張兆鑫++王德偉++范云霞

摘要：隨著煤層氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在煤炭勘查階段針對勘查鉆孔測試必要的煤層氣（瓦斯）參數(shù)是相關(guān)勘查規(guī)范所要求的，然而，常規(guī)勘查鉆孔不能滿足煤層氣注入/壓降試井方法及設(shè)備的基本要求，要想達到規(guī)范要求，只能專門設(shè)計煤層氣井，使鉆探成本大幅度增加。而DST測試是借助鉆具將壓力計送入井下，直接獲得煤層氣動態(tài)參數(shù)，參數(shù)真實可靠，解決了在煤炭勘查階段對煤層氣參數(shù)的獲取工作。本文有針對性的介紹了將油井DST測試技術(shù)進行工藝改進、新的理論計算和工具組合后，成功在普通地質(zhì)鉆孔進行煤層氣動態(tài)參數(shù)測試的一套優(yōu)質(zhì)高效的測試技術(shù)。

關(guān)鍵詞：DST測試；開關(guān)井；壓力

1、前言

DST（drill stem test）—鉆桿地層測試是使用鉆桿或油管把帶封隔器的地層測試器下入井中進行試油的一種先進技術(shù)。它既可以在已下入套管的井中進行測試，也可在未下入套管的裸眼井中進行測試；既可在鉆井完成后進行測試，又可在鉆井中途進行測試。DST測試減少了儲層受污染的時間和多種后續(xù)井下工程對儲層的影響，可以有效保護儲層，是對低壓低滲和易污染油氣層提高勘探成功率的有效手段之一。通過利用DST試井理論和方法在鉆孔中通過測試獲取儲層溫度、壓力、壓力系數(shù)，依據(jù)優(yōu)化的軟件系統(tǒng)進行綜合分析處理，求取地層滲透率、煤層的有效滲透率、地層壓力、表皮系數(shù)等參數(shù)；對上述參數(shù)進行分析，評估氣井儲層性質(zhì)，分析氣井的生產(chǎn)能力，了解氣藏動態(tài)，進而對煤層氣儲層地質(zhì)開發(fā)作出評價。

2、試井技術(shù)發(fā)展趨勢與現(xiàn)狀

自1967年伯爾和韋克利成功研制并獲得美國專利的世界第一套地層測試器以來，地層測試技術(shù)已經(jīng)獲得了長足的發(fā)展，各類成套的先進地層測試器，逐漸滿足了陸地和海上油井及天然氣井測試技術(shù)的各種需要。在美國從事地層測試技術(shù)開發(fā)研究和設(shè)測試備制造的諸多公司，其設(shè)備代表著世界先進水平，結(jié)構(gòu)各異，各具特色，但是，其地層測試器的工作原理基本相同。我國于20世紀(jì)70年代末引進地層測試技術(shù)，90年代頒布了行業(yè)規(guī)范，利用這項技術(shù)進行探井試油，現(xiàn)今已達到了試油總層數(shù)的80%以上，提高了我國試油技術(shù)的整體水平，加快了我國油氣勘探開發(fā)的進程。20世紀(jì)90年代，地層測試進入了煤層氣試驗井領(lǐng)域。煤層含氣性和儲層特征檢測，是煤層氣開發(fā)利用前期研究的兩個重要方面。煤層含氣性相關(guān)參數(shù)在已往的勘查、開采階段，通過鉆孔及礦山取樣均可獲得，而煤層氣儲層資料，在煤礦山開采前的地質(zhì)勘查階段，需通過試井測試獲取。

