許鵬

摘要：基礎(chǔ)工程是高層建筑的基礎(chǔ)，我們必須控制好地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，對施工工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證其按照工程設(shè)計進(jìn)行，做好工程建設(shè)的基礎(chǔ)，進(jìn)而建造出高質(zhì)量的高層建筑。本文作者結(jié)合多年來的工作經(jīng)驗，對地下連續(xù)墻施工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了研究，具有重要的參考意義。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；導(dǎo)墻；施工技術(shù)

引言

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城市化的建設(shè)進(jìn)程也在不斷的加快，許多城市都在修建地下工程，比如修建地鐵來緩解交通壓力，在當(dāng)前的地下工程中，地下連續(xù)墻的施工技術(shù)已經(jīng)廣泛的運用于這些工程中。由于地下連續(xù)墻的施工較為復(fù)雜，我們必須對其施工技術(shù)有一個充分的了解，這樣，我們才能夠確保地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量以及性能。由于地下連續(xù)墻的修筑工序復(fù)雜、施工周期長，本文介紹在施工時主要工序的施工技術(shù)與工藝，希望能夠為技術(shù)人員提供一定的幫助。

1 地下連續(xù)墻的概述

地下連續(xù)墻是指在地面上用專用的開挖機械，沿著基坑周邊，按照事先規(guī)劃好的幅段，開挖一條窄而長的溝槽，在開挖過程中，為保證槽壁的穩(wěn)定，溝槽采用特制的泥漿護(hù)壁，在每一幅段的溝槽開挖結(jié)束后，在槽段內(nèi)放置鋼筋籠，并澆筑混凝土，然后將所有的幅段連成一個整體，形成一條能夠防水、擋土和承重的地下連續(xù)墻體。隨著許多新的施工技術(shù)、新施工設(shè)備以及新材料的開發(fā)和使用，地下連續(xù)墻現(xiàn)在已經(jīng)越來越多地用作結(jié)構(gòu)物的一部分或用作主體結(jié)構(gòu)。

2 施工技術(shù)的應(yīng)用

地下連續(xù)墻的施工工藝流程主要如下：測量放線、基槽開挖、修筑導(dǎo)墻、沖導(dǎo)向孔、抓土成槽、清刷接頭、抓機清槽、吊放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管、水下混凝土澆筑、拆管、下一個槽段，接下來我將從其施工工序的主要幾個步驟進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)介紹。

2.1 導(dǎo)墻的修筑

導(dǎo)墻作為地下連續(xù)墻施工測量的基準(zhǔn)，其主要作用是防止土方的坍塌，并且保證墻的垂直度與儲存泥漿，在施工時應(yīng)注意以下幾點：

第一、導(dǎo)墻的中心線要與地下連續(xù)墻縱向軸相重合，偏差不得超過10mm，內(nèi)壁的垂直度不得超過5mm，其表面應(yīng)保持平整。導(dǎo)墻的地基土要堅實，對于軟的土質(zhì)要進(jìn)行換土，導(dǎo)墻的修筑要高出地面200mm。

第二、在導(dǎo)墻施工的整個過程中，要保證導(dǎo)墻溝內(nèi)不得有積水，同時還要確保其內(nèi)部的管道封閉，避免在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

第三、對于現(xiàn)澆分段施工的導(dǎo)墻來說，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與相鄰導(dǎo)墻的水平鋼筋進(jìn)行焊接連接，確保導(dǎo)墻的整體性。

第四、在進(jìn)行混凝土的澆筑前，要對導(dǎo)墻的模板進(jìn)行校核，保證模板的垂直與平整，這樣可以有效減小施工誤差?；炷翝仓瓿桑鸪０逯?，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔間距1.5m的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生移動。

2.2 泥漿工程

地下連續(xù)墻的成槽是在泥漿護(hù)壁情況下完成的，泥漿能夠在槽壁內(nèi)形成不透水的薄膜，能有效防止槽壁坍塌、剝落及地下水滲入，在成槽和混凝土澆筑過程中能夠保持槽壁的穩(wěn)定性，順利地完成地下連續(xù)墻的施工，因此，我們在施工現(xiàn)場必須有足夠的泥漿配置、循環(huán)、和凈化的場地。

泥漿的制備需要嚴(yán)格的按照水、膨潤土、純堿、伏質(zhì)紅粘土比例來進(jìn)行配置，并且有攪拌機高速攪拌而成，每一立方米的攪拌要嚴(yán)格的按以下工序進(jìn)行：（水+膨潤土）攪拌3min，然后再加入（紅粘土+分散劑）攪拌3min。

在施工期間，泥漿必須高于地下水位1.0m以上，且不得低于導(dǎo)墻頂面0.5m，在施工現(xiàn)場，泥漿的儲備量一般為用量的1.5到2倍為宜，這樣能夠確保泥漿在某些時候的應(yīng)急需求。

