陳捷

【摘 要】對大唐國際呂四港發(fā)電有限責任公司HG-2000/26.15-YM3型超超臨界直流鍋爐在運行中發(fā)生的一次省煤器管爆漏事件進行了分析，找到了爆管的原因，并采取有效措施，提高了設(shè)備的安全運行水平。

【關(guān)鍵詞】省煤器管；爆漏；鍋爐

0 引言

鍋爐省煤器管爆漏，是影響火力發(fā)電廠安全、經(jīng)濟運行的一個重要問題。近年來，超超臨界機組的相繼投產(chǎn)對電網(wǎng)的安全提出了更高要求，大機組非停對電網(wǎng)的壓力逐漸增大。因此，加大對運行鍋爐的檢查維護，將受熱面管爆漏的機率降到最低限度，是我們提高火力發(fā)電廠安全運行水平的一種有效手段。

1 鍋爐概述

大唐國際呂四港發(fā)電有限責任公司4×660MW機組鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責任公司制造的HG-2000/26.15-YM3型超超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、改進型低NOX PM主燃燒器和MACT型低NOx分級送風燃燒系統(tǒng)、墻式切圓燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、帶再循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)、一次中間再熱。過熱蒸汽調(diào)溫方式以煤水比為主，同時設(shè)置三級噴水減溫器；再熱蒸汽主要采用尾部豎井分隔煙道調(diào)溫擋板調(diào)溫，同時燃燒器的擺動對再熱蒸汽溫度也有一定的調(diào)節(jié)作用，在低溫再熱器入口管道上還設(shè)置有事故噴水減溫器。鍋爐采用平衡通風、緊身封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，燃用晉北煤。鍋爐主要參數(shù)如表1。

表1

2 省煤器管爆漏事件

2014年5月20日下午，公司設(shè)備部鍋爐點檢人員巡視設(shè)備，行至4號鍋爐省煤器灰斗輸灰裝置時，發(fā)現(xiàn)4號倉泵入口法蘭處向外滲水，隨后對其它3臺倉泵進行了仔細檢查，均未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，初步判斷省煤器管或包墻管可能爆漏，漏點位于爐右側(cè)。打開再熱器側(cè)省煤器人孔門進行檢查，確認省煤器管存在泄漏。5月21日上午爐管泄漏報警裝置尾部煙道第24點監(jiān)聽聲音變大，4號省煤器灰斗倉泵底部滴水現(xiàn)象有增大趨勢。16：00機組開始滑停，至22：00，4號機組停運。

5月23日23：00進入尾部煙道檢查發(fā)現(xiàn)省煤器最上部從爐右向左數(shù)第2根肋片管（Φ44.5×6.7，SA210C）爆漏，肋片和護罩破損，泄漏部位與半伸縮式吹灰器HR2外槍管噴嘴部位對應(yīng)。（如圖1、圖2所示）。

擴大檢查發(fā)現(xiàn)省煤器最上部從右向左數(shù)第46根肋片管（Φ44.5×6.7，SA210C）吹損，吹損深度約3mm，吹損部位也與半伸縮式吹灰器HR2外槍管噴嘴部位對應(yīng)，該處缺陷是蒸汽吹損了槍管支架槽鋼后，接著吹損省煤器管所致，如果沒有槽鋼擋一下，可能也已爆漏。如圖3所示。

圖1

圖2

圖3

3 爆漏原因分析

從省煤器管爆漏與吹損位置來看，造成本事件的原因應(yīng)該是半伸縮式吹灰器HR2提升閥存在內(nèi)漏，只要4號爐吹灰系統(tǒng)投運，即使半伸縮式吹灰器HR2不工作，槍管內(nèi)也一直有蒸汽流動，蒸汽通過外槍管上2個噴嘴（總共有4個噴嘴，前后各2個）正對著省煤器管連續(xù)吹灰，直至吹損爆漏。暴露出的問題是，設(shè)備維護人員對運行設(shè)備的檢查沒有到位，吹灰器除了在投運時應(yīng)做到全過程現(xiàn)場跟蹤外，投運前的檢查也必不可少，通過檢查投用前的槍管溫度，就能及時發(fā)現(xiàn)吹灰器提升閥是否有內(nèi)漏問題，如果及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，這一省煤器管爆漏事件是可以避免的。另外，點檢人員、運行人員也未掌握現(xiàn)場設(shè)備運行狀況，管理上存在漏洞。

4 對策

（1）更換省煤器最上部從右向左數(shù)第2、46根肋片管，每根管長300mm；更換半伸縮式吹灰器HR2提升閥。

（2）編制鍋爐吹灰器管理制度，細化點檢人員、運行人員和維護人員職責分工。

（3）組織點檢人員、運行人員、維護人員進行一次吹灰器全面普查，對查出的問題進行處理，保證吹灰器可靠運行。針對提升閥內(nèi)漏問題，三方人員應(yīng)提高檢查水平，改進檢查方法。在吹灰電動總門開啟但未吹灰時，通過測量吹灰器槍管溫度的辦法進行查漏，也可采取一些電廠的做法進行技術(shù)改造，在槍管處加裝溫度測點，盡早發(fā)現(xiàn)提升閥內(nèi)漏問題。點檢人員加強對維護人員的管理，不定期抽查吹灰器運行中吹灰器檢查跟蹤人員的工作狀態(tài)和實際效果。另外，點檢人員做好提升閥備件的材料計劃、維護人員則負責提升閥檢修。

（4）優(yōu)化吹灰。首先實現(xiàn)吹灰時連續(xù)疏水，先對1臺鍋爐的吹灰系統(tǒng)進行改造試驗，待改造成功后，再推廣至其它3臺鍋爐。其次，根據(jù)歷次檢修發(fā)現(xiàn)的受熱面積灰狀況，發(fā)電部、設(shè)備部技術(shù)人員經(jīng)過討論認為長、短吹的吹灰壓力還有一定優(yōu)化空間，壓力可以由原來的1.8MPa調(diào)整為1.5MPa。另外，對比其它電廠一般2天1次的吹灰頻率，我公司長伸縮式吹灰器、半伸縮式吹灰器6天1次、爐膛吹灰器吹2天1次的吹灰頻率不高，因此暫不進行修改。

（5）將吹灰器的解體檢修列入大修標準項目。

5 結(jié)語

因1臺吹灰器問題造成一次機組非停，我們從中應(yīng)該吸取教訓。要加強運行設(shè)備的巡檢、點檢和維護，對吹灰器一定要引起重視。在隨后的普查中，我們發(fā)現(xiàn)4臺鍋爐共528臺吹灰器中有15臺吹灰器的提升閥門存在內(nèi)漏問題，我們對其進行更換，消除了設(shè)備隱患。在2號爐大修中，我們加裝了疏水手動門，該手動門常開，以實現(xiàn)吹灰時連續(xù)疏水，吹灰壓力已調(diào)整為1.5MPa。在槍管處加裝溫度測點的技改方案也處在搜資階段，希望能盡快實施。所有這些工作，將有效解決吹灰器對鍋爐受熱面的吹損問題，安全性、經(jīng)濟性并重。否則，這次可能吹損的是省煤器管，下次吹損的有可能是水冷壁、過熱器、再熱器管。

[責任編輯：薛俊歌]