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所謂水泥窯余熱發(fā)電技術(shù),就是在新型干法水泥窯生產(chǎn)水泥的過(guò)程中,將水泥窯所產(chǎn)生的余熱通過(guò)一定的回收裝置進(jìn)行回收然后加以利用。通過(guò)運(yùn)用水泥窯余熱發(fā)電技術(shù),不僅可以提高對(duì)于能源的利用率,而且可以對(duì)環(huán)境起到很好的保護(hù)作用,并且可以為企業(yè)獲取較高的經(jīng)濟(jì)效益。
一般情況下,水泥窯尾和窯頭分裝了兩臺(tái)余熱鍋爐。在鍋爐運(yùn)行的時(shí)候,從C1口取出的煙氣通過(guò)窯尾鍋爐后一般都在200度左右,正常情況下這部分煙氣正好可用于水泥生料的烘干。但隨著雨季的到來(lái)和原料采挖地點(diǎn)的變換,生料的含濕量會(huì)發(fā)生較大的變化,這時(shí)候,為了滿足生料烘干的需要,窯操就會(huì)部分開(kāi)啟旁路閥門(mén),使大量熱量沒(méi)有通過(guò)窯尾鍋爐,大大減少了鍋爐蒸發(fā)量,從而減少了發(fā)電量。水泥窯頭鍋爐是利用水泥熟料篦冷機(jī)冷卻熟料的熱風(fēng)進(jìn)行換熱產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行發(fā)電,通過(guò)冷卻熟料產(chǎn)生的熱量一般有兩個(gè)用途,一大部分進(jìn)入到鍋爐進(jìn)行發(fā)電,一小部分進(jìn)入到煤磨對(duì)煤粉進(jìn)行烘干。在水泥廠配置了余熱電站后,窯操往往沒(méi)有對(duì)篦冷機(jī)下的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行重新調(diào)整,使得這些熱量不能完全進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行發(fā)電。煤磨取風(fēng)系統(tǒng)也沒(méi)有進(jìn)行有效的改造,往往和鍋爐產(chǎn)生爭(zhēng)風(fēng)現(xiàn)象,影響了鍋爐的出力。
水泥余熱發(fā)電起步的時(shí)間比較晚,而且往往沒(méi)有得到企業(yè)的廣泛重視,有些企業(yè)管理人員跟本不了解汽機(jī)的真空問(wèn)題。對(duì)于常見(jiàn)的汽輪機(jī)來(lái)說(shuō),排汽壓力為0.007MPa,溫度為38.℃左右。根據(jù)計(jì)算顯示,如果真空每降低0.001MPa,排氣問(wèn)題就可以升高2.4℃,同時(shí)使得排汽焓也升高。
其危害有:(1)蒸汽的可用焓被降低,同時(shí)排汽溫度得到提升,那么就會(huì)導(dǎo)致機(jī)組熱效率顯著降低。(2)真空的降低可以使排汽溫度得以提高,同時(shí)導(dǎo)致各部件出現(xiàn)膨脹,甚至引起機(jī)組變形和中心偏移。(3)如果排汽的溫度太高,那么就可能導(dǎo)致凝汽器的銅管出現(xiàn)脹口松弛現(xiàn)象,導(dǎo)致其密封性降低。(4)真空降低有可能導(dǎo)致排汽的體積流量降低,不利于葉片進(jìn)行正常工作,甚至使其產(chǎn)生脫流與漩渦現(xiàn)象。如果葉片始終受到強(qiáng)大的激振力,那么就可能使其過(guò)度震顫而遭到損壞。(5)循環(huán)水流量對(duì)于保障凝汽器的真空具有十分重要的作用。在機(jī)械運(yùn)行的過(guò)程中,可以根據(jù)機(jī)組負(fù)荷以及環(huán)境參數(shù)來(lái)判斷該開(kāi)啟多少循環(huán)水泵。對(duì)于很多電站而言,都將循環(huán)水泵調(diào)節(jié)到變頻控制狀態(tài),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制循環(huán)水流量的目的。
有一部分余熱電站不會(huì)對(duì)循環(huán)水進(jìn)行任何處理就直接投入使用,這樣就可以大大降低成本,但是極有可能造成各個(gè)凝汽管被腐蝕,最終影響其冷卻效率。如果這些銅管繼續(xù)使用,那么就可能出現(xiàn)泄露問(wèn)題,必須進(jìn)行停機(jī)檢修。
只有通過(guò)與水泥窯操的配合使用才可以保障余熱發(fā)電生產(chǎn)工作的正常運(yùn)行。如果水泥窯操需要調(diào)整參數(shù),那么就要征得余熱發(fā)電站的允許與支持,然后由余熱水電站來(lái)確保系統(tǒng)的良好運(yùn)作。余熱發(fā)電系統(tǒng)如果要調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),那么也要先提前告訴窯操,以便保證其做足充分的準(zhǔn)備。通過(guò)上述兩個(gè)系統(tǒng)的完美結(jié)合,可以保證彼此的良好運(yùn)行,并且獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。
