，2

(1. 天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)院，天津，300387； 2. 天津工業(yè)大學(xué)先進(jìn)紡織復(fù)合材料教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津，300387)

靜電紡絲是通過給聚合物溶液施加外加電場(chǎng)制造聚合物纖維的紡絲技術(shù)，其纖維直徑在微米級(jí)和納米級(jí)之間，因此由靜電紡纖維構(gòu)成的非織造材料具有大的比表面積，且纖維表面具有小孔等特殊形態(tài)。

鋰離子電池由電極、隔膜和電解質(zhì)組成，其中新型鋰離子聚合物電池選用凝膠電解質(zhì)替代隔膜和電解質(zhì)，既實(shí)現(xiàn)隔膜對(duì)電極物理隔斷的絕緣功能，又實(shí)現(xiàn)鋰離子在電極間的脫出和嵌入，完成電池充放電功能[1]。

聚偏氟乙烯(PVDF)具有較好的電化學(xué)性能及黏結(jié)性能，成為凝膠聚合物研究的熱點(diǎn)[2]，但其結(jié)晶性能較好，規(guī)整的晶區(qū)對(duì)鋰離子傳導(dǎo)造成了一定阻礙。而聚偏氟乙烯—六氟丙烯[P(VDF-HFP)]共聚物因六氟丙烯(HFP)的加入，結(jié)晶度降低，提高了鋰離子傳導(dǎo)率。通過靜電紡絲技術(shù)制得的P(VDF-HFP)鋰電池隔膜具有很高的孔隙率和吸液率，有很好的離子透過性[3]，有效地提高了鋰離子的傳導(dǎo)速率，降低了電紡膜的阻抗。

用于靜電紡絲的P(VDF-HFP)紡絲液的質(zhì)量濃度應(yīng)控制在100～200 g/L之間。濃度太小，液體流動(dòng)性強(qiáng)，很難有效地控制使其接受電場(chǎng)的牽伸作用[4-6]；濃度太大，則液體黏稠，很難進(jìn)行牽伸紡絲，且極易堵塞針頭。本文對(duì)用不同濃度的紡絲液紡成的電紡膜進(jìn)行了形態(tài)結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、透氣性、孔隙率和吸液率等性能測(cè)試，并分析了紡絲液濃度對(duì)各項(xiàng)性能的影響；用優(yōu)選出的性能較好的電紡膜組裝電池，并對(duì)電池進(jìn)行了充放電性能測(cè)試。

1 試驗(yàn)部分

1.1 原料

P(VDF-HFP)粉末，PVDF21216，HFP質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%，Solvay公司生產(chǎn)；

N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，分析純，天津市光復(fù)科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)；

丙酮，分析純，天津市化學(xué)試劑一廠生產(chǎn)。

1.2 紡絲液的配制

將P(VDF-HFP)粉末放在80 ℃的真空烘箱中，干燥12 h；稱取一定量干燥好的粉末，加入DMF和丙酮，放在DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中，在45 ℃下進(jìn)行攪拌，直至完全溶解。DMF與丙酮的混合比例為8∶2(體積比)。丙酮加入比例大，在靜電紡絲過程中溶劑揮發(fā)迅速，易出現(xiàn)堵塞針頭現(xiàn)象；而丙酮加入比例小，則電紡膜內(nèi)易有珠絲纖維生成。

1.3 試驗(yàn)方法

由于紡絲液質(zhì)量濃度小于100 g/L時(shí)，紡絲液黏度小，流動(dòng)性好，紡絲時(shí)針頭處有液體滴下，大量的溶劑來不及完全揮發(fā)，沉積在接收盤上，導(dǎo)致形成有孔洞的膜，且在電鏡下觀察到膜內(nèi)的珠絲現(xiàn)象嚴(yán)重，成膜性較差；而紡絲液質(zhì)量濃度高于180 g/L時(shí)，紡絲液黏度大，流動(dòng)性較差，不易從針頭處擠出，很難進(jìn)行紡絲。因此，本文選取紡絲液質(zhì)量濃度為100～180 g/L進(jìn)行對(duì)電紡膜性能影響的試驗(yàn)。共安排4組試驗(yàn)，紡絲液質(zhì)量濃度分別為100、130、150和180 g/L，紡絲參數(shù)均為電壓20 kV、紡絲速率0.6 mL/h、紡絲距離15 cm。紡制成的膜從錫紙上取下來后，在相同的壓力條件下用封塑機(jī)進(jìn)行120 ℃的熱壓處理?？刂齐娂從さ暮穸仍?0 μm左右，依次進(jìn)行形態(tài)結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、透氣性、孔隙率和吸液率的測(cè)試。電紡膜的規(guī)格參數(shù)見表1。

