楊新明

摘要：近些年來，沖孔樁在高層建筑工程項目中得到了廣泛的使用。其施工工藝相對而言比較成熟，沖孔樁可以輕易穿透土質(zhì)較為復(fù)雜，即軟硬變化幅度大的土層。然而沖孔樁屬于建筑施工中的隱蔽工程，施工步驟復(fù)雜，成樁環(huán)節(jié)較繁瑣，易有質(zhì)量問題出現(xiàn)。文章結(jié)合工程實例，主要針對沖孔樁施工工藝要點及施工中質(zhì)量控制進(jìn)行了論述與研究，以供施工技術(shù)人員參考。

關(guān)鍵詞：建筑；沖孔樁；施工工藝；注意問題

1 工程概況

某高層綜合建筑，地基基礎(chǔ)均采用沖孔樁，樁型為端承樁和摩擦樁兩種。抗震設(shè)防烈度為7度，抗震類別為乙類。根據(jù)地質(zhì)勘測報告顯示，樁位處地質(zhì)巖性自上到下依次為：素填土、種植土、粉質(zhì)黏土、淤泥、中砂、粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化花崗巖層、強(qiáng)風(fēng)化 花崗巖層、弱風(fēng) 化花崗巖層。工程場地內(nèi)水位標(biāo)高在0.4m～2.8m左右。

2 設(shè)計要求

本工程采用沖孔樁，樁徑為 800mm，設(shè)計樁長為10m～38m，設(shè)計端承樁持力層為弱風(fēng)化花崗巖，要求樁端嵌巖深度≥1000mm，設(shè)計樁長L僅作參考，樁長應(yīng)根據(jù)地質(zhì)實際情況進(jìn)行調(diào)整，終孔時以樁長和進(jìn)入持力層深度兩項指標(biāo)為雙控標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計摩擦樁持力層為強(qiáng)風(fēng)化 花崗巖，要求樁端嵌巖深度≥2000mm，且不得小于設(shè)計樁長 L。沖孔樁樁身砼達(dá)到100% 強(qiáng)度后必須滿足如下設(shè)計要求：端承樁設(shè)計單樁豎向承載力4950KN；摩擦樁設(shè)計單樁豎向承載力2100KN。

3 沖孔樁施工工藝流程

場地平整→樁位放線、開挖泥漿池、泥漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→樁機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除漿、泥碴→終孔驗收第一次清孔→下鋼筋籠、導(dǎo)管→第二次清孔→沉碴檢測→灌注水下混凝土。

4 沖孔樁施工工藝

4.1 準(zhǔn)備工作

（1）埋設(shè)護(hù)筒：清除現(xiàn)場雜物，填平樁機(jī)就位位置。用全站儀測出樁位及保護(hù)副樁。規(guī)劃好樁機(jī)進(jìn)場路線、制漿池位置、棄碴場地。人工淺層開挖 2～3米埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用 D= 8mm厚鋼板焊制而成，其內(nèi)徑大于沖錘直徑200mm，并高出地面 0.5m，以防地表水流入孔內(nèi)。

（2）回填：按上圖所示分層鋪設(shè)一定草袋后填土夯實。

（3）沖孔造漿及余渣處理：每一大的承臺位設(shè)一大一小兩個泥漿池。在開鉆前，選擇和備足良好的造漿粘土（高塑性）或膨潤土，利用造漿機(jī)造漿，總造漿量為2倍的樁的混凝土體積。沖孔中泥漿比重 1.1～1.2，含砂率< 6%，泥漿粘度10～28s。循環(huán)使用后的泥漿采用泥漿車裝運到指定的地點傾瀉。

4.2 沖孔施工

（1）樁機(jī)移動就位，用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在同一垂線上，以保證鉆孔的垂直度，對準(zhǔn)樁位后，在鉆機(jī)橫梁下用枕木墊平。在沖進(jìn)和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)找出原因并及時處理。放置樁機(jī)的起吊滑輪線、沖錘和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。

