董劉周

摘要：加氣混凝土砌塊作為一種新型墻體材料，具有重量輕、隔熱、保溫、防水、吸聲、降低造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)，近年來被廣泛應(yīng)用，但在檢查此類工程時(shí)，常發(fā)現(xiàn)墻體產(chǎn)生裂縫，影響觀感和使用。

關(guān)鍵詞：加氣混凝土；砌體；裂縫

一、加氣混凝土砌體裂縫原因分析

1、加氣混凝土砌塊的形成

加氣混凝土砌塊是硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料加激發(fā)材料為主，利用發(fā)氣劑與其組分的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體，經(jīng)發(fā)泡、切割及蒸壓而成的一種多孔結(jié)構(gòu)混凝土砌塊，是一種吸水性多孔材料，干燥收縮性大，

2、建筑工程加氣混凝土砌塊裂縫分布位置

砌體墻最主要的裂縫分為豎向裂縫、水平裂縫，斜裂縫、網(wǎng)狀龜裂縫，裂縫位置主要集中在填充墻中部，墻與梁交接處、門窗洞口四大角等處。

3、加氣混凝土砌塊墻裂縫分析

a）加氣混凝土砌塊在28天齡期內(nèi)由于混凝土水化各種物理化學(xué)作用，干燥收縮量大，因此規(guī)范明文規(guī)定，施工時(shí)的砌塊產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天，而在目前建筑市場(chǎng)，由于建筑節(jié)能、環(huán)保等國(guó)家強(qiáng)制性的要求，使得加氣混凝土砌塊貨源緊缺，供不應(yīng)求，有的 至出釜后 運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工場(chǎng)地狹窄的情況下，基本是進(jìn)多少用多少，直接造成墻體砌筑后收縮量大的問題。

b）加氣混凝土砌塊本身吸水大，早期吸水快，后期吸水慢，且吸水時(shí)間較長(zhǎng)，施工前，對(duì)加氣混凝土砌塊的澆水不足或澆水時(shí)間不當(dāng)，砂漿內(nèi)水分很容易被砌體吸收，造成灰縫不飽滿，導(dǎo)致局部砌塊受力不均引起應(yīng)力集中，造成砌塊開裂或抹灰裂縫。

c）由于使用水泥砂漿的要求，無法避免濕作業(yè)環(huán)境。

d）當(dāng)墻面抹灰時(shí)，砌體本身的裂縫往往已存在或正在發(fā)展，當(dāng)抹灰砂漿干燥收縮時(shí)，又加大了砌體往往的裂縫。

e）對(duì)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求未充分理解，如設(shè)計(jì)、規(guī)范對(duì)構(gòu)造柱、過梁、圈梁等只是一個(gè)總體要求，這就要求施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做深化設(shè)計(jì)，明確具體位置，而施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員往往忽視此項(xiàng)工作。

正是由于加氣混凝土砌塊本身的特點(diǎn)，以及對(duì)施工環(huán)境的特殊要求。因此，必須在設(shè)計(jì)、施工等雙方面進(jìn)行控制。

二、砌體設(shè)計(jì)控制裂縫措施

2.1 砌塊墻體應(yīng)與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結(jié)

拉結(jié)方式可采沿柱或剪力墻的高度方向每隔600mm后植熱軋或冷軋鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋的直徑宜為1/2灰縫厚度，且不宜大于Ф6?；铱p鋼筋應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或等效的防腐措施。鋼筋伸入砌體內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm。后植鋼筋的錨固長(zhǎng)度不宜小于60mm。見圖2.1。

2.2 內(nèi)外墻的拉結(jié)

在外墻的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻的縱橫交接處，應(yīng)在沿墻高度每隔600mm左右的灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片。見圖2.2。

2.3 門窗安裝及窗臺(tái)構(gòu)造

2.3.1 門窗安裝

（1）門窗安裝

門窗洞口兩側(cè)上、中、下應(yīng)預(yù)埋C20細(xì)石混凝土塊（每側(cè)不少于3塊）或現(xiàn)澆C20細(xì)石砼構(gòu)造柱，用專用螺栓固定門窗框（如尼龍錨栓），嚴(yán)禁采用預(yù)埋木磚固定門窗，門窗框與墻體周邊的縫隙應(yīng)采用聚合物水泥砂漿嚴(yán)密填塞。