我們要對泥漿的施工進(jìn)行合理的管理，由于泥漿的施工是重復(fù)使用的，由于某些原因，會造成泥漿的惡化，造成施工質(zhì)量的降低，甚至可能會造成土方的坍塌，因此，我們對于泥漿的制作與凈化要嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，定時的抽取試樣進(jìn)行檢驗，確保其合格。

2.3 成槽施工

成槽施工前要嚴(yán)格的按照設(shè)計圖紙進(jìn)行現(xiàn)場的劃分，制定嚴(yán)格的施工工序。在挖槽時應(yīng)隨時的觀測，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計要求。

挖槽機的選擇要根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)以及挖槽的深度，對于一些土質(zhì)相對較軟的工地來說多頭鉆機是最好的選擇，它自重小，在施工時的震動小，可以有效的避免土方的坍塌。對于一些土質(zhì)相對較硬的工地來說就要選取一些更大型的機械。

在成槽達(dá)到設(shè)計要求之后，對成槽底部的沉渣進(jìn)行一次清理，然后再確認(rèn)成槽的實際深度。吊放鋼筋籠澆筑混凝土前，再測一次沉渣的厚度，如未達(dá)到設(shè)計要求，需進(jìn)行二次沉渣清理，采用泥漿循環(huán)方式進(jìn)行清理。

2.4 鋼筋籠的制作與吊放

鋼筋籠的制作主要有以下幾個要點：

第一、鋼筋籠加工時應(yīng)讓靠基坑一側(cè)向上，這樣有利于預(yù)埋構(gòu)件的安置。工字鋼下部伸入槽底，上部直到墻面頂部，同時做吊筋用，工字鋼翼板等距1m焊上螺栓。

第二、在制作鋼筋籠時要預(yù)埋焊接構(gòu)件，并做出標(biāo)記，防止在焊接時出現(xiàn)錯誤，同時還要留出一條自上而下的通道作為導(dǎo)管插入的位置。

鋼筋籠的吊放

鋼筋籠的吊放應(yīng)在清槽完成后的3到4小時內(nèi)完成，起吊的吊點不應(yīng)少于四個，為了防止鋼筋籠的變形，起吊點放置在端頭的0.5L處。吊放時鋼筋籠離地不應(yīng)大于1m，吊放必須垂直對準(zhǔn)槽中心，要防止由于外界環(huán)境引起鋼筋籠的擺動，造成槽壁的坍塌。吊放要緩慢進(jìn)行，不得強行進(jìn)入，如遇到阻力要及時的清理并重新起吊。

2.5 混凝土的澆筑

混凝土的澆筑是一個非常重要的工序，必須按照連續(xù)墻的強度要求嚴(yán)格的進(jìn)行混凝土的澆筑，其主要分兩個步驟，下放導(dǎo)管與澆筑混凝土。

第一、下放導(dǎo)管：在鋼筋籠安裝檢驗合格之后，進(jìn)行導(dǎo)管的安置，根據(jù)槽段的長度合理的放置導(dǎo)管的數(shù)量，導(dǎo)管接頭要求密封，接頭處用密封圈密封牢固，不得漏水和漏漿，導(dǎo)管安裝時應(yīng)順著鋼筋籠預(yù)留的通道按設(shè)計位置和距離垂直放入槽底，防止斜向插入鋼筋間隙中。在導(dǎo)管安置好之后即可以澆筑混凝土。

第二、混凝土的澆筑：（1）槽段內(nèi)混凝土要同時澆筑，并且保證同一槽段內(nèi)混凝土在同一高度。

（2）澆筑時，為了防止泥漿與混凝土混合，在漏斗口預(yù)先放置管塞，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土不夠通暢時，可用吊車將導(dǎo)管進(jìn)行上下抽動，但不得將導(dǎo)管抽出混凝土面，（3）要隨時掌握混凝土澆筑的高度，除混凝土澆灌量估算外，還需用測錘隨時測定混凝土高度、上升情況及它們的高差。建筑完成后混凝土實際高度應(yīng)高于設(shè)計高度50mm。

3 結(jié)語

以上主要介紹了地下連續(xù)墻在施工時主要工序的施工技術(shù)，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，我們必須通過理論與實際的結(jié)合，在實際工程中發(fā)現(xiàn)問題并解決，只有通過這樣不斷的積累經(jīng)驗，我們的工程質(zhì)量才能有不斷的提高。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種設(shè)備的使用，地下連續(xù)墻將被越來越多的應(yīng)用于建筑物的地基工程中，也成為解決我國建筑地下工程的一項重要手段。這項新技術(shù)在我國工程技術(shù)人員廣泛地運用與創(chuàng)新下，其施工技術(shù)也有了很大的提高，確保了施工時的工程質(zhì)量，推動了我國建筑行業(yè)的發(fā)展。

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