李順利

摘 要：本文詳細(xì)分析了建筑工程剪力墻配電箱安裝工藝的現(xiàn)狀及缺點(diǎn)，并分析了現(xiàn)在剪力墻配電箱安裝工藝造成墻體開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題且廢工廢料的原因，制定措施克服以上問(wèn)題并論證了新工藝實(shí)施的可行性。經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證了這一工藝的可行，并總結(jié)了新工藝節(jié)省人工、料費(fèi)、提高安裝質(zhì)量的諸多優(yōu)點(diǎn)，具有推廣價(jià)值。

關(guān)鍵詞：配電箱 安裝 工藝 改進(jìn)

中圖分類號(hào)：TM594 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）01（b）-0126-02

1 剪力墻配電箱安裝工藝的現(xiàn)狀和缺點(diǎn)

1.1 剪力墻配電箱安裝工藝的現(xiàn)狀

本工程為某住宅改造工程，有2棟公建、6棟住宅。墻體為多層剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)狀配電箱安裝工藝是：先做木套箱預(yù)留在墻體內(nèi)，模版拆除墻體強(qiáng)度合格后再二次固定成品配電箱。與剪力墻周?chē)g的縫隙用細(xì)石混凝土填充，之后用混凝土砂漿抹平配電箱與墻面接觸的四周。

1.2 傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)

1.2.1 易出現(xiàn)墻體裂縫

這種工藝容易出現(xiàn)墻體裂縫，這一現(xiàn)象難以消除，墻體因二次澆注墻體強(qiáng)度也不牢固，很難保證配電箱表面和剪力墻面在同一立面上，外觀欠佳，返修率高，且不易操作。

1.2.2 廢工、廢料

這種工藝廢工、廢料不僅增加施工成本，還延長(zhǎng)了施工工期，降低了勞動(dòng)效率。

2 改進(jìn)后配電箱安裝工藝及優(yōu)點(diǎn)

2.1 剪力墻配電箱改進(jìn)后安裝工藝

工藝簡(jiǎn)單，配電箱一次性安裝到位在安裝配電箱前，用密封膠處理配電箱體縫隙。安裝時(shí)采用Ф10定位筋與墻體鋼筋焊接，將配電箱固定在墻體內(nèi)。在配電箱體內(nèi)部進(jìn)行支撐加固，以防變形。再填充泡沫，用膠帶封口。這樣配電箱體和混凝土接觸緊密，不易松動(dòng)；箱體表面和剪力墻面在同一垂面上。

2.2 新工藝的優(yōu)點(diǎn)

2.2.1 一次施工成型，避免二次施工，降低人工、材料消耗成本

2.2.2 新工藝不僅牢固而且美觀。工程質(zhì)量也得到很大提高

所以從技術(shù)角度講，改進(jìn)配電箱體安裝工藝也是完全可行的。

3 影響配電箱現(xiàn)狀安裝工藝消耗量的主要原因

預(yù)留洞模具制作—— 模具安裝—— 模具拆除——二次接短管—— 混凝土灌縫——粉刷等工序，傳統(tǒng)安裝方法不僅工序繁瑣；必須二次施工，耗時(shí)長(zhǎng)；人工、材料、機(jī)械消耗量大且不易操作。消除這幾道工序不僅大大降低消耗量，而且縮短了工期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

4 新安裝工藝實(shí)施的可行性論證

4.1 制定對(duì)策及論證

4.1.1 按照改進(jìn)前的工藝，在剪力墻鋼筋綁扎完成后，即制作、安裝配電箱木套箱及預(yù)留洞模

4.1.2 拆除配電箱預(yù)留木套箱及留洞模具

4.1.3 制作、安裝電線短管

4.1.4 配電箱殼四周水泥砂漿抹面

4.2 消除混凝土澆筑、水泥砂漿抹面兩道工序

消除混凝土澆筑、水泥砂漿抹面兩道工序：傳統(tǒng)配電箱安裝完成后，與剪力墻周?chē)g的縫隙必須用細(xì)石混凝土填充，容易出現(xiàn)裂縫，這一現(xiàn)象難以消除，不牢固，很難保證配電箱表面和剪力墻面在同一立面上，外觀欠佳，返修率高，效益較低。

4.3 方案實(shí)施

在剪力墻鋼筋綁扎完成后，用水平尺和水準(zhǔn)儀測(cè)量確定配電箱安裝位置，用Ф10定位筋與墻體鋼筋焊接，將成套成品配電箱箱體固定，固定接地點(diǎn)與墻體鋼筋焊接，并用支撐件將配電箱體上下支撐，箱體內(nèi)填充泡沫，用膠帶密封箱口。操作簡(jiǎn)單工藝可行。

