí),碴肩寬度及堆高必須滿足《修規(guī)》規(guī)定要求。為確保道床彈性一致,應(yīng)按規(guī)定周期清篩線路,及時(shí)消除道床翻漿及板結(jié)病害。(4)禁止超墊抽空,扣件整治到位??奂问窃O(shè)備整治的基礎(chǔ)。為確保極限半徑曲線動(dòng)態(tài)穩(wěn)定,日常扣件養(yǎng)護(hù)要做到“齊、緊、正、靠、潤(rùn)”的要求。扣件失效、三點(diǎn)不接觸、枕下膠墊超墊抽空,易形成扣件仰拱或位置變形、扣壓力不足、軌下基礎(chǔ)彈性不一致現(xiàn)象,造成鋼軌動(dòng)態(tài)不穩(wěn)。因此扣件涂油復(fù)緊必須堅(jiān)持每年一遍,三點(diǎn)接觸率要達(dá)90%以上,軌下膠墊禁止超墊抽空。(5)鋼軌修理到位。軌面波磨、焊縫高低、鋼軌硬彎、工作邊不平順是制約曲線設(shè)備提升的關(guān)鍵所在。極限半徑曲線必須確保鋼軌平順度,因此鋼軌修理工作至關(guān)重要。在日常管理中,堅(jiān)持定期檢測(cè)及修理制度,車間檢查修理工區(qū)每月檢修一遍并建立鋼軌檢修臺(tái)賬,采取“記名檢、記名修”制度,實(shí)現(xiàn)專班專整,確保鋼軌修理工作到位。(6)幾何尺寸整治到位。在日常管理中,圍繞靜態(tài)上消除1~2mm及以上誤差,將軌距靜態(tài)作業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由+6,-2mm升格為±1mm,軌距變化率控制在1‰以內(nèi);水平、軌向、高低、三角坑由4mm升格為2mm,杜絕曲線頭尾70米范圍的三角坑;曲線正矢誤差由3、6、9mm升格到2、4、6mm;焊縫頂面及工作邊不平順誤差控制在0.5mm以內(nèi)。同時(shí)對(duì)小軌距、小水平、小方向、小三角坑病害中兩個(gè)及以上,但誤差小于3mm和焊縫不平順超過0.5mm處所同步整治消號(hào)。通過幾何尺寸的整治,確保以靜態(tài)保動(dòng)態(tài)、以動(dòng)態(tài)促靜態(tài),實(shí)現(xiàn)設(shè)備整治的良性循環(huán)。

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