3、DST試井基本原理

用鉆具（鉆桿或油管）將壓力溫度記錄儀、篩管、封隔器、測試閥、等工具一起下入待測試層段，讓封隔膠筒膨脹坐封在測試層上部，將其它層段及鉆井液與測試層隔開，然后由地面控制將測試閥打開，讓地層流體經(jīng)篩管的孔道和測試閥流入測試管柱，通向地面；關(guān)閉測試閥，鉆具內(nèi)的壓力記錄儀記錄下關(guān)井壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)；整個測試過程記錄在機械壓力計的一張金屬卡片上和電子壓力計的儲存塊上，根據(jù)壓力，溫度記錄儀和電子壓力計錄入的壓力溫度數(shù)據(jù)，可以計算出地層和流體的特性參數(shù)，并能夠及時對儲層作出評價、解釋測試層的特性和產(chǎn)能性質(zhì)。

4、DST試井能夠測試的有效參數(shù)

在鉆井過程中或完井之后，利用鉆具（鉆桿或管柱）將地層測試器下入待測層段，進行地層測試，獲取動態(tài)下的地層流體樣品類型，產(chǎn)量，地層壓力隨測試時間變化曲線、壓力衰竭等各項資料。對這些資料進行提取、分析、計算，可得到以下幾項主要參數(shù)：

（1）滲透率：這是實測的流體在巖石孔隙中流動時的平均有效滲透率。

（2）地層損害粘度：由于地層被鉆井液或固井液等侵入以及地層部分被打開等多種因素影響，致使井筒附近的滲透率降低，造成產(chǎn)量減少，通過測試可以計算出地層堵塞比和表皮系數(shù)。

（3）油氣藏壓力：通過關(guān)井測得的壓力恢復(fù)可以外推出測試層油氣臧的原始壓力。

（4）測試半徑：在測試過程中由于地層流體發(fā)生物理位移，對一定距離的地層將產(chǎn)生作用，這個距離稱為測試半徑，也稱調(diào)查半徑。利用這個參數(shù)可以確定井距大小。

（5）邊界顯示：在測試半徑內(nèi)若有斷層或地界存在，可通過壓力變化分析計算出距離，另外借助于其他資料，也可以確定邊界異常的類型。

5、DST試井的工作程序

首先將封隔器、過濾器、旁通器、多流器（包括控制器、開關(guān)閥等）等組成完成的測試器并按照一定的順序連接在鉆桿端部下入待測井中。當(dāng)測試器下放到預(yù)定位置（測試層位），讓封隔器坐封。如果井深小于800米，此時需要通過井臺進行增壓，使封隔器坐封嚴(yán)密。如果測試井很深，地層壓力很高，則需要在管柱內(nèi)沖水，此法稱之為水墊。水墊的高度以控制初開井誘噴壓差為150～200個大氣壓左右時來確定。然后進行初開井，此時打開測試閥門，進行誘噴，目的是通過強烈的引流作用，沖開地層堵塞，一般初開井的時間為5～10min。緊接著進行初關(guān)井，此時需關(guān)閉測試閥門，迫使地層壓力恢復(fù)。一般初關(guān)井的時間為初開井時間的2～4倍，從而測得更加準(zhǔn)確的原始地層壓力資料。在經(jīng)過初開、初關(guān)井之后，此時根據(jù)誘噴情況可以重復(fù)進行一次或數(shù)次開、關(guān)井，目的是為了疏通近井地層的污染，破除井壁堵塞。當(dāng)流體逐步達到清潔狀態(tài)后，即可進行求產(chǎn)工作。一般將最后一次關(guān)井稱為終關(guān)井。當(dāng)?shù)貙訅毫χ饾u恢復(fù)，求產(chǎn)測試結(jié)束后即可關(guān)閉測試閥門進行終關(guān)井。此時將測得地層壓力的恢復(fù)資料，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，就可以結(jié)束全部測試工作并隨鉆起出井筒內(nèi)的測試儀器。

6、DST試井操作程序

（1）測試工具扣一定要上緊，特別是一些鉆桿扣和特殊扣更應(yīng)如此，以保證測試設(shè)備以及鉆井的安全。

（2）測試設(shè)備入井前必須對鉆孔進行清理，要求提供被測井的測井曲線，了解井徑、巖性、厚度等基本參數(shù)，這是安全測試的前提條件。

（3）測試設(shè)備組串，做到一絲一封，以保證其密封性。組串后的測試設(shè)備及相關(guān)鉆具要求搬動中要穩(wěn)拿輕放，與提拉鉆桿連接時，不得有磕碰、撞擊。