5 新舊安裝工藝的消耗量效果比較

5.1 改進(jìn)剪力墻內(nèi)配電箱安裝工藝（如圖1）

5.2 新安裝工藝實(shí)際效果（如圖2）

5.2.1 質(zhì)量效果

質(zhì)量得到很大提高，合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率96%。

5.2.2 節(jié)約人工、材料費(fèi)

這一項(xiàng)目2#公建4、5、6、住宅#樓主體工程施工已完成，通過(guò)前一階段的生產(chǎn)實(shí)踐，實(shí)施前每臺(tái)消耗量231.03（元），實(shí)施后每臺(tái)消耗量125037（元）節(jié)約105.66（元），實(shí)際336臺(tái)配電箱安裝費(fèi)減少人工費(fèi)及材料節(jié)約合計(jì)35501.76元，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效果。

5.2.3 工期提前

配電箱工藝改進(jìn)后，電氣安裝工期提前11.8天，為土建施工、水暖安裝爭(zhēng)取了時(shí)間。

6 結(jié)語(yǔ)

在后續(xù)的1#公建、1、2、3#住宅樓施工中將繼續(xù)實(shí)踐和應(yīng)用配電箱體新型安裝工藝，預(yù)計(jì)8棟樓將可節(jié)約人工、料費(fèi)71003.52元?？梢灶A(yù)見(jiàn)推廣這種改進(jìn)的配電箱安裝工藝，將提高電氣施工整體的安裝質(zhì)量，較明顯降低施工成本，節(jié)約資源，縮短工期、綠色環(huán)保。

參考文獻(xiàn)

[1] 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程[S].DBJ/T01-26-2003.endprint

摘 要：本文詳細(xì)分析了建筑工程剪力墻配電箱安裝工藝的現(xiàn)狀及缺點(diǎn)，并分析了現(xiàn)在剪力墻配電箱安裝工藝造成墻體開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題且廢工廢料的原因，制定措施克服以上問(wèn)題并論證了新工藝實(shí)施的可行性。經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證了這一工藝的可行，并總結(jié)了新工藝節(jié)省人工、料費(fèi)、提高安裝質(zhì)量的諸多優(yōu)點(diǎn)，具有推廣價(jià)值。

關(guān)鍵詞：配電箱 安裝 工藝 改進(jìn)

中圖分類號(hào)：TM594 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）01（b）-0126-02

1 剪力墻配電箱安裝工藝的現(xiàn)狀和缺點(diǎn)

1.1 剪力墻配電箱安裝工藝的現(xiàn)狀

本工程為某住宅改造工程，有2棟公建、6棟住宅。墻體為多層剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)狀配電箱安裝工藝是：先做木套箱預(yù)留在墻體內(nèi)，模版拆除墻體強(qiáng)度合格后再二次固定成品配電箱。與剪力墻周?chē)g的縫隙用細(xì)石混凝土填充，之后用混凝土砂漿抹平配電箱與墻面接觸的四周。

1.2 傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)

1.2.1 易出現(xiàn)墻體裂縫

這種工藝容易出現(xiàn)墻體裂縫，這一現(xiàn)象難以消除，墻體因二次澆注墻體強(qiáng)度也不牢固，很難保證配電箱表面和剪力墻面在同一立面上，外觀欠佳，返修率高，且不易操作。

1.2.2 廢工、廢料

這種工藝廢工、廢料不僅增加施工成本，還延長(zhǎng)了施工工期，降低了勞動(dòng)效率。

2 改進(jìn)后配電箱安裝工藝及優(yōu)點(diǎn)

2.1 剪力墻配電箱改進(jìn)后安裝工藝

工藝簡(jiǎn)單，配電箱一次性安裝到位在安裝配電箱前，用密封膠處理配電箱體縫隙。安裝時(shí)采用Ф10定位筋與墻體鋼筋焊接，將配電箱固定在墻體內(nèi)。在配電箱體內(nèi)部進(jìn)行支撐加固，以防變形。再填充泡沫，用膠帶封口。這樣配電箱體和混凝土接觸緊密，不易松動(dòng)；箱體表面和剪力墻面在同一垂面上。

2.2 新工藝的優(yōu)點(diǎn)

2.2.1 一次施工成型，避免二次施工，降低人工、材料消耗成本

2.2.2 新工藝不僅牢固而且美觀。工程質(zhì)量也得到很大提高

所以從技術(shù)角度講，改進(jìn)配電箱體安裝工藝也是完全可行的。

3 影響配電箱現(xiàn)狀安裝工藝消耗量的主要原因

預(yù)留洞模具制作—— 模具安裝—— 模具拆除——二次接短管—— 混凝土灌縫——粉刷等工序，傳統(tǒng)安裝方法不僅工序繁瑣；必須二次施工，耗時(shí)長(zhǎng)；人工、材料、機(jī)械消耗量大且不易操作。消除這幾道工序不僅大大降低消耗量，而且縮短了工期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

