劉志峰

摘 要：在道路結構中，基層作為承重層，在道路的結構層中占據重要地位?；鶎拥馁|量對道路工程有著直接的影響作用。如果道路基層在施工時沒有做好質量控制，就有可能導致裂縫以及沉陷和坑槽等各種病害的產生。因此，在對基層進行施工時，要做好質量控制。本文圍繞水泥穩(wěn)定碎石基層施工，從材料質量控制以及施工中的質量控制和施工后的質量控制等幾個方面進行簡單闡述。

關鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石 施工 質量控制

中圖分類號：O213 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（b）-0143-02

基層作為承重層，是道路的重要組成部分。對于混凝土路面以及瀝青路面來說，基層的各種材料以及質量對它們的使用性能與壽命都有著重要的影響作用。用水泥穩(wěn)定碎石來做基層，具有明顯的優(yōu)點：首先，具有較好的耐久性；其次，抗?jié)B度以及抗凍性都比較好；再次，比較容易進行施工；最后，干溫縮比較小。但是，如果在施工的過程中不對其質量做好控制，就有可能導致各種病害的產生，最終影響道路使用。

1 材料

1.1 對水泥質量進行控制

水泥對于水穩(wěn)碎石基層的相關質量有著重要的影響作用，要想保證基層的質量就要對水泥的質量和用量進行合理科學的控制。水泥在進入施工現(xiàn)場之前，必須要按照相關規(guī)范要求對其強度以及安定性做好試驗檢測。快凝水泥以及早強水泥不能運用到道路基層中來，盡量選用硅酸鹽水泥，并保證初凝時間超過3小時，終凝時間超過6小時，強度比較低。在施工時不能使用質量不合格的水泥。

1.2 對碎石以及石屑的質量進行控制

關于碎石的選用。在選用碎石時，要保證材料不能超過5 cm，在施工的過程中，還要對其壓碎值以及液塑限和有機質含量等各項技術指標進行嚴格控制。另外，還要在施工時對原材料質量把好關，提前對材料做好檢查與確定，避免在施工中出現(xiàn)更換料源的現(xiàn)象，保證料源具有一定的穩(wěn)定性，在施工的具體過程中，還要按照要求的頻率對其做好試驗檢測，對于那些質量不合格的相關材料，不能在工程中進行使用。另外，要想使水泥穩(wěn)定碎石保證強度，改善碎石的級配，就要按照一定的比例，加入石屑。對于這些石屑，一定要對其含泥量進行嚴格控制。

1.3 對水和含水量進行控制

一般情況下，在拌和施工中使用比較干凈的喝水和飲用水。

2 施工中

2.1 在施工開始前做好質量控制工作

施工前，要對基層做好驗收工作以及材料質量檢測工作和配合比的確定工作，另外，還要保證施工方案由監(jiān)理審批合格，攤鋪和碾壓機械還要由監(jiān)理進行驗收，得到其認可。這樣之后，施工監(jiān)理單位還要在施工之前的1天，將專項施工方案還有監(jiān)理細則報送給市質監(jiān)站，這樣做的目的是方便質監(jiān)站做好監(jiān)督抽查工作。

2.2 對測量質量進行控制

首先，對于施工路段，要對路面底基層做好表面的清掃工作，并做好測量放樣工作，將攤鋪的寬度標示出來；其次，要在內側將厚度和壓實厚度相等的方木固定住，并在外側進行支撐固定，避免在碾壓的過程中基層出現(xiàn)向外推移的現(xiàn)象，使基層邊部壓實的相關質量得到保障。結合基層的標高以及松鋪系數(shù)，要將攤鋪用的高程鋼絲在位于左右兩側的位置上架好，并由監(jiān)理進行驗收，保證其合格之后才能再投入使用。

2.3 對拌和以及運輸進行控制

（1）拌和。

第一，對水泥劑量進行控制。在施工的過程中，要對水泥用量進行嚴格控制。如果水泥的用量太少，就會使膠凝作用降低，從而使基層的具體設計強度以及質量不能得到保證。如果水泥的用量太多，就會使水化熱產生的溫度提高，從而導致裂縫的產生，在后期如果處理不當，就會使在瀝青面層上的相應位置產生反射裂縫。在使用振動式壓路機進行振動的時候，會導致水泥漿的形成，在基層表面上覆蓋，會影響到水化熱揮發(fā)，給壓路機的作業(yè)帶來一定影響。所以在施工的過程中，要將水泥用量控制好。在施工的具體過程中，還要將各種各樣的損耗考慮在內，與配合比設計好的水泥劑量相比，實際的用量要增加大約0.5%，還要控制不能大于6%，這樣防止基層中各種裂縫的產生。

第二，對含水量進行控制。在拌和的過程中，要對含水量做好控制。在每天的攤鋪工作開始之前，要對集料含水量進行檢查，對外加水和天然含水量之間的總和進行計算，與最佳含水量相比，要高上1%～2%左右，這樣做是因為在運輸以及攤鋪的具體過程中會有蒸發(fā)損失。特別是在夏季進行施工的時候，要在拌和的過程中將水量加大，具體的水量加大值，要對拌和出料時的具體含水量與攤鋪碾壓的具體含水量做對比，要做到損失多少就補多少。避免含水量出現(xiàn)太大或者是太小的現(xiàn)象。如果含水量太大，在施工中就會有彈簧或者是推移等現(xiàn)象發(fā)生，從而對水穩(wěn)碎石強度造成一定的影響，導致干縮裂縫的產生；如果含水量太小，混合料就會產生松散現(xiàn)象，對碾壓的效果以及結構層的具體強度造成一定的影響。