（4）設(shè)備入井上提下放過程中，若遇卡鉆時一定不能強行提拉下放，要勤活動，慢起慢下。

（5）起下鉆要平穩(wěn)，下鉆速度控制在每小時20根立根左右為宜，速度不可過快。

（6）增壓坐封時，一次加壓2～4噸為宜，不可盲目加大井臺壓力。

（7）下井過程中，時刻觀察環(huán)空情況和重表懸重。以驗證管柱電子儀是否滲漏。

（8）封隔器坐封后嚴(yán)密觀察環(huán)空液面變化，若發(fā)現(xiàn)液面快速下降，要立即上提管柱關(guān)閉測試器，改位置重新坐封，或分析原因，再作處理。

（9）測試設(shè)備下入井底后，鉆塔提升機構(gòu)鋼繩放松，不得負載，可不摘鉤。鉆具上余在地面最好控制在1m左右，便于觀察管柱內(nèi)鉆井液面的變化。

（10）起井時井口崗位人員緊盯拉力表指示重量顯示器，當(dāng)設(shè)備完全解封后，勻速提出鉆具及設(shè)備，出井設(shè)備同樣要求不得有磕碰或撞擊。

（11）測試工具組串崗位人員負責(zé)清點設(shè)備及其附件，保證無遺漏，方可離開井場并做好現(xiàn)場記錄，不管遇到什么特殊情況，一定要及時、準(zhǔn)確作好記錄以備核查。

（12）試井設(shè)備出井后，及時回放存儲式壓力計的數(shù)據(jù)曲線，判定測試的成敗。如果曲線正常，說明試井成功，試井隊伍準(zhǔn)備收隊；如若曲線異常，初步分析失敗的原因，并研究確定下一步的試井工作。

7、DST試井測試過程與成果解釋

8、存在問題及下一步研究方向

在現(xiàn)場測試過程中，測試的成功率主要取決于一是封隔器的坐封效果，二是開關(guān)器運行。封隔器的坐封效果與鉆井的鉆探質(zhì)量又密切相關(guān)，坐封層段的巖性、井徑的大小、井壁的完整程度等都會影響封隔器的坐封效果，因此，只有尋找到更好的方法，能夠使封隔器的密封性更好，減少鉆井現(xiàn)場影響因素，才能進一步有效的提高DST測試方法試井的成功率。endprint

摘要：隨著煤層氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在煤炭勘查階段針對勘查鉆孔測試必要的煤層氣（瓦斯）參數(shù)是相關(guān)勘查規(guī)范所要求的，然而，常規(guī)勘查鉆孔不能滿足煤層氣注入/壓降試井方法及設(shè)備的基本要求，要想達到規(guī)范要求，只能專門設(shè)計煤層氣井，使鉆探成本大幅度增加。而DST測試是借助鉆具將壓力計送入井下，直接獲得煤層氣動態(tài)參數(shù)，參數(shù)真實可靠，解決了在煤炭勘查階段對煤層氣參數(shù)的獲取工作。本文有針對性的介紹了將油井DST測試技術(shù)進行工藝改進、新的理論計算和工具組合后，成功在普通地質(zhì)鉆孔進行煤層氣動態(tài)參數(shù)測試的一套優(yōu)質(zhì)高效的測試技術(shù)。