表1 電紡膜的規(guī)格參數(shù)

1.4 性能測(cè)試

1.4.1 形貌及纖維直徑

利用掃描電鏡TM1000對(duì)所紡制的電紡膜進(jìn)行觀察。放大1 500倍可以清晰地觀察到電紡膜的表面形貌；利用image-proplus圖像處理軟件對(duì)放大5 000倍下的電紡膜圖片隨機(jī)抽取50根纖維，進(jìn)行纖維直徑的測(cè)量。

1.4.2 力學(xué)性能

按GB 13022—1991《塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)定。將電紡膜裁剪成5 mm×50 mm的樣品，在萊州市電子儀器有限公司生產(chǎn)的LLY-06電子單纖強(qiáng)力機(jī)上進(jìn)行拉伸性能測(cè)試。試樣每組5個(gè)，取測(cè)試平均值。

1.4.3 透氣性

利用寧波紡織儀器廠生產(chǎn)的YG461H全自動(dòng)透氣量?jī)x進(jìn)行透氣性測(cè)試。根據(jù)GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測(cè)定》及儀器的操作說明，設(shè)定測(cè)試面積為20 cm2，測(cè)試壓差為3 000 Pa，噴嘴直徑為4 mm。試樣每組10個(gè)，取測(cè)試平均值。

1.4.4 孔隙率

采用吸液法測(cè)定，將干燥后的電紡膜完全浸入正丁醇中，通過測(cè)量電紡膜所吸收的正丁醇的量來計(jì)算孔的體積。試樣每組5個(gè)，取測(cè)量平均值。孔隙率P按下式計(jì)算：

式中：M——電紡膜吸收的正丁醇質(zhì)量(g)；

Mm——電紡膜烘干后的質(zhì)量(g)；

ρ——正丁醇密度(g/cm3)；

ρp——聚合物材料的密度(g/cm3)。

1.4.5 吸液率

將稱量好的電紡膜浸泡在電解液中，充分吸收電解液后取出；用濾紙吸去電紡膜表面多余的電解液，稱重。整個(gè)過程在伊特克斯惰性氣體系統(tǒng)(北京)有限公司生產(chǎn)的手套箱Lab2000中進(jìn)行。試樣每組5個(gè)，取測(cè)試平均值。吸液率ξ按下式計(jì)算：

式中：M0——干膜質(zhì)量(g)；

M——浸漬電解液后的濕膜質(zhì)量(g)。

1.4.6 電池充放電性能

優(yōu)選出性能較好的電紡膜，在手套箱中組裝電池，將電池放在武漢力興公司生產(chǎn)的電池程控測(cè)試儀上進(jìn)行電池充放電性能測(cè)試。

2 分析與討論

2.1 SEM觀察電紡膜的表面形態(tài)

圖1為在放大1 500倍下觀察到的電紡膜的表面形態(tài)。可以看到：當(dāng)紡絲液質(zhì)量濃度為100 g/L時(shí)，所得纖維伴有珠絲(沒有及時(shí)細(xì)化的液滴固化物)生成，這是因?yàn)楫?dāng)濃度較低時(shí)紡絲液的黏度相對(duì)較小，造成聚合物射流在分裂過程中一次或多次分裂的液滴來不及細(xì)化[7]，纖維中間易出現(xiàn)珠絲；當(dāng)紡絲液質(zhì)量濃度為130 g/L時(shí)，珠絲幾乎消失，視野內(nèi)看到少量珠絲，電紡膜由大量的纖維構(gòu)成；當(dāng)紡絲液質(zhì)量濃度為150和180 g/L時(shí)，珠絲消失，表面纖維雜亂，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

圖1 用不同濃度紡絲液制成的電紡膜的表面形態(tài)