2.3.2 窗臺(tái)構(gòu)造

1 窗洞口寬度不小于900mm時(shí)，窗臺(tái)處應(yīng)加設(shè)現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土窗臺(tái)板（已設(shè)鋼筋混凝土凸窗套或窗臺(tái)板者可免），板厚不宜小于100mm，配2Ф10、Ф6@200鋼筋，板兩端各伸入砌體不應(yīng)小于400mm。見圖2.3.2。

2 窗洞口寬度小于900mm時(shí)，可在窗洞口下的一皮砌塊下的水平灰縫中設(shè)置30厚配3Ф6的水泥砂漿加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶伸入窗洞口兩側(cè)不應(yīng)小于300mm。

2.4 外墻部位的砌塊墻體與不同材質(zhì)的構(gòu)件連接處的處理

2.4.1 凡砌體與不同材質(zhì)的構(gòu)件連接處（包括水平縫和垂直縫）其戶外面的抹灰層與飾面磚層應(yīng)設(shè)置控制縫抗裂。見圖2.4.1。

2.4.2 外墻如需做成具有裝飾效果的凹縫，宜按圖2.4.2處理。

2.4.3 砌塊墻體頂端與梁和樓板之間的連接：砌塊墻體的頂端與梁和樓板之間可采用斜砌實(shí)心砌塊連接，梁底與斜砌實(shí)心砌塊之間接縫宜灌注入高性能PU發(fā)泡填縫劑固結(jié)。

三、砌筑階段施工技術(shù)措施

由于新型砌塊墻體的干濕體積變化率及水蒸發(fā)速度，與燒結(jié)粘土磚相比分別要高出幾倍乃至十幾倍，這類墻材在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其含水率，以減少墻體干縮開裂。采用具有較高粘結(jié)性能，并適合干法施工的專用砂漿以干作業(yè)方法砌筑墻體，專用砂漿是用膠結(jié)材料、細(xì)集料、礦物摻合料和相配套的專用外加劑等組分，按一定比例，加水拌合制成，具有較高粘結(jié)力和抗裂特性用于砌筑砌塊（磚）的砂漿，其配比根據(jù)試驗(yàn)確定，具體專用砂漿技術(shù)參數(shù)如下。

3.1 專用砂漿保水性要求

方法與要求：將新拌的砂漿敷置在報(bào)紙上10～15分鐘，以報(bào)紙上砂漿周邊的水印在3.0～5.0mm范圍內(nèi)為合格。普通砂漿的保水性差，在用于砌筑墻體時(shí)，上墻的砂漿其水份過早散失，砂漿流動(dòng)性與觸變性在短時(shí)間內(nèi)變差，漿料就難以滲透入基材的孔隙內(nèi)，這必然影響到砂漿與基材的粘結(jié)，同時(shí)也影響到砂漿的正常膠凝硬化，而且砂漿的體積也會(huì)急劇收縮而開裂并進(jìn)一步削弱砂漿與砌塊之間的相互粘結(jié)力。

3.2 專用砂漿抗垂掛性與粘連性要求

檢查方法與要求：把砂漿敷抹在砌塊上，以敷抹的砂漿在倒立的情況下不脫落為合格。砂漿的初粘力與抗垂性關(guān)乎較大體積的砌塊能否以擠漿法施工，并直接影響到砌體豎向灰縫的粘結(jié)質(zhì)量。

3.3 專用砂漿的流動(dòng)性與觸變性要求

方法與要求：在平放的砌塊上面，均勻敷抹10～12mm厚砂漿，疊上另一砌塊，再揭移分開，以兩砌塊的粘結(jié)面掛漿面積≥80%為合格。專用砂漿具有較佳流動(dòng)性和觸變性，用于砌筑墻體時(shí)，砌塊的各粘結(jié)面都能均勻粘附上砂漿。而普通砂漿的保水性、流動(dòng)性與觸變性較差，砌筑上墻后的砌體各粘結(jié)面僅印上水印，難以粘附上砂漿。