關(guān)鍵詞：DST測試；開關(guān)井；壓力

1、前言

DST（drill stem test）—鉆桿地層測試是使用鉆桿或油管把帶封隔器的地層測試器下入井中進行試油的一種先進技術(shù)。它既可以在已下入套管的井中進行測試，也可在未下入套管的裸眼井中進行測試；既可在鉆井完成后進行測試，又可在鉆井中途進行測試。DST測試減少了儲層受污染的時間和多種后續(xù)井下工程對儲層的影響，可以有效保護儲層，是對低壓低滲和易污染油氣層提高勘探成功率的有效手段之一。通過利用DST試井理論和方法在鉆孔中通過測試獲取儲層溫度、壓力、壓力系數(shù)，依據(jù)優(yōu)化的軟件系統(tǒng)進行綜合分析處理，求取地層滲透率、煤層的有效滲透率、地層壓力、表皮系數(shù)等參數(shù)；對上述參數(shù)進行分析，評估氣井儲層性質(zhì)，分析氣井的生產(chǎn)能力，了解氣藏動態(tài)，進而對煤層氣儲層地質(zhì)開發(fā)作出評價。

2、試井技術(shù)發(fā)展趨勢與現(xiàn)狀

自1967年伯爾和韋克利成功研制并獲得美國專利的世界第一套地層測試器以來，地層測試技術(shù)已經(jīng)獲得了長足的發(fā)展，各類成套的先進地層測試器，逐漸滿足了陸地和海上油井及天然氣井測試技術(shù)的各種需要。在美國從事地層測試技術(shù)開發(fā)研究和設(shè)測試備制造的諸多公司，其設(shè)備代表著世界先進水平，結(jié)構(gòu)各異，各具特色，但是，其地層測試器的工作原理基本相同。我國于20世紀(jì)70年代末引進地層測試技術(shù)，90年代頒布了行業(yè)規(guī)范，利用這項技術(shù)進行探井試油，現(xiàn)今已達到了試油總層數(shù)的80%以上，提高了我國試油技術(shù)的整體水平，加快了我國油氣勘探開發(fā)的進程。20世紀(jì)90年代，地層測試進入了煤層氣試驗井領(lǐng)域。煤層含氣性和儲層特征檢測，是煤層氣開發(fā)利用前期研究的兩個重要方面。煤層含氣性相關(guān)參數(shù)在已往的勘查、開采階段，通過鉆孔及礦山取樣均可獲得，而煤層氣儲層資料，在煤礦山開采前的地質(zhì)勘查階段，需通過試井測試獲取。

3、DST試井基本原理

用鉆具（鉆桿或油管）將壓力溫度記錄儀、篩管、封隔器、測試閥、等工具一起下入待測試層段，讓封隔膠筒膨脹坐封在測試層上部，將其它層段及鉆井液與測試層隔開，然后由地面控制將測試閥打開，讓地層流體經(jīng)篩管的孔道和測試閥流入測試管柱，通向地面；關(guān)閉測試閥，鉆具內(nèi)的壓力記錄儀記錄下關(guān)井壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)；整個測試過程記錄在機械壓力計的一張金屬卡片上和電子壓力計的儲存塊上，根據(jù)壓力，溫度記錄儀和電子壓力計錄入的壓力溫度數(shù)據(jù)，可以計算出地層和流體的特性參數(shù)，并能夠及時對儲層作出評價、解釋測試層的特性和產(chǎn)能性質(zhì)。

4、DST試井能夠測試的有效參數(shù)

在鉆井過程中或完井之后，利用鉆具（鉆桿或管柱）將地層測試器下入待測層段，進行地層測試，獲取動態(tài)下的地層流體樣品類型，產(chǎn)量，地層壓力隨測試時間變化曲線、壓力衰竭等各項資料。對這些資料進行提取、分析、計算，可得到以下幾項主要參數(shù)：

（1）滲透率：這是實測的流體在巖石孔隙中流動時的平均有效滲透率。

（2）地層損害粘度：由于地層被鉆井液或固井液等侵入以及地層部分被打開等多種因素影響，致使井筒附近的滲透率降低，造成產(chǎn)量減少，通過測試可以計算出地層堵塞比和表皮系數(shù)。

