季建勝

浙江紅旗機械有限公司，浙江湖州 313216

1 研究通用機械設備維修和保養(yǎng)策略的意義

1.1 能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益

通過對企業(yè)通用設備的維修和保養(yǎng)進行研究，能夠使企業(yè)加強對機械維修的重視，并且及時發(fā)現(xiàn)設備的問題，然后合理、快速的解決，提高設備維修的準確性，同時也及時有效的對設備進行了保養(yǎng)，在一定程度上提高了設備的工作效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1.2 可以提高設備的維修質(zhì)量

只有重視設備的維修和保養(yǎng)，才能從根本上解決設備的維修和保養(yǎng)中出現(xiàn)的問題，從而通過解決問題，和不斷的引進技術(shù)和人才，使設備的維修質(zhì)量提高。

2 通用機械設備的維修及保養(yǎng)策略

2.1 起重機械

2.1.1 檢修內(nèi)容

起重機械的維修及保養(yǎng)，與其使用安全有著直接性關系，同時也決定了起重機械設備能否保持足夠的后續(xù)生命力，從而創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。在起重機械中，具體是對傳動機構(gòu)、制動裝置、金屬結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)及安全保護裝置等部位的維修及保養(yǎng)。包括：1）傳動機構(gòu)。檢查鋼絲繩固定裝置是否符合要求，預防出現(xiàn)腐蝕、斷絲、松股、斷股、彎折、扭結(jié)、磨損和壓扁等情況，若不符規(guī)定應即刻更換；檢查吊鉤有無斷面磨損、剝裂、扭轉(zhuǎn)變形或開口度增加等缺陷，避免滑輪未設置防脫繩裝置，或是不夠靈活，滑輪繩槽、輪緣有破邊、磨損等；2）制動裝置。檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)散熱情況，并對制動瓦與制動輪間隙加以調(diào)整，確保制動器彈簧和拉桿無疲勞變形或裂紋存在，經(jīng)常性檢查濾油器，以防堵塞；并觀察安全閥調(diào)整值在使用后是否出現(xiàn)變動，若各機構(gòu)制動器摩擦面有污物，應及時用汽油、稀料等清洗，此外還需對車輪踏面、輪軸等加以檢查，預防啃軌事件；3）金屬結(jié)構(gòu)。主要構(gòu)件的維護，能夠盡量避免在運輸過程中出現(xiàn)變形、碰撞損壞等情況，而檢查其連接螺栓、鉚固，尤其是振動部件是否松動、缺損等，均能夠起到維修及保養(yǎng)的目的；4）電氣系統(tǒng)。保持清潔，經(jīng)常檢查電纜電線等，并對損傷部位及時予以包扎或更換，確保其行程開關觸點開閉可靠，并設有短路保護、過流保護及超速、失磁保護等；5）安全保護裝置。重點在于檢查其超載保護裝置、緩沖器、力矩限制器等的靈敏度及設計情況，若超出規(guī)范，則應及時預警。

2.1.2 維修及保養(yǎng)工作

一方面，使用單位應成立維修及保養(yǎng)小組，按日檢、周檢、月檢及年檢等方式定期組織檢查。通常在起重機運行作業(yè)1000h、4000h 和8000h 時，應分別進行小修、中修及大修；另一方面，使用單位還應重視日常管理及維修工作，加大維修金投入，并通過專家監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)測診斷儀器，測定起重機及系統(tǒng)可能故障，以便及時消除；此外，還應加大人才引入和采用新工藝、新技術(shù)的力度等。

2.2 輸送機械

2.2.1 故障判斷

判斷輸送機械故障情況，可以起到有效提高機電管理工作的重要作用。包括：1）工作條件。包括輸送機的工作地點、作業(yè)環(huán)境、負荷狀態(tài)，以及其維護狀況、已用時間和各機件的磨損程度等，實現(xiàn)工作條件與輸送機結(jié)構(gòu)、性能的相結(jié)合，能夠更為有效地做出故障判斷；2）運行狀態(tài)。關鍵在于把握其聲音、溫度及穩(wěn)定性要素，以此來判斷輸送機各機件的運行情況。一般輸送機故障容易因超負荷引發(fā)，可以通過運行聲音沉重、溫度增高等來判斷，而且，當負荷超出一定范圍時，機件運行會出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，可借此來進行判斷；3）表現(xiàn)形式。輸送機每起故障的發(fā)生，均會由于其發(fā)生部位、損壞形式的不同，而有一定預兆，使用單位可借此查明故障原因，并作出及時判斷和處理。

2.2.2 維修及保養(yǎng)工作

結(jié)合其故障判斷方法，通常在維修及保養(yǎng)過程中，可采用“看、摸、聽、嗅、試、量”的方式，通過摸設備溫升、振動程度等，聽運行聲音，嗅發(fā)出油溫升高氣味，試安全保護裝置靈敏性以及量磨損機件等來檢查設備。并通過定期巡檢、日檢、季檢等方式，檢查各機件連接是否緊固、減速器內(nèi)油質(zhì)狀況、電動機絕緣性等，而且，平時注意潤滑注油保養(yǎng)，還能夠起到控制摩擦、減輕磨損、延長壽命等作用。

2.3 壓縮機

2.3.1 計劃檢修

小修：壓縮機每運轉(zhuǎn)2100h 時應進行1 次小修，包括清洗排氣管路、油管、儲氣罐等；并對其運動機構(gòu)的曲軸、連桿等部位的配合間隙，以及各連接部位螺栓、墊片的緊固情況、各閥門的靈敏度和氣缸活塞環(huán)磨損程度等進行檢查，以便做到及時更換，連續(xù)作業(yè)。

中修：運轉(zhuǎn)4500h。關鍵在于檢修各易損零部件，并對壓力表、閥門密封性等加以校驗，對填料密封元件、氣閥、活塞環(huán)等磨損度較高的零部件進行更換。

大修：運行20000h 左右進行全面檢查，包括檢查曲軸是否有裂紋或偏斜、活塞銷等是否需要更換、軸承磨損情況、螺栓是否出現(xiàn)拉伸變形等，并對各種閥門進行調(diào)節(jié)以及儀表靈敏度的檢查等。

2.3.2 三級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)：每日做好潤滑注油和日志記錄工作，并保持機器及環(huán)境清潔，交班前擦拭1 遍設備；二級保養(yǎng)：每800h 對氣閥、閥座及閥蓋，以及潤滑油過濾器和過濾網(wǎng)等進行1 次清洗，清楚積炭，每1200h 清洗1 次濾清器，減少氣缸磨損，并對整機間隙作1 次全面檢查；三級保養(yǎng)：機組封存前應進行潤滑注油，并對閑置達6 個月的機組重新進行1 次潤滑注油；在機組重新投運前，除潤滑注油外，還應用煤油或汽油等清除油封油脂，加入新油。

3 結(jié)論

通用機械設備的維修和保養(yǎng)是十分重要的工作，關系到設備是否能夠正常運行和設備的使用壽命，如果能夠正確的對設備進行保養(yǎng)和維修，不僅可以降低企業(yè)的成本，還可以提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外還可以提高企業(yè)設備的技術(shù)含量，以及已近先進的技術(shù)和人才。

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