砌筑墻體時(shí)，砌塊無須澆水預(yù)濕，采用專用砌筑砂漿，將干燥的砌塊以擠漿法砌筑上墻。其具體方法如下：

（1）砌體豎向灰縫與水平灰縫應(yīng)采用擠漿方法施工。在砌塊的檔頭部位與砌塊全長(zhǎng)敷漿，把砌塊放置上墻后，對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，配合錘子以擠壓方式使砌體豎向灰縫與水平灰縫二側(cè)溢漿，并同時(shí)將放置上墻的砌塊一次性擺平校正。

（2）砌塊應(yīng)一律咬砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)少于砌塊全長(zhǎng)的1/3；砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，其厚度宜控制在10～12mm范圍內(nèi)。

（3）砌筑上墻的砌塊，當(dāng)遇到欠缺水平頂壓時(shí)如轉(zhuǎn)角部位，其豎向灰縫的二粘結(jié)面都應(yīng)抹鋪上漿料再碰接接合。

（4）砌筑填充墻時(shí)，與立柱粘結(jié)的砌塊應(yīng)優(yōu)先砌筑上墻，收口磚應(yīng)設(shè)置在跨中部位，每皮收口磚應(yīng)相互錯(cuò)開。

（5）砌體應(yīng)分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.5m。砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌體收縮穩(wěn)定后再補(bǔ)砌，補(bǔ)砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。應(yīng)至少間隔7天后補(bǔ)砌。

（6）墻體窗口下部（即窗臺(tái)）應(yīng)設(shè)置50～80mm厚加筋混凝土壓板，窗臺(tái)壓板伸入支座的砌體內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm，以避免墻體局部受壓，使砌體應(yīng)力相對(duì)集中，防止窗口處產(chǎn)生裂縫；寬大窗口下部的加筋混凝土壓板應(yīng)考慮與框架結(jié)構(gòu)連接。

（7）墻體在施工前應(yīng)根據(jù)墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊的規(guī)格與砌塊上下皮豎向灰縫錯(cuò)縫搭砌長(zhǎng)度的要求繪編砌塊排列圖，以確保砌體組砌合理有章可循，門窗過梁搭砌的部位應(yīng)為整磚。

（8）砌筑填充墻時(shí)，與框架柱粘結(jié)的砌塊應(yīng)優(yōu)先砌筑上墻，并確保其飽漿粘結(jié)。

（9）砂漿應(yīng)在規(guī)定的保塑時(shí)間內(nèi)使用完畢。

（10）在高溫條件下砌筑時(shí)，可適當(dāng)增大砂漿的稠度。當(dāng)日最高氣溫高于+38℃時(shí)，不宜進(jìn)行施工。

（11）冬季施工可參照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203中有關(guān)冬季施工規(guī)定進(jìn)行。

（12）砌體結(jié)構(gòu)的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2001）及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

（13）對(duì)預(yù)埋在墻內(nèi)的線管、線盒、留孔等，要求水電專業(yè)在砌墻前預(yù)留，并向砌筑人員說明（切鋸砌塊時(shí)應(yīng)使用專用工具）。當(dāng)管線較密，砌筑困難時(shí)，留出位置不砌，伸入砌體內(nèi)不少于500 mm，待水電施工結(jié)束后，支模澆注C20細(xì)石混凝土。若混凝土量較大時(shí)采用輕質(zhì)混凝土。