（3）油氣藏壓力：通過關(guān)井測得的壓力恢復(fù)可以外推出測試層油氣臧的原始壓力。

（4）測試半徑：在測試過程中由于地層流體發(fā)生物理位移，對一定距離的地層將產(chǎn)生作用，這個距離稱為測試半徑，也稱調(diào)查半徑。利用這個參數(shù)可以確定井距大小。

（5）邊界顯示：在測試半徑內(nèi)若有斷層或地界存在，可通過壓力變化分析計算出距離，另外借助于其他資料，也可以確定邊界異常的類型。

5、DST試井的工作程序

首先將封隔器、過濾器、旁通器、多流器（包括控制器、開關(guān)閥等）等組成完成的測試器并按照一定的順序連接在鉆桿端部下入待測井中。當(dāng)測試器下放到預(yù)定位置（測試層位），讓封隔器坐封。如果井深小于800米，此時需要通過井臺進行增壓，使封隔器坐封嚴(yán)密。如果測試井很深，地層壓力很高，則需要在管柱內(nèi)沖水，此法稱之為水墊。水墊的高度以控制初開井誘噴壓差為150～200個大氣壓左右時來確定。然后進行初開井，此時打開測試閥門，進行誘噴，目的是通過強烈的引流作用，沖開地層堵塞，一般初開井的時間為5～10min。緊接著進行初關(guān)井，此時需關(guān)閉測試閥門，迫使地層壓力恢復(fù)。一般初關(guān)井的時間為初開井時間的2～4倍，從而測得更加準(zhǔn)確的原始地層壓力資料。在經(jīng)過初開、初關(guān)井之后，此時根據(jù)誘噴情況可以重復(fù)進行一次或數(shù)次開、關(guān)井，目的是為了疏通近井地層的污染，破除井壁堵塞。當(dāng)流體逐步達到清潔狀態(tài)后，即可進行求產(chǎn)工作。一般將最后一次關(guān)井稱為終關(guān)井。當(dāng)?shù)貙訅毫χ饾u恢復(fù)，求產(chǎn)測試結(jié)束后即可關(guān)閉測試閥門進行終關(guān)井。此時將測得地層壓力的恢復(fù)資料，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，就可以結(jié)束全部測試工作并隨鉆起出井筒內(nèi)的測試儀器。

6、DST試井操作程序

（1）測試工具扣一定要上緊，特別是一些鉆桿扣和特殊扣更應(yīng)如此，以保證測試設(shè)備以及鉆井的安全。

（2）測試設(shè)備入井前必須對鉆孔進行清理，要求提供被測井的測井曲線，了解井徑、巖性、厚度等基本參數(shù)，這是安全測試的前提條件。

（3）測試設(shè)備組串，做到一絲一封，以保證其密封性。組串后的測試設(shè)備及相關(guān)鉆具要求搬動中要穩(wěn)拿輕放，與提拉鉆桿連接時，不得有磕碰、撞擊。

（4）設(shè)備入井上提下放過程中，若遇卡鉆時一定不能強行提拉下放，要勤活動，慢起慢下。

（5）起下鉆要平穩(wěn)，下鉆速度控制在每小時20根立根左右為宜，速度不可過快。

（6）增壓坐封時，一次加壓2～4噸為宜，不可盲目加大井臺壓力。

（7）下井過程中，時刻觀察環(huán)空情況和重表懸重。以驗證管柱電子儀是否滲漏。

（8）封隔器坐封后嚴(yán)密觀察環(huán)空液面變化，若發(fā)現(xiàn)液面快速下降，要立即上提管柱關(guān)閉測試器，改位置重新坐封，或分析原因，再作處理。

（9）測試設(shè)備下入井底后，鉆塔提升機構(gòu)鋼繩放松，不得負載，可不摘鉤。鉆具上余在地面最好控制在1m左右，便于觀察管柱內(nèi)鉆井液面的變化。