第三，要想保證集料的良好級配，就要將具有一定高度的相關擋板設置在相鄰位置的兩個料倉之間，這樣做的目的是避免出現(xiàn)串料的現(xiàn)象，還要嚴格按照相關要求，在每一個料倉上面將篩子安裝上，避免有粒徑大的集料進入到混合料之中，對其級配造成一定影響。

第四，在開盤之后，還要對混合料在含水量以及水泥劑量和外觀等方面做好檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題，就要及時將原因找出，并作出修正，在拌和的過程中，還要保證儲料倉中有一定量混合料，還要注意打開儲料倉的時間不能太久，避免混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

（2）運輸。

對于已經拌和好的混合料要盡快將其送至攤鋪現(xiàn)場，必須要小于45分鐘。在施工開始前要對運輸車的相關駕駛員做好專項知識的具體培訓工作，做好安全技術交底工作。運輸車要使用自卸卡車，載重在15～20 t之間，保證其料斗具有較好的升降性，并和攤鋪機之間有良好的配合。另外，在運輸時還要做好覆蓋措施，使水分散發(fā)減少。endprint

2.4 對攤鋪質量進行控制

對于已經拌和好的各種成品料在將其運到現(xiàn)場之后，要按照之前已經確定好的松鋪厚度進行攤鋪，保證攤鋪的均勻和勻速。在攤鋪的具體過程中，還要注意少收料斗，另外攤鋪機要保持勻速行駛，不能出現(xiàn)間斷的現(xiàn)象，這樣做的目的是防止波浪現(xiàn)象和施工縫的發(fā)生。在攤鋪機之后，還要由專人對局部發(fā)生的集料離析現(xiàn)象進行消除。采用點補法對新混合料進行摻撒或者是對局部出現(xiàn)的搭窩現(xiàn)象進行鏟除，并使用新拌好的混合料進行填補。攤鋪的時候必須要堅持寧高不低，寧刮不補的原則。

2.5 對碾壓質量進行控制

在攤鋪工作之后，要按照已經確定好的碾壓工藝，做好碾壓工作。碾壓段的具體長度要按照氣溫的具體情況確定。如果氣溫比較高，水分蒸發(fā)的速度比較快，就要縮短其長度。如果氣溫不高，就要將碾壓長度進行延長，達到40～50 m之間。關于碾壓的方式：第一遍可以采用鋼輪壓路機進行靜壓；第二遍要使用鋼輪壓路機進行輕振；第三遍和第四遍首先要用鋼輪壓路機進行強振，然后用膠輪壓路機進行收光，數(shù)量為1遍或者是2遍。對于處在兩段之間相鄰的接頭位置，要呈45度角的階梯狀進行碾壓。在碾壓的過程中，壓路機不能掉頭或者是急剎車，還要由專人對碾壓的過程進行檢查，保證其平整性，如果有不平整現(xiàn)象，就要由人做好挖補的工作，保證平整性。

2.6 對養(yǎng)生的質量進行控制

在對每一段進行碾壓后，對壓實度進行檢測，合格之后就要馬上做好養(yǎng)生工作，首先，要在已經成型基層表面上覆蓋草袋或者是已經濕潤好的土工布，一般情況下，要在2小時之后開始進行灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生的過程中，要使草袋或者是土工布的表面始終保持濕潤，灑水養(yǎng)生的具體時間要在7天以上。在養(yǎng)生的過程中，不能允許其他車輛運行，即便是養(yǎng)生期過，也要將草袋覆蓋在上面，對交通進行控制，避免因為行車碾壓導致表面出現(xiàn)松散現(xiàn)象。

3 施工完畢后

施工完畢后要對水穩(wěn)碎石基層進行驗收，嚴格按照相關設計和驗收的規(guī)范，具體的檢查驗收內容有：（1）壓實度。（2）高程。（3）厚度。（4）強度。（5）橫坡度。（6）平整度。（7）寬度等。還要由工程的相關檢測單位在現(xiàn)場做好鉆芯的檢測。在每1000 m2之內要鉆取一個芯樣，還要保證數(shù)量大于等于3個。在常溫的條件下，七天齡期要將完整的芯樣取出來，如果不能將完整的芯樣取出來或者是芯樣上的缺陷比較明顯，就要找出原因，并對其進行返工。在做完施工自檢以及監(jiān)理驗收工作，并保證合格之后，要由市質監(jiān)站進行監(jiān)督驗收，主要是對實體質量以及質保資料做好核查工作，還要由第三方的具體檢測機構另外在現(xiàn)場進行鉆芯檢測，并對基層的實際厚度以及成型的質量進行檢查。

4 結語

總之，對水穩(wěn)碎石基層進行施工，有著較高的質量要求，需要施工單位做好組織和安排，并對各個施工環(huán)節(jié)進行嚴格控制，使各個工序之間保持緊密的銜接，保證基層良好的質量。

參考文獻

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