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        關(guān)于橋梁工程預(yù)制 T 梁施工及質(zhì)量控制問(wèn)題的探究

        2014-10-21 20:03:07吳悅
        建筑遺產(chǎn) 2014年7期
        關(guān)鍵詞:工程質(zhì)量施工

        吳悅

        摘要:做好質(zhì)量控制是T梁工程施工過(guò)程中的一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù),對(duì)于人們生命財(cái)產(chǎn)安全具有重要影響意義。本文我們將結(jié)合工程實(shí)際案例,針對(duì)預(yù)制 T 梁的施工工藝問(wèn)題展出分析與論述,并提出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施,以期為今后工程開(kāi)展提供有力的借鑒。

        關(guān)鍵詞:T 梁;工程;施工;質(zhì)量

        一、工程情況簡(jiǎn)述

        本文我們選擇的工程案例為某互通跨江主線2 號(hào)橋,這一工程全長(zhǎng)為1 290.655 m,起訖樁號(hào)為 K1 +882.885 ~ K3 + 173.54。橋跨組合及分聯(lián)為:20 m + 4 × 20 m +4 × 20 m + 5 × 20 m +(2 × 20 + 18)m + 7 × 26 m +(18 + 2 × 20)m +6 × 20 m + 5 × 20 m + 5 × 20 m(預(yù)制 PC 寬幅空心板)+(20 + 22 +22.58 + 22 + 20)m(現(xiàn)澆 RC 連續(xù)箱梁)+ 3 × 42 m + 3 × 42 m +28 m(預(yù)制 PCT 梁);全橋共分為 14 聯(lián),跨段采用 6 × 42 m + 28 m預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁。

        二、T梁施工方法

        1、鋼筋加工及安裝

        (1)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單,再按規(guī)范要求進(jìn)行原材料和焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程。

        (2)鋼筋集中在加工棚內(nèi)加工,嚴(yán)格按圖紙施工,加工好后,按鋼筋編號(hào)分類存放,并作好標(biāo)記。

        (3)成盤鋼筋利用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直,其伸長(zhǎng)率不超過(guò) 2%;鋼筋表面的油漬、漆污和浮鐵銹等清除干凈。

        (4)鋼筋加工配料時(shí),先準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度,嚴(yán)格控制施工下料尺寸,在鋼筋各交叉點(diǎn)處按要求逐點(diǎn)綁扎。

        2、波紋管安裝

        (1)28 m T 梁中梁采用內(nèi)徑 70 mm 和邊梁采用內(nèi)徑 80 mm 的金屬成型的波紋管;42 m T 梁中梁采用內(nèi)徑90 mm,80 mm 和邊梁采用內(nèi)徑 90 mm 的金屬成型的波紋管。

        (2)波紋管定位鋼筋采用

        Ⅰ級(jí) 10 mm 規(guī)格的事先在鋼筋加工棚集中加工成型,并按編號(hào)分類存放,然后隨鋼筋一起綁扎。定位網(wǎng)間距100 cm,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行安裝。

        3、模板施工

        (1)預(yù)制 28 m,42 m T 梁模板施工。在臺(tái)座頂面鋪鋼板作為底模并預(yù)留拉桿孔,側(cè)模采用定型鋼模板,面板用 6 mm 厚 A3 鋼板,拐角處擠壓成型,外面用槽鋼加肋。模板外側(cè)安裝附著式振動(dòng)器,確保梁體外觀質(zhì)量。模板加工成與橋面設(shè)計(jì)成 2% 的橫坡。

        (2)施工時(shí),模板按試拼編號(hào)安裝,兩側(cè)模間及側(cè)模與底模之間用橡膠條密封。模板間用螺栓連接,底部與頂部以對(duì)拉桿將兩側(cè)模與底模拉緊,防止變形及漏漿。端頭模板與錨墊板結(jié)合面必須嚴(yán)密、不漏漿。

        (3)在臺(tái)座兩側(cè)準(zhǔn)確標(biāo)出梁長(zhǎng)端線、支座中心線、橫隔板邊線、模板分界線以及側(cè)模底部標(biāo)高線。