四、抹灰階段技術(shù)措施

1、工藝流程：基底處理；灑水濕潤(rùn)；界面處理；貼灰餅充筋；抹門窗護(hù)角；抹底子灰；噴防裂劑；抹中層灰；噴防裂劑；修抹墻面的孔箱、槽；抹罩面灰。

2、操作要點(diǎn)：基底處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的灰縫及梁、板下的頂頭縫，先灑水濕潤(rùn)、用TG膠灰漿填賽密實(shí)，將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整，墻面凹凸不平處，砌塊缺楞掉角處及剔鑿的設(shè)備管線、槽、洞應(yīng)用TG膠灰漿整修密實(shí)、平整。（TG膠混合砂漿配比為水泥：白灰膏：砂：TG膠=1：1：6：0.1）。灑水濕潤(rùn)：將墻面上浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)，澆水量以水分滲入砌塊深8mm～10mm為宜。界面處理：灑水10～15分鐘、表面無明水后，將1：1：6混合砂漿（摻10%的TG膠）用短毛笤帚甩在墻上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均勻。且砂漿稀稠適宜（能粘附于墻上而不流墜）。待砂漿終凝后注意養(yǎng)護(hù)，直至用手掰不動(dòng)為止。在混凝土、磚與加氣混凝土砌塊垂直接茬處，如墻與柱，為防止材料不一而產(chǎn)生垂直裂縫，可于接茬處釘掛5×5cm的鐵絲網(wǎng)，與墻柱接連不少于100mm。因收縮引起的最大拉應(yīng)力集中門口上部過梁區(qū)，容易引起此處角裂縫，可在門洞口頂角45°方向釘掛5×5cm的鐵絲網(wǎng)，面積為0.5×0.5m?，可有效控制角裂縫。防裂劑隨抹隨噴，噴灑防裂劑必須均勻，不能漏噴，以薄薄一層為度。噴灑停息時(shí)應(yīng)將噴頭泡在水中，以免噴液干后堵孔。噴灑時(shí)宜站在上風(fēng)方向。

3、質(zhì)量要求：基底處理和界面處理必須嚴(yán)格按工藝要求施工，不得漏做。界面處理后一定要注意養(yǎng)護(hù)，否則容易形成隔離與基底脫層。噴霧器應(yīng)控制壓力，使防裂劑成霧狀噴出，并適當(dāng)掌握噴頭與墻面距離，以免沖壞新抹壓好的墻面。噴灑時(shí)必須均勻，不能漏噴，以薄薄一層為度。過量噴灑若產(chǎn)生析白現(xiàn)象影響飾面效果時(shí)，干后用水沖洗即凈。噴灑一定要及時(shí)，在抹灰后表面無明水時(shí)立即噴灑（即在出現(xiàn)裂縫前）以發(fā)揮其作用。

4、外墻抹灰的具體要求

4.1 外墻抹灰宜在砌體上刷1～2mm 厚膠質(zhì)水泥漿打底，在其未凝固前隨即抹厚約10mm混合砂漿過渡找平層，若找平層厚度大于10mm時(shí)，應(yīng)分遍壓實(shí)趕平，待找平層硬化后再做厚約5mm面層抹灰。

4.2 外墻抹灰層內(nèi)應(yīng)按DBJ15-9-97的要求全墻面加設(shè)金屬網(wǎng)。掛網(wǎng)應(yīng)展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或與預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網(wǎng)不變形起拱。網(wǎng)材搭接長(zhǎng)度不宜小于100mm。

4.3 大面積外墻抹灰或貼面磚時(shí)，從基層表面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為3×3m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機(jī)具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。

5、內(nèi)墻抹灰的具體要求

5.1 砌體內(nèi)墻應(yīng)分層抹灰，墻面陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角，護(hù)角高2000mm，兩側(cè)寬50mm。

5.2 內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中宜沿縫長(zhǎng)方向加貼寬度不小于200mm的鋼網(wǎng)或耐堿玻纖維網(wǎng)格布作防裂處理。

5.3 門窗洞的混凝土邊框與砌體結(jié)合處宜加設(shè)防裂鋼網(wǎng)或耐堿玻纖維布，寬度不小于200mm，固定好后再做墻面抹灰。

五、結(jié)語

該施工技術(shù)從設(shè)計(jì)、施工兩階段控制法，形成了加氣混凝土砌體的系統(tǒng)控制。實(shí)踐證明本施工技術(shù)措施基本上能夠消除加氣混凝土砌體及抹灰上的質(zhì)量通病，可以取得較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。