楚紀(jì)鋒

1、混凝土輸送管的配管原則和使用要求

配管壁厚度磨損快的部位，如彎管處要注意安全，在位于泵出口附近的輸送管，其壁厚使用極限為4㎜，到澆筑現(xiàn)場(chǎng)與布料桿連接部位其壁厚亦不低于3.5㎜。對(duì)于有損傷裂紋或壁厚太薄的配管不得使用。管路布置應(yīng)保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短距離，減少?gòu)澒?，以達(dá)到減少阻力的目的。前端澆筑處軟管宜垂直安放，如確需水平放置的，忌過(guò)多彎管。各管道必須保證連接牢固，彎管處加設(shè)牢固的固定裝置，水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空，必須用支撐支設(shè)固定。各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，尤其要保證泵水時(shí)各管卡處不能有任何漏水現(xiàn)象。各管卡位置不應(yīng)與地面或支撐物接觸，應(yīng)留有一定的間隙以便拆裝。室外水平管道上應(yīng)支設(shè)涼棚，涼棚距管道高度不小于30㎝。輸送管道不得放置在模板、鋼筋上，以避免震動(dòng)發(fā)生變形，應(yīng)用支架支撐并固定牢固。

垂直向上布管

垂直向上布管時(shí)，混凝土泵分配閥換向吸入混凝土或停止泵送時(shí)，垂直管中的混凝土的重力將對(duì)混凝土泵產(chǎn)生逆流壓力（簡(jiǎn)稱背壓），垂直管的高度越高則逆流壓力愈大，該逆流壓力會(huì)使混凝土泵容積效率降低，影響混凝土泵的排量，造成混凝土離析而堵管。所以，在垂直向上配管時(shí)要設(shè)法克服此逆流壓力，方法是在垂直配管的下端與混凝土泵之間設(shè)置一定長(zhǎng)度的水平管，一般垂直與水平管的長(zhǎng)度比為2：1，且不宜少于25m，利用水平管中的混凝土與管壁之間摩擦阻力來(lái)平衡逆流壓力。

向上彎管要有牢固的混凝土基礎(chǔ)和管道固定牢固，并加設(shè)硬橡膠墊，立管的固定在每層的結(jié)構(gòu)上表面，并和混凝土的地錨用Ф48的腳手管固定，以免產(chǎn)生震動(dòng)。

當(dāng)垂直高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)把新的無(wú)磨損的管子或管壁厚的管子配置在彎路開(kāi)始處，以防管內(nèi)壓力過(guò)高產(chǎn)生事故。

堵管及排除

在正常情況下，如果每個(gè)泵送沖程的壓力高峰值隨沖程的交替而迅速上升。并很快達(dá)到設(shè)定的壓力（32Mpa），正常的泵送循環(huán)自動(dòng)停止，這表明以發(fā)生堵塞。這時(shí)一般進(jìn)行1～2個(gè)反泵循環(huán)就能排除堵塞。如循環(huán)幾次仍無(wú)效，則表明以發(fā)生嚴(yán)重堵塞應(yīng)迅速處理。注意：反泵—正泵操作不能反復(fù)多次進(jìn)行，否則將使堵塞更為嚴(yán)重。

1.堵塞的原因及預(yù)防

處理堵塞是一件很麻煩的事，所以對(duì)堵塞現(xiàn)象應(yīng)以預(yù)防為主：

① 混凝土和易性差，粗骨料級(jí)配、砂率不符合要求；

② 塌落度不穩(wěn)定；

③ 接頭漏水，彎管的彎曲半徑太小；

④ 待機(jī)或停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)。

2.堵塞處理措施

堵塞發(fā)生后，先進(jìn)行反泵疏通，反泵操作的同時(shí)，其它人員沿輸送管道尋找堵塞部位，一般來(lái)說(shuō)，從泵的上口起至堵塞部位的管段會(huì)發(fā)生劇烈震動(dòng)，而堵塞點(diǎn)以后的管路則是靜止的，堵塞段的混凝土被吸動(dòng)有響聲，堵塞點(diǎn)以后無(wú)響聲，敲打管道，堵塞部位有發(fā)悶的聲音和密實(shí)的感覺(jué)。

一旦找到堵塞部位，在進(jìn)行正、反泵的同時(shí)，用木錘敲打該處，有時(shí)能恢復(fù)暢通，無(wú)效則應(yīng)立即拆卸該段管道進(jìn)行清理。

如堵塞判斷不準(zhǔn)，可進(jìn)行分段清理，若拆管時(shí)發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)混凝土料開(kāi)始凝固，應(yīng)立即將所有管道接頭打開(kāi)，逐級(jí)快速清理，并清洗拖泵，避免混凝土料凝結(jié)無(wú)法清理而使混凝土管道報(bào)廢。

2、泵送砼施工工藝

泵送砼設(shè)備：詳見(jiàn)施工機(jī)械一覽表。

（1）砼泵的布置：

1）泵機(jī)力求靠近砼澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度。

2）為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機(jī)周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運(yùn)輸車。

3）為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。

（2）管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：

1）泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

2）泵機(jī)出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個(gè)過(guò)渡接頭，才能與125mm的泵管對(duì)接。

3）地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥。

4）地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過(guò)牢。

5）轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。

6）垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個(gè)緊固卡。

泵機(jī)的布置與管道的敷設(shè)見(jiàn)平面圖示。

（3）砼的泵送：

1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。

2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。

3）泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。

4）泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送砼。

5）砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～轉(zhuǎn)，防止砼離析。

6）在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

7）泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。

8）在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。

9）泵送結(jié)束后，要及量進(jìn)行管道清洗。