陳微

摘要：隨著城市建設(shè)的發(fā)展，對地下空間的利用率越來越高，基坑深度也隨之加深，因而對基坑護(hù)壁止水、排水及外墻施工質(zhì)量的要求也隨之提高。因地制宜采用施工措施，在保證施工生產(chǎn)安全和施工質(zhì)量情況下，節(jié)約成本和確保施工進(jìn)度顯得十分重要。本文結(jié)合工程實(shí)例，對超長墻體單側(cè)支模綜合施工技術(shù)進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：超長墻體；單側(cè)支模；施工難點(diǎn)；技術(shù)措施

伴隨著城市日新月異的發(fā)展，樓宇密度的增加，地上停車位的緊張，地下空間的二次開發(fā)利用，其中不免遇到新建地下工程外墻與相鄰建筑無作業(yè)面的情況。這時就可采用基坑護(hù)壁取代外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)依靠單側(cè)支模架來支撐模板。受現(xiàn)場條件限制，該工程外墻采用單側(cè)支模施工方式。下面就某工程地下車庫為例做一下闡述，該工程采用單側(cè)支模技術(shù)，成功地解決了地下室交接處無施工作業(yè)面的難題，拆模后混凝土墻面光潔美觀，達(dá)到了清水混凝土要求。

1.工程概況

A商業(yè)綜合體由地下室、商業(yè)裙樓、1#、2#辦公樓、3#住宅樓和4#酒店及住宅樓組成，總建筑面積約為763800㎡，地下室建筑面積227800㎡。本工程基坑面積45000m2，開挖深度約為30米，塔樓局部位置深度達(dá)36m。場地地下水類型為砂卵石層中的空隙潛水和賦存于基巖中的裂隙水，水量豐富，地下水位埋藏平均深度為6.43米。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，外墻距離基坑護(hù)壁約200mm左右，空間狹小。

地下室外墻緊鄰支護(hù)樁側(cè)壁，采用單側(cè)支模。由于地質(zhì)條件限制，現(xiàn)場降水井有效降水深度只能體現(xiàn)在卵石層，巖層內(nèi)的裂隙水無法通過降水井充分抽排，通過設(shè)置止水帷幕對源源不斷的裂隙水進(jìn)行疏導(dǎo)排流，克服了滲水環(huán)境下超長超厚地下室外墻單側(cè)支模和外墻防水施工困難問題，確保了地下室外墻施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。

2.施工難點(diǎn)

2.1地下室外墻均采用單側(cè)支模，墻體厚度1000mm，單層高度達(dá)6-7米，單側(cè)支模加固體系施工及質(zhì)量控制難度大。

2.2現(xiàn)場基坑護(hù)壁流水高度約為10m左右，特別是靠路部分基坑護(hù)壁滲水及其嚴(yán)重，有些部位水成股流出，在止水帷幕施工中存在困難。

2.3外墻位置下部是護(hù)壁排水溝，且護(hù)壁滲水嚴(yán)重，如不采取措施，在進(jìn)行外墻施工時必將造成排水溝堵塞，護(hù)壁滲水無法排除反之又會嚴(yán)重影響外墻施工，外墻施工與護(hù)壁排水兩者之間矛盾尖銳。

3.技術(shù)措施

3.1 基坑護(hù)壁滲水處理技術(shù)

本著兼顧保證質(zhì)量與確保經(jīng)濟(jì)的原則，決定在圍護(hù)滲水位置用白鐵皮覆蓋，在白鐵皮內(nèi)部豎向布置鋼管（管壁開孔），并加以固定（圖1）。外墻混凝土澆筑之后，由于白鐵皮內(nèi)部布置有鋼管不會對排水路徑造成封堵，外圍滲水同樣能順利流至暗溝。白鐵皮分內(nèi)外兩層，內(nèi)層搭接采用下包上的形式，確保水能夠順著白鐵皮向下流至排水溝而不至于再次滲漏，外層采用上包下的形式，確保在磚胎膜與維護(hù)樁間回填混凝土?xí)r，不會讓混凝土漏入白鐵皮內(nèi)，對內(nèi)部水流路徑造成封堵而影響排水效果。當(dāng)水順著白鐵皮流到基礎(chǔ)底面時，為保證水能順利進(jìn)入排水溝，則在基坑底板四周人工鑿打排水槽，在進(jìn)行外墻施工時，在排水溝內(nèi)填充卵石，中間埋設(shè)PPR管做為排水導(dǎo)管，管壁開孔做為排水通道，排水溝上部用鋼板覆蓋（圖2）。確保在整個地下室施工過程中，地下水均能通過泄水孔，順白鐵皮流入排水溝并最終順利流入集水坑。

