盧亦俊

【摘 要】產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）最早起源于20世紀90年代初，其應用范圍廣泛，特別是在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面具有積極的作用。筆者結(jié)合我國當前在產(chǎn)品質(zhì)量管理中存在的問題，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應用進行了分析。

【關(guān)鍵詞】產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；產(chǎn)品質(zhì)量管理

隨著計算機應用的快速發(fā)展，采用計算機作為輔助技術(shù)對產(chǎn)品進行質(zhì)量管理已經(jīng)成為了必然趨勢，由此產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）產(chǎn)生，被廣泛應用到產(chǎn)品的質(zhì)量管理中，這對于提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力具有重要意義。通過PDM，可以縮短產(chǎn)品設計的周期，加快產(chǎn)品投入市場進度，進而有效把好產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)，提高企業(yè)競爭力。

1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）在產(chǎn)品質(zhì)量管理中應用的意義

將產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)系統(tǒng)（PDM）應用于產(chǎn)品質(zhì)量管理對企業(yè)的開發(fā)管理具有重要意義，通過PDM系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量管理與產(chǎn)品研發(fā)管理實現(xiàn)了深度融合，能夠充分協(xié)調(diào)產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售及售后服務的全過程，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，對提高企業(yè)的競爭能力具有積極作用。

1.1 協(xié)調(diào)產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售及售后服務的全過程

PDM系統(tǒng)的主要功能在于可以實現(xiàn)產(chǎn)品設計自動化。通過PDM系統(tǒng)，企業(yè)可以對下層子系統(tǒng)進行集中的數(shù)據(jù)管理，從而充分協(xié)調(diào)產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售及售后服務的全過程[3]。在PDM系統(tǒng)的控制下，企業(yè)的各功能單元都可以實現(xiàn)多用戶的交互操作，使得企業(yè)開發(fā)全工程都變得井然有序。

1.2 縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期

PDM系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的存儲和傳遞，這樣就可以在一定程度上縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中既包含屬性信息，也包括關(guān)聯(lián)信息，因此數(shù)據(jù)較為復雜，在整理時工作量比較繁重。而PDM系統(tǒng)的存儲功能可以為后續(xù)的產(chǎn)品研發(fā)提供有效數(shù)據(jù)，這樣就避免了出現(xiàn)數(shù)據(jù)混雜的情況，在一定程度上能夠縮減產(chǎn)品的研發(fā)周期。

1.3 滿足企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理的需要

PDM系統(tǒng)具有高度的開放性，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的異地、異構(gòu)設計，滿足企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理上的需要。企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理上需要對產(chǎn)品研發(fā)的資料有一個整體規(guī)劃，PDM技術(shù)就很好地實現(xiàn)了對產(chǎn)品研發(fā)現(xiàn)有軟件工具及新開發(fā)軟件工具的封裝，從而有效管理產(chǎn)品研發(fā)過程中的各種信息[2]。PDM系統(tǒng)也為企業(yè)的過程管理提供了必要的支持，提供了支持并行工程運作的框架和基本機制，這在很大程度上滿足了企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理上的需要。

2 PDM對產(chǎn)品質(zhì)量管理的優(yōu)勢

PDM系統(tǒng)是針對產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)管理的系統(tǒng)，其本身就具備了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理功能，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理數(shù)據(jù)與PDM數(shù)據(jù)的無縫聯(lián)接。同時，PDM系統(tǒng)的開放性和擴展性也能夠很好地契合企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。與普通的質(zhì)量體系管理軟件相比，PDM系統(tǒng)具有如下的優(yōu)勢：

2.1 規(guī)范產(chǎn)品生產(chǎn)過程

PDM系統(tǒng)可以為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程提供模板，在建立項目前，工作人員就可以通過該系統(tǒng)明確產(chǎn)品項目生產(chǎn)的過程性質(zhì)，從而對產(chǎn)品的研發(fā)、審批等都有一個整體掌控，這樣一來，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程就可以得到有效控制，具體的產(chǎn)品研發(fā)人員也不需要特別學習繁雜的質(zhì)量體系[1]。PDM系統(tǒng)可以將原有的文檔審簽轉(zhuǎn)為電子流程，審批流程也可以化繁為簡，提交者只需要提交審批文檔，審批后歸檔就可以了，這在一定程度上簡化了產(chǎn)品生產(chǎn)的程序，對質(zhì)量管理有一定的促進作用。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)利用其項目管理及工作流程管理功能可以對產(chǎn)品的開發(fā)制造進行控制，從而全面優(yōu)化產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)過程，實現(xiàn)對質(zhì)量的有效控制，這在一定程度上也規(guī)范了企業(yè)的業(yè)務規(guī)則，提高了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)過程還可以有效避免因人為因素造成的產(chǎn)品生產(chǎn)不規(guī)范問題，進一步避免產(chǎn)品質(zhì)量問題的產(chǎn)生，因此PDM系統(tǒng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量具有重要作用。