（10）起井時井口崗位人員緊盯拉力表指示重量顯示器，當(dāng)設(shè)備完全解封后，勻速提出鉆具及設(shè)備，出井設(shè)備同樣要求不得有磕碰或撞擊。

（11）測試工具組串崗位人員負責(zé)清點設(shè)備及其附件，保證無遺漏，方可離開井場并做好現(xiàn)場記錄，不管遇到什么特殊情況，一定要及時、準(zhǔn)確作好記錄以備核查。

（12）試井設(shè)備出井后，及時回放存儲式壓力計的數(shù)據(jù)曲線，判定測試的成敗。如果曲線正常，說明試井成功，試井隊伍準(zhǔn)備收隊；如若曲線異常，初步分析失敗的原因，并研究確定下一步的試井工作。

7、DST試井測試過程與成果解釋

8、存在問題及下一步研究方向

在現(xiàn)場測試過程中，測試的成功率主要取決于一是封隔器的坐封效果，二是開關(guān)器運行。封隔器的坐封效果與鉆井的鉆探質(zhì)量又密切相關(guān)，坐封層段的巖性、井徑的大小、井壁的完整程度等都會影響封隔器的坐封效果，因此，只有尋找到更好的方法，能夠使封隔器的密封性更好，減少鉆井現(xiàn)場影響因素，才能進一步有效的提高DST測試方法試井的成功率。endprint

摘要：隨著煤層氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在煤炭勘查階段針對勘查鉆孔測試必要的煤層氣（瓦斯）參數(shù)是相關(guān)勘查規(guī)范所要求的，然而，常規(guī)勘查鉆孔不能滿足煤層氣注入/壓降試井方法及設(shè)備的基本要求，要想達到規(guī)范要求，只能專門設(shè)計煤層氣井，使鉆探成本大幅度增加。而DST測試是借助鉆具將壓力計送入井下，直接獲得煤層氣動態(tài)參數(shù)，參數(shù)真實可靠，解決了在煤炭勘查階段對煤層氣參數(shù)的獲取工作。本文有針對性的介紹了將油井DST測試技術(shù)進行工藝改進、新的理論計算和工具組合后，成功在普通地質(zhì)鉆孔進行煤層氣動態(tài)參數(shù)測試的一套優(yōu)質(zhì)高效的測試技術(shù)。

關(guān)鍵詞：DST測試；開關(guān)井；壓力

1、前言

DST（drill stem test）—鉆桿地層測試是使用鉆桿或油管把帶封隔器的地層測試器下入井中進行試油的一種先進技術(shù)。它既可以在已下入套管的井中進行測試，也可在未下入套管的裸眼井中進行測試；既可在鉆井完成后進行測試，又可在鉆井中途進行測試。DST測試減少了儲層受污染的時間和多種后續(xù)井下工程對儲層的影響，可以有效保護儲層，是對低壓低滲和易污染油氣層提高勘探成功率的有效手段之一。通過利用DST試井理論和方法在鉆孔中通過測試獲取儲層溫度、壓力、壓力系數(shù)，依據(jù)優(yōu)化的軟件系統(tǒng)進行綜合分析處理，求取地層滲透率、煤層的有效滲透率、地層壓力、表皮系數(shù)等參數(shù)；對上述參數(shù)進行分析，評估氣井儲層性質(zhì)，分析氣井的生產(chǎn)能力，了解氣藏動態(tài)，進而對煤層氣儲層地質(zhì)開發(fā)作出評價。