        (4)用 5 t 龍門吊配合人工安裝模板。立側(cè)模時(shí),模板底部用木墊塊支墊,調(diào)好標(biāo)高后上緊上下拉桿,然后用水平尺檢測(cè)側(cè)模垂直度,用側(cè)模底托螺桿對(duì)側(cè)模垂直度進(jìn)行調(diào)整,調(diào)好后進(jìn)一步上緊上下拉桿,打緊墊塊。

        (5)模板安裝質(zhì)量要求:a.梁長(zhǎng):± 10 mm;b.寬度:上寬± 10 mm,下寬 + 5 mm,- 0;c.高度:± 5 mm;d.厚度:+ 5 mm,- 0;e.相鄰模板錯(cuò)臺(tái):≤2 mm。

        4、穿鋼絞線

        穿鋼絞線:按各束下料長(zhǎng)度用切割機(jī)切割下料,然后按各束根數(shù)進(jìn)行編束,并用膠帶紙將其前端纏緊。下料編束完后,在澆灌混凝土前穿鋼絞線,穿鋼絞線時(shí)在鋼絞線前端套一個(gè)鋼質(zhì)導(dǎo)向筒,導(dǎo)向筒采用 60 mm 鋼管,長(zhǎng)度20 cm,其前端加工成半圓球形。穿放鋼絞線時(shí),用力要均勻,不得太猛,以免碰傷波紋管,鋼絞線兩端外露長(zhǎng)度要基本相等,以確保鋼絞線在張拉時(shí)的作業(yè)長(zhǎng)度。

        5、混凝土施工

        (1)混凝土攪拌:混凝土采用商品混凝土。將質(zhì)量合格的混凝土用混凝土拌和車運(yùn)輸,卸入吊斗,由龍門吊吊起澆筑,采用斜向分段,水平分層的方法連續(xù)澆筑。水平分層(每層厚度不準(zhǔn)超過(guò)30 cm),先下部搗實(shí)后再腹板、翼板振搗,澆至接近另一端時(shí)改從另一端向相反方向順序下料,在距梁端 3 m ~4 m 處澆筑,一次整體澆筑成型。

        (2)混凝土的振搗以插入式振搗器為主,安裝在側(cè)模上的附著式振搗器為輔,振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗,嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接振動(dòng)波紋管,確保預(yù)應(yīng)力管道不受損。

        (3)混凝土初凝后將表面抹平、拉毛,用土工布覆蓋,終凝后再灑水養(yǎng)護(hù),灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn),連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7 d。

        6、預(yù)應(yīng)力張拉

        (1)張拉設(shè)備采用同一型號(hào)千斤頂、油表、油泵和壓力表。油泵和壓力表一一對(duì)應(yīng)。

        (2)兩端千斤頂同時(shí)張拉,由專人指揮,油速度緩慢均勻,每增加 5 MPa,揮旗為號(hào),盡量做到同步進(jìn)行,使升壓速度接近相等。

        (3)鋼絞線張拉采用雙控,即以張拉控制應(yīng)力為主,以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。

        (4)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的 ± 6%時(shí),應(yīng)停止張拉,查找原因。

        (5)張拉時(shí),梁兩端不得站人,并在梁兩端設(shè)置防護(hù)設(shè)施和警示牌,以確保安全。

        (6)張拉時(shí)要隨時(shí)觀察錨板及鋼絞線錨固情況,若發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),找出原因并處理妥當(dāng)后才能繼續(xù)作業(yè)。

        (7)張拉質(zhì)量偏差要求。a.伸長(zhǎng)量(兩端之和):±6%;b.回縮量(兩端之和):6 mm。

        7、孔道壓漿

        (1)張拉完畢后 24 h 之內(nèi),進(jìn)行壓漿作業(yè)。

        (2)先用清水沖洗孔道,同時(shí)檢測(cè)孔道是否有堵孔現(xiàn)象,然后用壓縮空氣將孔道中水吹干。

        (3)水泥漿的拌制:用一臺(tái)200 L 灰漿攪拌機(jī)攪拌水泥漿,然后通過(guò)濾網(wǎng)將水泥漿傾倒入貯漿桶。水泥漿配合比經(jīng)試配確定。其技術(shù)要求如下:a.水灰比:0.4 ~0.45;b.稠度:14 s ~ 18 s;c.泌水性:泌水率最大不得超過(guò) 3%,水泥漿攪拌后 3 h 泌水率宜控制在 2%,泌水應(yīng)在 24 h 之內(nèi)重新全部被漿吸收;d.外加劑:宜采用緩凝早強(qiáng)型減水劑。

