白靜 李亮 白虎豐（勝利油田臨盤采油廠采油四礦采油13隊）

臨盤油田經(jīng)過多年的開發(fā)，已進入特高含水開發(fā)后期 ，隨著開采程度的提高 ，地層能量逐年下降 ，井筒技術狀況日益惡化，偏磨、腐蝕和結蠟等因素造成油井頻繁躺井。躺井率指標居高不下，給穩(wěn)油增產(chǎn)帶來了很大壓力。因此，對躺井問題進行深入分析，制定相應的控躺井措施已成為必須解決的一個難題。

一、采油十三隊躺井調(diào)查

采油十三隊管理著臨盤油田盤40塊、盤80塊、盤40-80塊以及盤43塊四套開發(fā)層系9個開發(fā)單元的21個注采井組，地質(zhì)儲量1490萬噸，含油面積8.7Km2。

1.躺井指標

對十三隊2009年-2012年上半年躺井指標進行統(tǒng)計，統(tǒng)計顯示，我隊自2009年以來在開井數(shù)不斷增加的情況下，躺井指標不斷變好，躺井率由3%下降至2.3%，油井免修期從2009年的621天延長到2012年的860天，延長了239天，截止到2012年5月份，我隊共有長壽井46口，其中2-3年的有17口，3-4年的有16口，4-5年的有9口，5年以上的有4口。

二、躺井的原因分析及主要影響因素

對躺井現(xiàn)象和躺井前的生產(chǎn)情況進行分析，造成躺井的原因有:腐蝕、結蠟、出砂等。

1.腐蝕

臨盤油田開發(fā)逐步進入后期，許多油井含水急劇上升，采出水的礦化度不斷升高，具有很強的腐蝕性。產(chǎn)出液的強腐蝕性不僅引起油井桿、管、泵及地面管線設備的腐蝕結垢，而且嚴重腐蝕套管，造成套破、套漏。采油十三隊管轄P40新區(qū)采出液含水高達（90%）、高礦化度（110000mg/l），加劇了井下設備的腐蝕，使得井筒狀況日益惡化。09年-12年統(tǒng)計，十三隊15口井因腐蝕導致躺井，其中3口井腐蝕嚴重。

2.結蠟

結蠟井在我隊普遍存在，在作業(yè)描述中基本都存在結蠟現(xiàn)象，尤其新區(qū)油井結蠟嚴重，在2011年有5口井因蠟卡作業(yè)，在總結經(jīng)驗和教訓的基礎上，重新制定了新的加藥熱洗計劃，優(yōu)化了熱洗周期。經(jīng)過全年跟蹤加藥治理后，已經(jīng)取得顯著效果。在2012年上半年躺井維護中沒有結蠟造成的躺井。

3.地層出砂

地層出砂一直是制約油田開發(fā)的難題之一，地層出砂不僅會導致油氣田不能有效開發(fā)，采收率降低，并且還會導致井下設備的嚴重磨損，縮短設備使用壽命和油井的檢泵周期。P40塊屬典型的河流相正韻律沉積，開發(fā)層系館三七，油藏埋深1320-1380米。但該區(qū)邊底水活躍水錐現(xiàn)象嚴重，屬高孔高滲透儲層，因膠結疏松易出砂。

4.油稠

油稠也是影響油井正常生產(chǎn)的一個很重要不利因素，十三隊所管轄油井中P40、P80等區(qū)塊油井的油質(zhì)較差，原油粘度較高，流動性差，易造成頻繁斷脫。

三、目前控躺井采取的主要措施

近幾年我隊把躺井的及時發(fā)現(xiàn)、方案的優(yōu)化設計、作業(yè)現(xiàn)場描述、質(zhì)量監(jiān)督和后期的地面管理、井筒維護緊密相連，做到事前分析和預防、事中優(yōu)化和監(jiān)督、事后總結和提高，躺井率一直呈下降趨勢。