2、試井技術(shù)發(fā)展趨勢與現(xiàn)狀

自1967年伯爾和韋克利成功研制并獲得美國專利的世界第一套地層測試器以來，地層測試技術(shù)已經(jīng)獲得了長足的發(fā)展，各類成套的先進地層測試器，逐漸滿足了陸地和海上油井及天然氣井測試技術(shù)的各種需要。在美國從事地層測試技術(shù)開發(fā)研究和設(shè)測試備制造的諸多公司，其設(shè)備代表著世界先進水平，結(jié)構(gòu)各異，各具特色，但是，其地層測試器的工作原理基本相同。我國于20世紀(jì)70年代末引進地層測試技術(shù)，90年代頒布了行業(yè)規(guī)范，利用這項技術(shù)進行探井試油，現(xiàn)今已達到了試油總層數(shù)的80%以上，提高了我國試油技術(shù)的整體水平，加快了我國油氣勘探開發(fā)的進程。20世紀(jì)90年代，地層測試進入了煤層氣試驗井領(lǐng)域。煤層含氣性和儲層特征檢測，是煤層氣開發(fā)利用前期研究的兩個重要方面。煤層含氣性相關(guān)參數(shù)在已往的勘查、開采階段，通過鉆孔及礦山取樣均可獲得，而煤層氣儲層資料，在煤礦山開采前的地質(zhì)勘查階段，需通過試井測試獲取。

3、DST試井基本原理

用鉆具（鉆桿或油管）將壓力溫度記錄儀、篩管、封隔器、測試閥、等工具一起下入待測試層段，讓封隔膠筒膨脹坐封在測試層上部，將其它層段及鉆井液與測試層隔開，然后由地面控制將測試閥打開，讓地層流體經(jīng)篩管的孔道和測試閥流入測試管柱，通向地面；關(guān)閉測試閥，鉆具內(nèi)的壓力記錄儀記錄下關(guān)井壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)；整個測試過程記錄在機械壓力計的一張金屬卡片上和電子壓力計的儲存塊上，根據(jù)壓力，溫度記錄儀和電子壓力計錄入的壓力溫度數(shù)據(jù)，可以計算出地層和流體的特性參數(shù)，并能夠及時對儲層作出評價、解釋測試層的特性和產(chǎn)能性質(zhì)。

4、DST試井能夠測試的有效參數(shù)

在鉆井過程中或完井之后，利用鉆具（鉆桿或管柱）將地層測試器下入待測層段，進行地層測試，獲取動態(tài)下的地層流體樣品類型，產(chǎn)量，地層壓力隨測試時間變化曲線、壓力衰竭等各項資料。對這些資料進行提取、分析、計算，可得到以下幾項主要參數(shù)：

（1）滲透率：這是實測的流體在巖石孔隙中流動時的平均有效滲透率。

（2）地層損害粘度：由于地層被鉆井液或固井液等侵入以及地層部分被打開等多種因素影響，致使井筒附近的滲透率降低，造成產(chǎn)量減少，通過測試可以計算出地層堵塞比和表皮系數(shù)。

（3）油氣藏壓力：通過關(guān)井測得的壓力恢復(fù)可以外推出測試層油氣臧的原始壓力。

（4）測試半徑：在測試過程中由于地層流體發(fā)生物理位移，對一定距離的地層將產(chǎn)生作用，這個距離稱為測試半徑，也稱調(diào)查半徑。利用這個參數(shù)可以確定井距大小。