4 新安裝工藝實(shí)施的可行性論證

4.1 制定對(duì)策及論證

4.1.1 按照改進(jìn)前的工藝，在剪力墻鋼筋綁扎完成后，即制作、安裝配電箱木套箱及預(yù)留洞模

4.1.2 拆除配電箱預(yù)留木套箱及留洞模具

4.1.3 制作、安裝電線短管

4.1.4 配電箱殼四周水泥砂漿抹面

4.2 消除混凝土澆筑、水泥砂漿抹面兩道工序

消除混凝土澆筑、水泥砂漿抹面兩道工序：傳統(tǒng)配電箱安裝完成后，與剪力墻周?chē)g的縫隙必須用細(xì)石混凝土填充，容易出現(xiàn)裂縫，這一現(xiàn)象難以消除，不牢固，很難保證配電箱表面和剪力墻面在同一立面上，外觀欠佳，返修率高，效益較低。

4.3 方案實(shí)施

在剪力墻鋼筋綁扎完成后，用水平尺和水準(zhǔn)儀測(cè)量確定配電箱安裝位置，用Ф10定位筋與墻體鋼筋焊接，將成套成品配電箱箱體固定，固定接地點(diǎn)與墻體鋼筋焊接，并用支撐件將配電箱體上下支撐，箱體內(nèi)填充泡沫，用膠帶密封箱口。操作簡(jiǎn)單工藝可行。

5 新舊安裝工藝的消耗量效果比較

5.1 改進(jìn)剪力墻內(nèi)配電箱安裝工藝（如圖1）

5.2 新安裝工藝實(shí)際效果（如圖2）

5.2.1 質(zhì)量效果

質(zhì)量得到很大提高，合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率96%。

5.2.2 節(jié)約人工、材料費(fèi)

這一項(xiàng)目2#公建4、5、6、住宅#樓主體工程施工已完成，通過(guò)前一階段的生產(chǎn)實(shí)踐，實(shí)施前每臺(tái)消耗量231.03（元），實(shí)施后每臺(tái)消耗量125037（元）節(jié)約105.66（元），實(shí)際336臺(tái)配電箱安裝費(fèi)減少人工費(fèi)及材料節(jié)約合計(jì)35501.76元，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效果。

5.2.3 工期提前

配電箱工藝改進(jìn)后，電氣安裝工期提前11.8天，為土建施工、水暖安裝爭(zhēng)取了時(shí)間。

6 結(jié)語(yǔ)

在后續(xù)的1#公建、1、2、3#住宅樓施工中將繼續(xù)實(shí)踐和應(yīng)用配電箱體新型安裝工藝，預(yù)計(jì)8棟樓將可節(jié)約人工、料費(fèi)71003.52元?？梢灶A(yù)見(jiàn)推廣這種改進(jìn)的配電箱安裝工藝，將提高電氣施工整體的安裝質(zhì)量，較明顯降低施工成本，節(jié)約資源，縮短工期、綠色環(huán)保。

參考文獻(xiàn)

[1] 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程[S].DBJ/T01-26-2003.endprint

摘 要：本文詳細(xì)分析了建筑工程剪力墻配電箱安裝工藝的現(xiàn)狀及缺點(diǎn)，并分析了現(xiàn)在剪力墻配電箱安裝工藝造成墻體開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題且廢工廢料的原因，制定措施克服以上問(wèn)題并論證了新工藝實(shí)施的可行性。經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證了這一工藝的可行，并總結(jié)了新工藝節(jié)省人工、料費(fèi)、提高安裝質(zhì)量的諸多優(yōu)點(diǎn)，具有推廣價(jià)值。

關(guān)鍵詞：配電箱 安裝 工藝 改進(jìn)

中圖分類號(hào)：TM594 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）01（b）-0126-02

1 剪力墻配電箱安裝工藝的現(xiàn)狀和缺點(diǎn)

1.1 剪力墻配電箱安裝工藝的現(xiàn)狀

本工程為某住宅改造工程，有2棟公建、6棟住宅。墻體為多層剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)狀配電箱安裝工藝是：先做木套箱預(yù)留在墻體內(nèi)，模版拆除墻體強(qiáng)度合格后再二次固定成品配電箱。與剪力墻周?chē)g的縫隙用細(xì)石混凝土填充，之后用混凝土砂漿抹平配電箱與墻面接觸的四周。

1.2 傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)

1.2.1 易出現(xiàn)墻體裂縫

這種工藝容易出現(xiàn)墻體裂縫，這一現(xiàn)象難以消除，墻體因二次澆注墻體強(qiáng)度也不牢固，很難保證配電箱表面和剪力墻面在同一立面上，外觀欠佳，返修率高，且不易操作。