2.2 纖維直徑

圖2是放大5 000倍的用不同濃度紡絲液制成的電紡膜的電鏡照片。用image-proplus圖像處理軟件對(duì)纖維直徑進(jìn)行測(cè)量，纖維直徑數(shù)據(jù)見表2?？梢钥闯觯徑z液濃度對(duì)纖維直徑的影響較大，呈現(xiàn)出隨濃度增加纖維直徑增大的趨勢(shì)。當(dāng)紡絲液質(zhì)量濃度為100 g/L時(shí)，所得纖維直徑較小，分布在107～211 nm之間，平均直徑為152 nm，但在高倍數(shù)SEM照片下仍能看到珠絲；當(dāng)紡絲液質(zhì)量濃度增加到130 g/L時(shí)，纖維平均直徑為393 nm，纖維直徑明顯增大，且直徑CV值達(dá)到21.06%；當(dāng)紡絲液質(zhì)量濃度為150 g/L時(shí)，纖維平均直徑為446 nm，直徑CV值為9.90%，纖維粗細(xì)均勻且排列雜亂無規(guī)則；當(dāng)紡絲液質(zhì)量濃度為180 g/L時(shí)，纖維平均直徑增加到598 nm，直徑CV值高達(dá)24.81%，最粗纖維直徑達(dá)到991 nm，電紡膜纖維粗細(xì)很不均勻。這是因?yàn)闈舛却髸r(shí)紡絲液的黏度和表面張力增大[8]，相對(duì)于低濃度紡絲液，液滴較難形成噴射細(xì)流，易在針頭處出現(xiàn)輕微堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致噴射流速減小，從而出現(xiàn)纖維粗細(xì)相差較大現(xiàn)象。由上可見，紡絲液質(zhì)量濃度為150 g/L時(shí)，制成的電紡膜纖維粗細(xì)均勻，形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且此濃度的紡絲液黏度適中，紡絲過程容易控制。

表2用不同濃度紡絲液制成的電紡膜的纖維直徑

紡絲液質(zhì)量濃度/(g·L-1)纖維直徑/nm最小值最大值平均值CV/%100107.95211.70152.7217.02130240.24569.77393.3521.06150364.20508.01446.079.90180239.52991.18598.2124.81

2.3 電紡膜的力學(xué)性能

力學(xué)性能測(cè)試選取厚度約50 μm的電紡膜作為試樣。

由表3可以看出，紡絲液濃度對(duì)電紡膜的斷裂強(qiáng)度無顯著影響。

在相同的條件下，對(duì)厚度約為50 μm的Celgard商品膜的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得斷裂強(qiáng)度為42.85 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為4.43%，初始模量高達(dá)870.3 MPa。Celgard商品膜是聚烯烴類膜，具有良好的強(qiáng)度，作為鋰離子電池隔膜其強(qiáng)度過剩。P(VDF-HFP)電紡膜的強(qiáng)度雖比Celgard商品膜低，但在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其強(qiáng)度已能滿足實(shí)驗(yàn)室組裝扣式電池的需要。今后可以采取聚合物共混或共聚、添加納米顆粒等方法來提高P(VDF-HFP)電紡膜的強(qiáng)度及挺括性。

表3用不同濃度紡絲液制成的電紡膜的拉伸性能

紡絲液質(zhì)量濃度/(g·L-1)斷裂強(qiáng)度/MPa斷裂伸長(zhǎng)率/%初始模量/MPa10010.3067.92175.5213010.7182.01144.6415010.72181.1680.3218010.42100.43184.96

2.4 電紡膜的透氣性

由圖3可見，隨著紡絲液濃度的增加，電紡膜的透氣率逐漸增大。這是因?yàn)榈蜐舛燃徑z液制成的電紡膜纖維直徑較小，堆積比較致密，表現(xiàn)出較低的透氣率；隨著紡絲液濃度的增加，纖維直徑增大，電紡膜的透氣性提高；當(dāng)紡絲液質(zhì)量濃度為180 g/L時(shí)，電紡膜的透氣率高達(dá)565.6 mm/s，這與纖維粗細(xì)不勻亦有很大關(guān)系。在相同測(cè)試條件下，Celgard商品膜的透氣率僅為3.14 mm/s。因此，P(VDF-HFP)電紡膜具有較高的透氣率，纖維直徑較小，具有很高的比表面積，作為鋰離子電池隔膜會(huì)有較高的孔隙率和優(yōu)異的離子電導(dǎo)率。

圖3 用不同濃度紡絲液制成的電紡膜的透氣率

2.5 電紡膜的孔隙率

孔隙率與纖維直徑的大小有直接關(guān)系。由圖4可見，隨著紡絲液濃度的增大，孔隙率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。隨著紡絲液濃度的增加，纖維直徑增大，膜體內(nèi)剩余空間減小，膜體中的纖維比表面積下降，孔隙率下降；當(dāng)紡絲液質(zhì)量濃度為100 g/L時(shí)，纖維直徑雖然較小，但珠絲的存在造成膜體中纖維比表面積大大下降，并占據(jù)了大量的膜體空間，故孔隙率有所降低。大多數(shù)鋰離子電池隔膜的孔隙率在40%～50%之間，其中有些商品隔膜的孔隙率低于30%[9]。在相同測(cè)試條件下，Celgard商品膜的孔隙率為39%。與商品隔膜相比，P(VDF-HFP)電紡膜有很高的孔隙率，最高可達(dá)85%。