3.2 外墻防水施工技術(shù)。

通過緊貼基坑護(hù)壁上的白鐵皮砌筑磚胎膜（位置關(guān)系詳見圖2），將防水卷材粘貼于經(jīng)抹灰處理的磚胎膜上（圖3），并在面層再次抹灰對防水材料進(jìn)行保護(hù)。在其施工過程中需保證以下內(nèi)容：

①所有砌體采用黏土實(shí)心磚。在砌體砌筑前對砌塊進(jìn)行充分潤水，以免砂漿水分被砌體過早吸干，影響砂漿水化。

②磚胎膜墻體砌筑高，必須分段砌筑，每段砌筑高度不超過2m，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，每隔2m設(shè)置一道圈梁。

③砌體表面抹灰分三次成活，一次抹灰厚度不超過7mm。在抹灰之前對砌體進(jìn)行拉毛處理。

④待抹灰達(dá)到一定強(qiáng)度后，涂刷冷底子油。

⑤防水施工時，所有卷材均采用滿粘法施工，各卷材之間搭接長度不小于100mm。

⑥磚胎膜及防水施工完畢之后，及時進(jìn)行護(hù)壁與磚胎膜之間的混凝土回填，確保在外墻混凝土澆筑過程中不會向護(hù)壁一側(cè)爆模。

3.3 超厚外墻單側(cè)支模施工技術(shù)。

鋼管三角桁架作為支撐體系，以地錨作為最終受力點(diǎn)，外墻混凝土和墻柱可以一體化施工。

模板配制：采用規(guī)格為厚覆膜板，拼縫處貼透明膠布；次龍骨采用水平向木方，間距為250mm；主龍骨采用豎向雙鋼管，間距為400mm，采用單側(cè)止水螺桿連接固定。

模板支撐體系：采用滿堂扣件式鋼管腳手架和鋼管斜撐組合成的鋼管三角桁架體系。滿堂架立桿間距，水平桿步距1200mm，頂部設(shè)有可調(diào)托撐。鋼管斜撐沿墻長方向間距500mm，垂直墻方向間距1000mm。斜撐跟部與預(yù)埋在樓板地錨連接。地下室層高最少的為4.2米，每個斜撐平面內(nèi)至少有5道斜支撐，其余樓層有7～8到斜支撐。在斜撐范圍內(nèi)，立桿間加密為500mm，步距加密為400mm（圖5）。經(jīng)計(jì)算，混凝土澆筑速度控制在每小時2m，加密后的斜撐支撐體系可抵抗混凝土對模板造成的側(cè)壓力。

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

①澆注底板前預(yù)埋地錨和拉錨，地錨采用Φ28鋼筋，間距，焊接在底板鋼筋上。

②先搭設(shè)滿堂架水平桿再搭設(shè)桁架區(qū)水平桿和斜桿，嚴(yán)格按照規(guī)范搭設(shè)，桿件達(dá)到橫平豎直。

③水平桿端部使用可調(diào)頂托頂緊模板，防止因頂托松動造成局部漲模。

④每次澆筑外墻時，留設(shè)500mm高導(dǎo)墻，在導(dǎo)墻上口向下15mm處預(yù)埋一道止水螺桿，固定內(nèi)側(cè)模板，防止模板根部漲模、錯臺，并防止模板上浮。（圖4）。

⑤混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內(nèi)，以減小混凝土對模板的側(cè)壓力，減小支撐系統(tǒng)荷載，從而減小系統(tǒng)位移產(chǎn)生的垂直偏差。

4.施工控制要點(diǎn)

4.1鐵皮支設(shè)過程應(yīng)注意內(nèi)外層搭接方式，避免漏水或排水堵塞。

4.2預(yù)埋地錨時應(yīng)拉線設(shè)置，保證地錨橫平豎直，確保受力平穩(wěn)。

4.3混凝土澆注過程中隨時監(jiān)控外墻模板變形情況，以采取措施糾正模板偏位。

4.4混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內(nèi)，以減小混凝土對模板的側(cè)壓力，減小支撐系統(tǒng)荷載，從而減小系統(tǒng)位移產(chǎn)生的垂直偏差。

5.結(jié)語

通過采取超長墻體單側(cè)支模綜合施工技術(shù)，在外墻施工過程中，護(hù)壁滲水順利排出，沒有因施工導(dǎo)致護(hù)壁滲水高度上升，而對外墻施工造成質(zhì)量及施工環(huán)境影響。單側(cè)支模技術(shù)加固牢固可靠，施工過程中無爆模、漲?，F(xiàn)象，且與豎向結(jié)構(gòu)同時澆筑混凝土，加快工程施工進(jìn)度。拆模后混凝土成型效果良好，外表光滑，防水施工也達(dá)到預(yù)期效果。

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