1.完善注采井網(wǎng)，補充地下能量

積極凋整注采關系，加密調(diào)整，減小注采井距，完善注采井網(wǎng)，細分注水開發(fā)，提高油井動液面。2011年至今，我隊新投水井4口，轉注井3口，水井措施2口，動液面上升30米，6口井上提泵掛。

2.加強井組動態(tài)分析，改善水井調(diào)配效果。

我隊對油井日液變化、水井測試曲線和水驅(qū)開發(fā)效果進行分析，積極進行動態(tài)調(diào)配，改善油井供液能力。2011年至今，水井調(diào)配12井次。

3.優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，選擇合理的工作制度

日常工作中我們根據(jù)油井的變化及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，協(xié)調(diào)供排關系。2011年至2012年5月，共下調(diào)參35井次，其中泵降級9井次，上提泵掛6井次，下調(diào)沖次20井次，在一定程度上緩解了油井供排關系，同時還降低了桿管摩擦次數(shù)，有效減緩了偏磨，為油井正常生產(chǎn)提供了良好的運轉環(huán)境。

4.優(yōu)化管柱組合，根據(jù)躺井原因?qū)ｍ椫卫?/p>

對于有偏磨現(xiàn)象、桿柱組合不合理的油井，我們及時與礦、工藝所結合，優(yōu)化桿柱和管柱的結構，針對部分稠油井合理配置加重抽油桿 ，提高桿柱和管柱的適應性及抗彎能力 ，避免桿管之間的碰磨。進一步針對部分斜井，合理設計選用扶正器的類型、位置、個數(shù)等，最大程度地減少偏磨。2011年至今我隊對35口偏磨井使用了扶正器，對5口井進行了管柱的優(yōu)化。

5.加強油井日常維護，強化加藥和熱洗工作

我隊油井老區(qū)腐蝕、偏磨，新區(qū)油井結蠟嚴重，且新區(qū)礦化度高，含水上升后腐蝕嚴重。加藥和熱洗工作就尤為重要。我們根據(jù)油井動液面、套壓、起出管柱情況和采出液性質(zhì)，采取不同的洗井方式。一般對動液面高、套管氣大的井采取泵車洗井方式，對動液面較低、結蠟較輕，套管氣影響較小的井采取自流洗井方式，對結蠟嚴重井采取蒸汽洗井方式。此外根據(jù)起出管柱情況、洗井前后電流、載荷等的變化，積極調(diào)整加藥量和熱洗周期，結蠟、腐蝕的井得到了有效的改善。

6.完善躺井預警機制

成立了由隊長、地質(zhì)技術員、工程技術員、注水技術員、作業(yè)監(jiān)督及各站長組成的控躺井小組，根據(jù)各油井的原油物性，結合造成躺井的主要原因，對全隊每口井進行分析，將油井分為油稠、結蠟、腐蝕三類，針對不同的油井實施分類管理，制定油水井一井一策。利用遠程計量系統(tǒng)對油井生產(chǎn)情況進行監(jiān)測，通過日液、電流和載荷的變化能及時發(fā)現(xiàn)問題，實現(xiàn)躺井超前控制。2012年1-5月我隊自扶躺井11口。

7.嚴把作業(yè)關，從源頭控好躺井

在施工現(xiàn)場加強作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督，嚴格執(zhí)行油井管理辦法，制定作業(yè)監(jiān)督考核機制，落實責任到人 ，提高作業(yè)一次合格率。

結論

1.躺井預警機制的建立，可切實有效地提高抽油井躺井的預見性 ，實現(xiàn)躺井超前控制。

2.不斷完善注采井網(wǎng)，調(diào)整注采關系，補充地層能量，真正實現(xiàn)“注水穩(wěn)產(chǎn)，以水控躺井”。

3.從小處著手，抓好加藥和熱洗等日常管理工作，改善桿管泵運行狀況。

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