圖4 用不同濃度紡絲液制成的電紡膜的孔隙率

2.6 電紡膜的吸液率

電池隔膜兼具有電解質(zhì)的功能，必須具備足夠的吸液率以保證離子通道暢通無阻，以及具有足夠的電解液貯備能力以滿足電池內(nèi)各種副反應(yīng)所產(chǎn)生的電解液消耗，所以吸液率是一個(gè)很重要的隔膜參數(shù)[10]。

用不同濃度紡絲液制成的電紡膜的吸液率見圖5。在P(VDF-HFP)電紡膜浸入電解液活化的過程中，電解液首先迅速充滿孔隙，然后再向纖維內(nèi)部的無定形區(qū)滲透，使其發(fā)生溶脹形成凝膠相，而晶區(qū)不能被電解液溶脹。因此，孔隙和無定形區(qū)是電解液的主要儲(chǔ)存場(chǎng)所。無定形區(qū)的比例與材料的結(jié)晶度有關(guān)，因此在材料相同的情況下，吸液率主要受孔隙率大小的影響。由圖5可以看出，吸液率呈現(xiàn)出與孔隙率相同的變化趨勢(shì)。因用不同濃度紡絲液制成的電紡膜纖維結(jié)構(gòu)上具有差異，因此吸液率不只受孔隙率大小的影響。如紡絲液質(zhì)量濃度為100 g/L時(shí)，由于大量堆砌的珠狀纖維結(jié)構(gòu)占據(jù)了膜體中較大的空間，造成吸液率最低，僅為270%。在相同測(cè)試條件下，Celgard商品膜的吸液率為129%。

圖5 用不同濃度紡絲液制成的電紡膜的吸液率

2.7 電池性能

根據(jù)以上電紡膜的測(cè)試與分析結(jié)果，遴選出用質(zhì)量濃度為150 g/L紡絲液制成的性能較好的電紡膜組裝電池。圖6是用該電紡膜組裝成的電池的首次充放電曲線。從圖6可以看出，充放電曲線有著十分平坦的平臺(tái)。常溫下電池的放電電壓為4.2 V，隨著放電過程的進(jìn)行，電壓緩慢下降，當(dāng)電壓降到3.8 V后，放電曲線變陡，很快達(dá)到終止電壓，這說明電池具有較高的放電電壓和良好的放電平臺(tái)。電池的充電容量為2.955 mA·h，放電容量為2.918 mA·h，初始充放電效率達(dá)到98.75%。

圖6 電池的首次充放電曲線

3 結(jié)論

P(VDF-HFP)紡絲液濃度直接影響電紡膜的宏觀形貌和纖維直徑，從而影響電紡膜的力學(xué)性能、透氣性、孔隙率和吸液率。研究結(jié)果表明：

(1)在靜電紡絲過程中，P(VDF-HFP)紡絲液濃度較低時(shí)(如100 g/L)珠絲現(xiàn)象較為嚴(yán)重，隨濃度增加珠絲現(xiàn)象有所減少；當(dāng)紡絲液質(zhì)量濃度為150 g/L時(shí)，纖維成形良好，粗細(xì)均勻，且分布雜亂，形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；而紡絲液質(zhì)量濃度為180 g/L時(shí)，雖無珠絲，但纖維粗細(xì)不勻，變異系數(shù)較大。

(2)P(VDF-HFP)紡絲液的濃度對(duì)電紡膜的斷裂強(qiáng)度影響不顯著。在紡絲液質(zhì)量濃度100～180 g/L范圍內(nèi)，制成的電紡膜強(qiáng)度可以滿足實(shí)驗(yàn)室組裝扣式電池的需要，其中以用質(zhì)量濃度為130和150 g/L的紡絲液制成的電紡膜為好。

(3)隨著紡絲液濃度的增加，電紡膜的透氣率逐漸增大。

(4)隨著紡絲液濃度的增大，孔隙率和吸液率均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。紡絲液質(zhì)量濃度為130 g/L時(shí)，制成的電紡膜的孔隙率和吸液率最高；而紡絲液質(zhì)量濃度為150 g/L時(shí)制成的電紡膜，孔隙率和吸液率略有降低。

(5)用質(zhì)量濃度為150 g/L紡絲液制成的電紡膜組裝成的電池具有較高的放電電壓和良好的放電平臺(tái)，初始充放電效率達(dá)到98.75%。

(6)P(VDF-HFP)材料是性能良好的鋰電池隔膜材料。與Celgard商品膜相比，用P(VDF-HFP)材料制備鋰電池隔膜，在透氣性、孔隙率和吸液率方面具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，雖然力學(xué)性能較差，但仍達(dá)到了組裝扣式電池的要求。今后可加強(qiáng)研究，以提高其力學(xué)性能。

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