四川信息職業(yè)技術學院 鄒學汪 毛瑞杰

1 銑床夾緊和夾具夾緊設計的意義

加工過程中的工件受到的主要影響來自于夾緊力、切削力和慣性力等多種力量的作用，受影響后會發(fā)生形變或者移位，工件的質(zhì)量因此而受到限制。通過夾具的夾緊作用可以保證加工程序的穩(wěn)定性，確保工件加工的精確度，保證工件成品的質(zhì)量[1]。

銑床夾緊設計一般要遵循以下幾個原則：

①加緊設計必須保障生產(chǎn)的工件不產(chǎn)生較大的形變和外部的損傷；

②夾緊機構不能破壞影響定位元件上工件的位置；

③夾緊的力度應當適宜，避免力度過小，也要確保不因夾緊力過大而使其過度僵化；

④夾緊機構應當有較好的穩(wěn)定性和耐用性，組成夾緊機構的各部件應當選用具有較高剛度和強度的原材料。

⑤夾緊機構可操作性強，基本設計方向為：方便、省力、安全與人工操作簡便。

2 銑床夾具的基本特點

以對刀裝置和定向鍵為主要操作工具，對機床、夾具和刀具之間的位置進行精確的控制與處理是銑床夾具的主要特點。一般切削量比較大，斷續(xù)切削工作頻繁，切削過程易產(chǎn)生較大幅度及較長時間的振動，要求夾緊力度足夠大，夾緊材料需要有足夠的強度。銑床器械可適用于多種工件加工，并對多種形制的工件有適應性和可改變性，以保證提高加工效率。

3 銑床夾緊裝置的設計技術要點

夾緊裝置的原材料應具有較好的力度與剛度，夾緊力的作用點應當恰好用在有利于維護工件穩(wěn)定的位置。銑床夾具一般無需進行位置變動，因此各個組成部件可以盡量制造得粗壯。設計時注意兼顧設計的經(jīng)濟性和解決夾具結構的復雜性[2]。根據(jù)精準度的要求設置定位元件和定向鍵，依照定位元件的特性來進行刀具的裝配。規(guī)定好刀具裝置與定位元件尺寸坐標后再進行位置精準度的評定。

4 銑床專用夾具的設計步驟

銑床專用夾具的設計步驟如下：

4.1 綜合各種夾具設計的原始資料，在深入研究的基礎上開始謀劃設計制作；

4.2 根據(jù)銑床的型號與具體工作環(huán)境確定夾具類型，并對夾具的總體布局進行初步構思，將構思結果用草圖形式展示出來，進行分析討論，優(yōu)化完善夾具構造；

4.3 確定夾具整體裝配設計圖紙（夾具裝配設計圖紙根據(jù)國家標準進行繪制），盡量追求設計圖紙在具體施工時的明確性與直觀性，減少夾具裝配圖紙的數(shù)量，增加圖紙內(nèi)容，詳細記錄夾具工作原理、元件相互關系、整體結構規(guī)劃和具體裝配措施等。

4.4 充實夾具元件設計的零件圖紙。零件圖紙追求主視圖方位，保證零件在總裝配圖紙中的易辨認性，提高零件組裝的效率。

5 銑床夾具具體施工技術要點

銑床夾具具體施工過程中可以先進行簡單的夾具制作，使工件在定位裝夾中進行準確、簡便、快速的活動，夾具制作追求結構簡單、操作方便，可以進行持續(xù)性使用，保障一定的使用壽命。具體操作程序如下：

5.1 首先布置銑床工作臺，將削邊定位銷牢牢固定在臺面上；

5.2 裝置墊板和圓柱定位銷。圓柱定位銷需要一定的靈活度，在裝置時切忌緊固死，一般運用寬松方式給予一定的預緊力；

5.3 測定圓柱定位銷的中心軸線，令其保持水平狀態(tài)，然后進行錄入數(shù)控機床操作；

5.4 根據(jù)已經(jīng)編制好的數(shù)控程序執(zhí)行數(shù)控機床任務，首先對外圓弧進行加工，然后進行倒角，取下工件，翻轉(zhuǎn)過來進行再次裝夾，加工反面倒角，完成工件加工技術操作。

[1]于艦,榮桂姍.銑床專用夾具設計[J].知識經(jīng)濟：工程技術，2011,01,01：134.

[2]許自英.車床專用夾具設計的分析與加工[J].硅谷：技術應用，2012,06,23：130.