在進(jìn)行孰料燃燒的過(guò)程中,必須借助于篦冷機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)??梢?jiàn),篦冷機(jī)是孰料冷卻與熱量回收的重要設(shè)備。某些操作可能對(duì)于熟料燒成沒(méi)有太大影響,但是對(duì)窯頭余熱鍋爐卻具有十分明顯的影響。某些時(shí)候,窯工藝雖然在正常范圍內(nèi)運(yùn)作,某些溫度過(guò)高的煙氣可能影響窯頭鍋爐,甚至影響其正常運(yùn)作。因此,必須從以下幾個(gè)方面來(lái)削弱這種影響:(1)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的各大參數(shù)給予足夠的重視,例如風(fēng)門(mén)開(kāi)度、轉(zhuǎn)速以及電流等。在進(jìn)行實(shí)際鼓風(fēng)操作的時(shí)候,應(yīng)該采取調(diào)整風(fēng)量的基本方法,而不是采取調(diào)蓖速的方式,因?yàn)檎{(diào)蓖速極有可能引發(fā)各種不良反應(yīng),使得篦冷機(jī)失去控制。在進(jìn)行蓖速控制的時(shí)候,必須保證其與下料量和窯速的協(xié)調(diào)一致性。(2)加大對(duì)于蓖板的使用力度,并且做好維護(hù)工作,盡可能保證同室同期。(3)掌握好風(fēng)門(mén)的開(kāi)度大小,盡可能以較小的開(kāi)度來(lái)滿足生產(chǎn)需求,因?yàn)檫@樣可以允許更多的煙氣順利地通過(guò)窯頭鍋爐,使得鍋爐的蒸發(fā)量得以提升。
在進(jìn)行實(shí)際操作的過(guò)程中,難免會(huì)存在地區(qū)和水平的差異,再加上原料配比的差異,最終使得水泥生料磨的烘干溫度存在不同。對(duì)于潮濕地區(qū)而言,烘干溫度會(huì)高于290℃,而在雨季則要求達(dá)到更高的320℃。但是,對(duì)于一般的窯尾鍋爐而言,其設(shè)計(jì)排放溫度不超過(guò)220℃,根本滿足不了水泥的生產(chǎn)要求。如果部分煙氣從C1筒出來(lái)就被輸送到生料磨,那么需要通過(guò)開(kāi)啟旁路閥門(mén)減少窯尾鍋爐進(jìn)氣量來(lái)完成,這樣就減少了鍋爐蒸發(fā)量。此時(shí),必須適當(dāng)降低入磨原料的水分,以達(dá)到降低風(fēng)溫的目的。如果天氣潮濕,那么就要適當(dāng)減少原料水分。如果天氣干燥,那么就要將粘土晾干然后儲(chǔ)存起來(lái),以降低后期進(jìn)行物料烘干所需要的熱量。
在進(jìn)行煤粉制備時(shí),要盡可能保證其制備系統(tǒng)的漏風(fēng)量不超標(biāo)。還要經(jīng)常檢查收塵器,以保證其前后壓差在一定范圍之內(nèi)。此外,還需要適當(dāng)調(diào)整冷風(fēng)閥,將其設(shè)置于最優(yōu)化的開(kāi)度,以減少熱量損失。這樣就能減少煤磨的熱量需求,減少煤磨和窯頭鍋爐的掙風(fēng)現(xiàn)象,以提高窯頭鍋爐的蒸發(fā)量。
(1)循環(huán)水的水質(zhì)是保證真空度的必要條件,對(duì)于水質(zhì)較差的水源必須進(jìn)行預(yù)處理,降低循環(huán)水的濁度、硬度,使其達(dá)到電站要求。不然的話就會(huì)造成冷凝器換熱管結(jié)垢,降低換熱效果,降低真空度。
(2)經(jīng)常檢查射水抽氣裝置,水溫是否過(guò)高、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,以保證足夠好的抽真空效果。
(3)要定期對(duì)冷凝器內(nèi)部進(jìn)行清洗。由于循環(huán)水塔漏天放置,水泥廠環(huán)境又比較差,即使經(jīng)過(guò)預(yù)處理的循環(huán)水濁度也比較差,所以建議沒(méi)年對(duì)冷凝器內(nèi)部進(jìn)行清洗一次,對(duì)冷凝管采用膠球徹底清洗結(jié)垢,以保證足夠的換熱效果。
對(duì)于一項(xiàng)良好的余熱發(fā)電工程而言,不僅需要良好的設(shè)計(jì),而且需要完美的建設(shè),再加上合理的使用以及后期的維護(hù),最終才能使余熱發(fā)電工程效益最大化。然而,很多水泥企業(yè)只是注重前期建設(shè),卻沒(méi)有對(duì)后期建設(shè)給予足夠的重視,更沒(méi)有意識(shí)到維護(hù)的重要性。
[1]張金營(yíng).余熱發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行技術(shù)特點(diǎn)[J].中國(guó)水泥,2009,(6):36-38.