1.2.2 廢工、廢料

這種工藝廢工、廢料不僅增加施工成本，還延長(zhǎng)了施工工期，降低了勞動(dòng)效率。

2 改進(jìn)后配電箱安裝工藝及優(yōu)點(diǎn)

2.1 剪力墻配電箱改進(jìn)后安裝工藝

工藝簡(jiǎn)單，配電箱一次性安裝到位在安裝配電箱前，用密封膠處理配電箱體縫隙。安裝時(shí)采用Ф10定位筋與墻體鋼筋焊接，將配電箱固定在墻體內(nèi)。在配電箱體內(nèi)部進(jìn)行支撐加固，以防變形。再填充泡沫，用膠帶封口。這樣配電箱體和混凝土接觸緊密，不易松動(dòng)；箱體表面和剪力墻面在同一垂面上。

2.2 新工藝的優(yōu)點(diǎn)

2.2.1 一次施工成型，避免二次施工，降低人工、材料消耗成本

2.2.2 新工藝不僅牢固而且美觀。工程質(zhì)量也得到很大提高

所以從技術(shù)角度講，改進(jìn)配電箱體安裝工藝也是完全可行的。

3 影響配電箱現(xiàn)狀安裝工藝消耗量的主要原因

預(yù)留洞模具制作—— 模具安裝—— 模具拆除——二次接短管—— 混凝土灌縫——粉刷等工序，傳統(tǒng)安裝方法不僅工序繁瑣；必須二次施工，耗時(shí)長(zhǎng)；人工、材料、機(jī)械消耗量大且不易操作。消除這幾道工序不僅大大降低消耗量，而且縮短了工期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

4 新安裝工藝實(shí)施的可行性論證

4.1 制定對(duì)策及論證

4.1.1 按照改進(jìn)前的工藝，在剪力墻鋼筋綁扎完成后，即制作、安裝配電箱木套箱及預(yù)留洞模

4.1.2 拆除配電箱預(yù)留木套箱及留洞模具

4.1.3 制作、安裝電線短管

4.1.4 配電箱殼四周水泥砂漿抹面

4.2 消除混凝土澆筑、水泥砂漿抹面兩道工序

消除混凝土澆筑、水泥砂漿抹面兩道工序：傳統(tǒng)配電箱安裝完成后，與剪力墻周?chē)g的縫隙必須用細(xì)石混凝土填充，容易出現(xiàn)裂縫，這一現(xiàn)象難以消除，不牢固，很難保證配電箱表面和剪力墻面在同一立面上，外觀欠佳，返修率高，效益較低。

4.3 方案實(shí)施

在剪力墻鋼筋綁扎完成后，用水平尺和水準(zhǔn)儀測(cè)量確定配電箱安裝位置，用Ф10定位筋與墻體鋼筋焊接，將成套成品配電箱箱體固定，固定接地點(diǎn)與墻體鋼筋焊接，并用支撐件將配電箱體上下支撐，箱體內(nèi)填充泡沫，用膠帶密封箱口。操作簡(jiǎn)單工藝可行。

5 新舊安裝工藝的消耗量效果比較

5.1 改進(jìn)剪力墻內(nèi)配電箱安裝工藝（如圖1）

5.2 新安裝工藝實(shí)際效果（如圖2）

5.2.1 質(zhì)量效果

質(zhì)量得到很大提高，合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率96%。

5.2.2 節(jié)約人工、材料費(fèi)

這一項(xiàng)目2#公建4、5、6、住宅#樓主體工程施工已完成，通過(guò)前一階段的生產(chǎn)實(shí)踐，實(shí)施前每臺(tái)消耗量231.03（元），實(shí)施后每臺(tái)消耗量125037（元）節(jié)約105.66（元），實(shí)際336臺(tái)配電箱安裝費(fèi)減少人工費(fèi)及材料節(jié)約合計(jì)35501.76元，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效果。

5.2.3 工期提前

配電箱工藝改進(jìn)后，電氣安裝工期提前11.8天，為土建施工、水暖安裝爭(zhēng)取了時(shí)間。

6 結(jié)語(yǔ)

在后續(xù)的1#公建、1、2、3#住宅樓施工中將繼續(xù)實(shí)踐和應(yīng)用配電箱體新型安裝工藝，預(yù)計(jì)8棟樓將可節(jié)約人工、料費(fèi)71003.52元?？梢灶A(yù)見(jiàn)推廣這種改進(jìn)的配電箱安裝工藝，將提高電氣施工整體的安裝質(zhì)量，較明顯降低施工成本，節(jié)約資源，縮短工期、綠色環(huán)保。

參考文獻(xiàn)

[1] 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程[S].DBJ/T01-26-2003.endprint