劉濤

摘 要：鋼筋直螺紋連接作為大直徑鋼筋連接的一種方法，具有接頭強(qiáng)度高、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、節(jié)省材料等特點(diǎn)。直螺紋鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用對(duì)提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。

關(guān)鍵詞：大直徑鋼筋 直螺紋連接 質(zhì)量控制

中圖分類(lèi)號(hào)：U445.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）07（a）-0072-01

鋼筋連接方式有多種，通常做法采用搭接或焊接連接，為提高施工工藝、施工質(zhì)量和施工效率，目前廣泛推廣應(yīng)用機(jī)械連接技術(shù)進(jìn)行鋼筋連接。在宜昌興發(fā)廣場(chǎng)二期7#、8#樓及地下室工程基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)，鋼筋直徑≥20 mm的均采用了直螺紋鋼筋連接技術(shù)。與傳統(tǒng)相比較，該施工技術(shù)工藝簡(jiǎn)便，接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、連接速度快，應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)現(xiàn)提前預(yù)制等優(yōu)點(diǎn)，在工程應(yīng)用上大大加快了鋼筋工序施工速度，并且降低了成本，在確保工程質(zhì)量的情況下，很好的推動(dòng)了工程整體進(jìn)度。

1 鋼筋常用連接方式

1.1 焊接

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊等。這種方式需要使用電焊機(jī)，一般是在鋼筋安裝好以后進(jìn)行焊接，施工不方便，速度比較慢，施工質(zhì)量由操作人員素質(zhì)決定，比較難以保證，接頭局部溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變比較大，比較經(jīng)濟(jì)。

電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接，梁、板鋼筋采用搭接焊。在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

1.2 綁扎搭接

鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長(zhǎng)度，用扎絲綁扎的連接方法，適用于較小直徑的鋼筋連接。一般用于混凝土內(nèi)的加強(qiáng)筋網(wǎng)，經(jīng)緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。搭接長(zhǎng)度與該房抗震等級(jí)、砼強(qiáng)度、鋼筋材質(zhì)有關(guān)。但大于等于25的鋼筋不宜綁扎搭接、受拉鋼筋不宜冷搭。

這種方式不需要使用機(jī)械，鋼筋安裝好就行了，施工方便，速度比較快，施工質(zhì)量由接頭處制作決定，比較容易保證，當(dāng)直徑比較大的時(shí)候，成本比較高。

1.3 機(jī)械連接

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱(chēng)為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，如鋼筋直螺紋連接，具有接頭強(qiáng)度高于鋼冷擠壓筋母材、速度比電焊快5倍、無(wú)污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點(diǎn)。

這種連接方式需要使用一些工具，鋼筋安裝的過(guò)程中進(jìn)行連接，速度比較快，施工質(zhì)量由接頭制作決定，比較容易保證，成本較高。

綜上所述，就目前來(lái)說(shuō)，機(jī)械連接施工較簡(jiǎn)單，速度比較快，質(zhì)量穩(wěn)定有保障，雖成本較高，但綜合計(jì)算工料機(jī)的綜合成本還是比較低的。因此本工程采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)。

2 鋼筋直螺紋連接施工

2.1 鋼筋直螺紋連接工藝

2.1.1 剝削直螺紋

直螺紋套絲采用專(zhuān)用機(jī)床，可用于不同直徑的套絲加工，并嚴(yán)格保持絲頭直徑和螺紋精度穩(wěn)定性，保證套筒的良好配合和互換性，連接套筒則在加工廠(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格精度要求預(yù)制好后，裝箱待用。

2.1.2 連接套筒對(duì)接

利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。具體為將套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入靠攏后，將連接套筒反擰實(shí)現(xiàn)對(duì)接。

2.2 直螺紋連接的檢驗(yàn)、試驗(yàn)

（1）接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)。

接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)連接受能10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次均為合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1500個(gè)。

（2）直螺紋套筒。

套筒長(zhǎng)度一般為鋼筋直徑的2倍，如 Φ25 mm鋼筋套筒長(zhǎng)度為500 mm，鋼筋絲頭長(zhǎng)度為25 mm。

鋼筋直螺紋套筒主要檢驗(yàn)外徑及長(zhǎng)度尺寸，螺紋用精度為6H的螺紋塞規(guī)檢查。套筒應(yīng)無(wú)銹蝕、裂縫等缺陷，絲扎上應(yīng)無(wú)油污等污染，套筒外徑以每500個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批，每批按10%抽驗(yàn)，合格率不小于95%，否則該套筒應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。

（3）鋼筋套絲檢驗(yàn)。

每生產(chǎn)10個(gè)用專(zhuān)用套筒校驗(yàn)一次，剔除不合格絲頭，以一個(gè)班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%用專(zhuān)用套筒校驗(yàn)，直合格率應(yīng)不少于95%，檢驗(yàn)合格后，做好定位標(biāo)色線(xiàn)，用塑料帽子保護(hù)。

2.3 技術(shù)要領(lǐng)

2.3.1 鋼筋絲頭加工

（1）鋼筋下料時(shí)，切口應(yīng)平滑且和鋼筋軸線(xiàn)垂直，端部不得有翹曲變形。

（2）鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等切斷，應(yīng)用砂輪切割鋸等機(jī)具。

（3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

（4）鋼筋直螺紋滾絲加工時(shí)，應(yīng)加水溶性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑切削液，也不能干切加工。

（5）鋼筋直螺紋接頭加工好后，應(yīng)立即在絲頭安裝好保護(hù)套，防止損壞絲頭。

2.3.2 套筒加工

（1）套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠(chǎng)加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)。

（2）套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護(hù)蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。其表面必須標(biāo)注規(guī)格、生產(chǎn)車(chē)間和日期代號(hào)、批號(hào)。

（3）套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理。

2.3.3 鋼筋連接

（1）鋼筋連接時(shí)，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋絲頭規(guī)格一致，且絲扣完好無(wú)損、無(wú)污物。

（2）必須采用長(zhǎng)度大于400 mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆作標(biāo)記。

（3）標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過(guò)2扣，加長(zhǎng)型絲頭的外露絲扣不受限制。

另外，在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接頭保護(hù)，防止水泥等污染物進(jìn)入污染接頭而影響施工質(zhì)量。

3 結(jié)語(yǔ)

直螺紋套筒連接是一種新型機(jī)械連接，隨著國(guó)內(nèi)外鋼筋機(jī)械連接發(fā)展趨勢(shì)，直螺紋套筒連接將成為今后土建施工中主導(dǎo)型鋼筋的連接型式，由于直螺紋鋼筋連接技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單便捷，連接速度快，勞動(dòng)效益高，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越，是值得應(yīng)用推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。

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