        (4)壓漿方法。a.安裝壓漿閥,一端連接壓漿泵,另一端連接真空泵,并檢查機(jī)械性能及連接處密封性。b.啟動(dòng)真空泵,使真空度達(dá)到 0.06 MPa ~1.0 MPa,并保持穩(wěn)定。c.啟動(dòng)壓漿泵,進(jìn)行壓漿,同時(shí)真空泵繼續(xù)作業(yè)。d.待抽真空端的空氣濾清器中有濃漿通過(guò)時(shí),關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門,稍后打開(kāi)排閥,當(dāng)水泥漿從排閥中順暢流出且其稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí),關(guān)閉抽真空端所有閥門。e.壓漿泵繼續(xù)工作,當(dāng)壓力達(dá)到0.7 MPa 后,持壓不宜少于 2 min,然后停止壓漿,并關(guān)閉壓漿端閥門。f.拆除連接件,經(jīng)清洗后轉(zhuǎn)入下一個(gè)孔作業(yè)。壓漿按先下后上的順序進(jìn)行,每個(gè)孔必須一次性連續(xù)壓漿。

        8、封端

        壓漿完畢后,綁扎梁端鋼筋,然后安裝封端模板,模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆筑封端混凝土。封端混凝土所用水泥必須與 T 梁混凝土所用水泥標(biāo)號(hào)一樣,以保證新、老混凝土結(jié)合良好,梁體混凝土與封端混凝土之間的結(jié)合面要鑿毛并清洗干凈。

        三、質(zhì)量保證措施

        1、模板質(zhì)量保證

        模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。再由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運(yùn)抵梁廠后進(jìn)行清點(diǎn)和尺寸復(fù)核,然后在臺(tái)座上進(jìn)行預(yù)拼,觀察模板間接縫是否平順,拉桿孔、螺栓孔是否正確等,并進(jìn)行調(diào)整,直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

        2、鋼筋質(zhì)量保證。嚴(yán)格按圖紙施工。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)安制,要確保規(guī)格準(zhǔn)確,墊塊的安放要疏密均勻,可靠地起到保護(hù)作用。預(yù)應(yīng)力方面必須做到定位正確,在發(fā)生普通鋼筋與預(yù)應(yīng)筋沖突時(shí),適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋,以保證預(yù)應(yīng)力筋的位置正確。

        3.混凝土的質(zhì)量保證

        嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。派專人(質(zhì)檢人員)到拌和站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況,原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否相符?;炷吝\(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn),符合要求后才能澆筑,混凝土澆筑作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行。

        4.保證施工中的資料完整齊全。做好各類資料的收集、保存、歸檔工作,保證文件資料控制的有效性和追溯性,以保證工程施工質(zhì)量,確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。

        四、結(jié)語(yǔ)

        總而言之,盡管橋梁工程 T 梁預(yù)制施工工藝在我國(guó)道路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中已是一種比較成熟的工藝,但其施工質(zhì)量的控制,仍是橋梁工程建設(shè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù),它的質(zhì)量好壞直接影響著人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全,關(guān)乎著每一個(gè)人的切身利益,所以我們要注重施工質(zhì)量控制的每一個(gè)細(xì)節(jié),將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

        參考文獻(xiàn):

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        [2]雷新斌. T梁質(zhì)量事故與外加劑的關(guān)系分析及預(yù)防[J]. 公路與汽運(yùn),2012,04:224-226.

        [3]石春華. 淺談后張法預(yù)應(yīng)力T梁質(zhì)量的控制[J]. 北方交通,2008,03:127-129.

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