（5）邊界顯示：在測試半徑內(nèi)若有斷層或地界存在，可通過壓力變化分析計算出距離，另外借助于其他資料，也可以確定邊界異常的類型。

5、DST試井的工作程序

首先將封隔器、過濾器、旁通器、多流器（包括控制器、開關(guān)閥等）等組成完成的測試器并按照一定的順序連接在鉆桿端部下入待測井中。當(dāng)測試器下放到預(yù)定位置（測試層位），讓封隔器坐封。如果井深小于800米，此時需要通過井臺進行增壓，使封隔器坐封嚴(yán)密。如果測試井很深，地層壓力很高，則需要在管柱內(nèi)沖水，此法稱之為水墊。水墊的高度以控制初開井誘噴壓差為150～200個大氣壓左右時來確定。然后進行初開井，此時打開測試閥門，進行誘噴，目的是通過強烈的引流作用，沖開地層堵塞，一般初開井的時間為5～10min。緊接著進行初關(guān)井，此時需關(guān)閉測試閥門，迫使地層壓力恢復(fù)。一般初關(guān)井的時間為初開井時間的2～4倍，從而測得更加準(zhǔn)確的原始地層壓力資料。在經(jīng)過初開、初關(guān)井之后，此時根據(jù)誘噴情況可以重復(fù)進行一次或數(shù)次開、關(guān)井，目的是為了疏通近井地層的污染，破除井壁堵塞。當(dāng)流體逐步達到清潔狀態(tài)后，即可進行求產(chǎn)工作。一般將最后一次關(guān)井稱為終關(guān)井。當(dāng)?shù)貙訅毫χ饾u恢復(fù)，求產(chǎn)測試結(jié)束后即可關(guān)閉測試閥門進行終關(guān)井。此時將測得地層壓力的恢復(fù)資料，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，就可以結(jié)束全部測試工作并隨鉆起出井筒內(nèi)的測試儀器。

6、DST試井操作程序

（1）測試工具扣一定要上緊，特別是一些鉆桿扣和特殊扣更應(yīng)如此，以保證測試設(shè)備以及鉆井的安全。

（2）測試設(shè)備入井前必須對鉆孔進行清理，要求提供被測井的測井曲線，了解井徑、巖性、厚度等基本參數(shù)，這是安全測試的前提條件。

（3）測試設(shè)備組串，做到一絲一封，以保證其密封性。組串后的測試設(shè)備及相關(guān)鉆具要求搬動中要穩(wěn)拿輕放，與提拉鉆桿連接時，不得有磕碰、撞擊。

（4）設(shè)備入井上提下放過程中，若遇卡鉆時一定不能強行提拉下放，要勤活動，慢起慢下。

（5）起下鉆要平穩(wěn)，下鉆速度控制在每小時20根立根左右為宜，速度不可過快。

（6）增壓坐封時，一次加壓2～4噸為宜，不可盲目加大井臺壓力。

（7）下井過程中，時刻觀察環(huán)空情況和重表懸重。以驗證管柱電子儀是否滲漏。

（8）封隔器坐封后嚴(yán)密觀察環(huán)空液面變化，若發(fā)現(xiàn)液面快速下降，要立即上提管柱關(guān)閉測試器，改位置重新坐封，或分析原因，再作處理。

（9）測試設(shè)備下入井底后，鉆塔提升機構(gòu)鋼繩放松，不得負載，可不摘鉤。鉆具上余在地面最好控制在1m左右，便于觀察管柱內(nèi)鉆井液面的變化。

（10）起井時井口崗位人員緊盯拉力表指示重量顯示器，當(dāng)設(shè)備完全解封后，勻速提出鉆具及設(shè)備，出井設(shè)備同樣要求不得有磕碰或撞擊。

（11）測試工具組串崗位人員負責(zé)清點設(shè)備及其附件，保證無遺漏，方可離開井場并做好現(xiàn)場記錄，不管遇到什么特殊情況，一定要及時、準(zhǔn)確作好記錄以備核查。

（12）試井設(shè)備出井后，及時回放存儲式壓力計的數(shù)據(jù)曲線，判定測試的成敗。如果曲線正常，說明試井成功，試井隊伍準(zhǔn)備收隊；如若曲線異常，初步分析失敗的原因，并研究確定下一步的試井工作。

7、DST試井測試過程與成果解釋

8、存在問題及下一步研究方向

在現(xiàn)場測試過程中，測試的成功率主要取決于一是封隔器的坐封效果，二是開關(guān)器運行。封隔器的坐封效果與鉆井的鉆探質(zhì)量又密切相關(guān)，坐封層段的巖性、井徑的大小、井壁的完整程度等都會影響封隔器的坐封效果，因此，只有尋找到更好的方法，能夠使封隔器的密封性更好，減少鉆井現(xiàn)場影響因素，才能進一步有效的提高DST測試方法試井的成功率。endprint