（2）通過卷揚機(jī)懸吊沖錘的沖擊力把硬質(zhì)或巖層破碎成孔，泥渣部分?jǐn)D入孔壁，采用泥漿循環(huán)的方法掏出。操作時開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加片石、砂礫（或石子）和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至1.5～2.0m 以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。

4.3 成孔檢測

沖孔樁終孔后應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、孔型和傾斜度檢測，本工程采用自制檢孔器，進(jìn)行成 孔檢測，檢孔器用鋼筋焊制成檢測籠，檢測籠外徑等于0.76米，長4. 5米（規(guī)范規(guī)定檢測籠外徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm但不得大于鉆頭直徑，長度為4～6倍檢測籠外徑）。檢測時，用樁機(jī)將檢測籠吊入孔內(nèi)下落，直到沉入孔底，測量并記錄以下結(jié)果。（1）用線錘、鋼尺分別在兩個互相垂直方向觀測吊檢測籠所用鋼絲繩傾斜角度是否均在1% 以內(nèi)。（2）觀測檢測籠沉入過程中是否有刮碰泥漿護(hù)壁現(xiàn)象判定樁孔是否斜孔、彎孔。（3）觀測檢測籠沉入孔底過程中是否升降自如或卡籠，判定樁孔是否有縮孔現(xiàn)象。

4.4清孔

（1）沖孔達(dá)到要求深度后，沖錘提離孔底10～20cm，換漿循環(huán)時間 4～6小時，使泥漿比重、含砂率符合要求為止。（2）清孔后，孔底提取的泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂率不大于6%，泥漿粘度不大于25s，不采用加大孔深的 方法來代替清孔，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度端承樁不大于 5cm，摩擦樁不大于 10cm，沉淀厚度可以采用自制平底吊垂量測清孔與沉淀前后高度差得出。一次清孔必須達(dá)到基本無 大顆粒，泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求。

4.5 鋼筋籠的制作及安裝

（1）鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)制作，每節(jié)以適合施工為宜，且每隔 2.0m 設(shè)置加強(qiáng)箍筋一 道。鋼筋下料、彎制在加工場統(tǒng)一生產(chǎn)，吊裝入孔時再逐節(jié)接長焊成整體。要求主筋平直、箍筋圓順、尺寸準(zhǔn)確，分段后主筋接頭要相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。（2）接頭采用雙面焊時，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑，單面焊時，搭接長度不小于10倍鋼筋直徑，相鄰鋼筋接頭錯開，在35倍鋼筋直徑且不小于50cm范圍內(nèi)，接頭不應(yīng)超過50%，當(dāng)用搭接焊時，要注意保持兩連接鋼筋軸心一致。（3）鋼筋籠制作時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)設(shè)三角支撐，以防止鋼筋籠發(fā)生局部變形。（4）鋼筋骨架的保護(hù)層，采用在主筋外側(cè)焊耳筋，耳筋每隔2m焊一道，每一道焊4個。（5）鋼筋籠就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮。

5 沖孔樁施工中注意的問題

（1）采用沖孔樁施工，對淤泥及淤泥質(zhì)土，必須十分慎重，對地下水大的土層，會使樁端承載力和摩阻力大幅度降低，故不宜采用。

（2）樁機(jī)就位不便，不能連接作業(yè)，成孔速度較慢，泥渣污染環(huán)境。孔底沉渣難以掏盡，將會使樁承載力不夠穩(wěn)定。

（3）產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應(yīng)停鉆拋填粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5～1m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆。

6 結(jié)語

綜上所述，通過對本工程沖孔灌注樁施工中的質(zhì)量控制要點分析可知。在沖孔灌注樁施工過程中，我們應(yīng)加強(qiáng)管理，牢牢把握以上控制要點，樁基工程施工情況良好，靜載及低應(yīng)變試驗均達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。本工程樁基施工完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測，包括靜載試驗、無損動測試驗，結(jié)果均符合設(shè)計及規(guī)范要求。