2.2 對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決

PDM系統(tǒng)可以保留在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)，并以這些數(shù)據(jù)作為依據(jù)，通過分析這些數(shù)據(jù)的準確性，及時發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的問題，并及時提出解決策略，從而進一步改良產(chǎn)品的質(zhì)量[2]。

實際上，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中總會存在許多的不確定因素，這樣就不得不變更產(chǎn)品數(shù)據(jù)。PDM系統(tǒng)可以促使負責人員及時了解到產(chǎn)品數(shù)據(jù)變更的需求，企業(yè)決策層也可以及時根據(jù)數(shù)據(jù)變更的影響度分析迅速作出合理的方案，有效控制產(chǎn)品的技術(shù)變更，最大限度地保證了產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整、一致和有效。產(chǎn)品一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，也可以通過PDM系統(tǒng)追溯到產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭。

2.3 為企業(yè)改進質(zhì)量管理過程提供保障

PDM系統(tǒng)在企業(yè)過程改進中具有重要意義，為企業(yè)改進過程提供保障，從而保證過程的執(zhí)行。質(zhì)量管理體系對企業(yè)過程提出了不同的要求，需要企業(yè)過程不斷改進，在這個過程中會消耗企業(yè)大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上簡化了這方面的問題，使得資源浪費得到了一定的緩解[1]。一旦質(zhì)量管理更改確定以后，企業(yè)只需要通過PDM系統(tǒng)重新配置就可以了，企業(yè)員工也就能自動按照更改的流程標準執(zhí)行，為產(chǎn)品質(zhì)量過程管理提供了保障。

3 PDM系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應用

3.1 PDM系統(tǒng)對質(zhì)量管理體系的支持

所有企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)過程中都需要遵循質(zhì)量管理體系，以質(zhì)量管理體系為基礎，采取相應的技術(shù)對產(chǎn)品進行質(zhì)量管理。PDM對質(zhì)量管理體系的支持使企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)設計的信息系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)緊密地結(jié)合在一起，這在很大程度上為企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量提供了保障[2]。質(zhì)量管理體系與企業(yè)信息化聯(lián)系緊密，因此，PDM系統(tǒng)為產(chǎn)品研發(fā)提供了有力的技術(shù)支持，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

3.2 PDM系統(tǒng)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理

產(chǎn)品在質(zhì)量管理過程中會呈現(xiàn)出不同的表現(xiàn)形式，數(shù)據(jù)也呈現(xiàn)多樣化，PDM系統(tǒng)能夠圍繞相關(guān)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，建立起質(zhì)量數(shù)據(jù)和產(chǎn)品之間的關(guān)系，從而將這些數(shù)據(jù)整理到PDM系統(tǒng)中，實現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程質(zhì)量管理。

3.3 PDM系統(tǒng)對質(zhì)量過程管理的支持

質(zhì)量的過程管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理的關(guān)鍵，貫穿了質(zhì)量管理實施的整個過程。PDM系統(tǒng)為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理建立了一整套完善的產(chǎn)品管理體制，能夠?qū)Ξa(chǎn)品開發(fā)的各個階段進行整合、管理，這為企業(yè)的質(zhì)量管理提供了便利[2]。

3.4 PDM系統(tǒng)對質(zhì)量知識的管理

PDM系統(tǒng)能夠?qū)⑵髽I(yè)在質(zhì)量管理過程中的所有資料都結(jié)合在一起，形成企業(yè)產(chǎn)品設計的知識庫，這樣研發(fā)生產(chǎn)人員在后期也可以更便捷地查詢相關(guān)知識，并有效使用[1]。

3.5 PDM系統(tǒng)的集成應用

PDM系統(tǒng)在企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)過程中包括了集成應用。PDM系統(tǒng)為企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)提供了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，能夠一體化地對產(chǎn)品生命周期所有階段的數(shù)據(jù)進行管理，實現(xiàn)了產(chǎn)品設計與質(zhì)量管理數(shù)據(jù)間的自動轉(zhuǎn)化，進而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享[2]。

4 結(jié)語

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）通過先進的體系架構(gòu)和相輔相成的功能模塊促使了產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的高效、規(guī)范、合理，使得在產(chǎn)品的開發(fā)制造過程中能夠以較高的效率以及較低的成本完成產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)過程，同時也使產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到最大限度的保障。因此，將產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）應用于產(chǎn)品質(zhì)量管理，對于加強產(chǎn)品質(zhì)量的管控，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是十分有益的。

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[責任編輯：湯靜]