趙玉華

【摘 要】 本文主要介紹了水泵房系統(tǒng)運行中存在的問題與不足，通過實施變頻節(jié)能改造后，節(jié)能效果顯著。

【關(guān)鍵詞】 水泵房 變頻 節(jié)能

1 現(xiàn)狀

水泵房系統(tǒng)主要包括：電動機、被拖動裝置、傳動控制系統(tǒng)及管網(wǎng)負荷等。

目前水泵房系統(tǒng)存在的普遍問題是：電動機及被拖動設(shè)備效率低，系統(tǒng)匹配不合理，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴重，設(shè)備長期低負荷運行；系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式落后，大部分泵類采用機械節(jié)流方式調(diào)節(jié)，效率比調(diào)速方式約低30%，節(jié)能潛力巨大，推行電機節(jié)能勢在必行。

2 可行性分析

（1）提高電機系統(tǒng)效率：推廣變頻調(diào)速等先進電機調(diào)速技術(shù)，改善泵類電機系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閥門等機械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。

（2）優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制：推廣使用變頻裝置、無功補償裝置等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，應(yīng)用使變頻器的節(jié)能效果更為顯著。它不但能實現(xiàn)無級調(diào)速，而且在負載不同時，始終高效運行，有良好的動態(tài)特性，能實現(xiàn)高性能、高可靠性、高精度的自動控制。相對于其它調(diào)速方式（如：降壓調(diào)速、變極調(diào)速等），變頻調(diào)速性能穩(wěn)定、調(diào)速范圍廣、效率高，而且使用變頻器調(diào)速信號傳遞快、控制系統(tǒng)時滯小、反應(yīng)靈敏、調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制精度高、使用方便、有利于提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

3 變頻調(diào)速節(jié)電的工作原理

在企業(yè)所使用的耗電設(shè)備中水泵等電機類負載占絕大多數(shù)。由于受到技術(shù)條件限制，這類負載的流量、壓力控制系統(tǒng)幾乎全部是閥控系統(tǒng)，即電機由額定轉(zhuǎn)速驅(qū)動運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)提供的流量、壓力恒定，當設(shè)備工作需求發(fā)生變化時，通過調(diào)節(jié)出口閥門開度大小來調(diào)節(jié)負載流量、壓力，從而滿足設(shè)備工況變化的需要。這種控制方式使泵管壓差增大，而且出口閥門長期在水流沖擊作用下故障增多，壽命縮短，同時還會浪費大量的電能。從這類負載的工作特性可知，其電機功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，而轉(zhuǎn)速又與頻率成正比。如果我們改變電機的工作方式，讓它不總是在額定工作頻率下運轉(zhuǎn)，而是改由變頻調(diào)整控制系統(tǒng)進行啟?？刂坪驼{(diào)整運行，則其轉(zhuǎn)速就可以在0-2900r/min的范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，即輸出的流量、壓力也隨之可在0-100%范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，使之與負載的工作需求精確匹配，從而達到節(jié)能降耗的目的。

4 實施過程

1#高爐和3#高爐、5#高爐和6#高爐9臺立式高壓供水泵，全部都是離心式水泵，9臺高壓泵原來都是通過出水閥控制泵的出水量，出水口調(diào)節(jié)的目的是限制電機的輸出功率，防止電機長期超負荷運行而損壞，9臺高壓泵都不同程度的存在出口閥調(diào)節(jié)開度20%-50%，存在很大的電能浪費，需要進行節(jié)能改造。經(jīng)過多次研究方案，決定采用一拖一型連接方式，其優(yōu)點是，能夠盡最大程度地保持設(shè)備原有的性能，如：啟動、停機、仍可用原來的按鈕進行操作、所有表計及保護回路，可保持不變。變頻節(jié)電設(shè)備萬一發(fā)生故障可及時地切換到工頻方式運行，不會因變頻設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)，節(jié)能效果顯著。

5 本改造的技術(shù)特點

參考文獻

[1]李良仁著.《變頻調(diào)速技術(shù)與應(yīng)用》.電子工業(yè)出版社，第2版 （2009年7月1日）.

[2]朱云山.基于變頻調(diào)速技術(shù)的節(jié)能改造研究[D].華北電力大學(xué)，2011年.

[3]任艷君著.《電機及拖動基礎(chǔ)》.機械工業(yè)出版社，2011年.endprint

【摘 要】 本文主要介紹了水泵房系統(tǒng)運行中存在的問題與不足，通過實施變頻節(jié)能改造后，節(jié)能效果顯著。

【關(guān)鍵詞】 水泵房 變頻 節(jié)能

1 現(xiàn)狀

水泵房系統(tǒng)主要包括：電動機、被拖動裝置、傳動控制系統(tǒng)及管網(wǎng)負荷等。

目前水泵房系統(tǒng)存在的普遍問題是：電動機及被拖動設(shè)備效率低，系統(tǒng)匹配不合理，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴重，設(shè)備長期低負荷運行；系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式落后，大部分泵類采用機械節(jié)流方式調(diào)節(jié)，效率比調(diào)速方式約低30%，節(jié)能潛力巨大，推行電機節(jié)能勢在必行。

2 可行性分析

（1）提高電機系統(tǒng)效率：推廣變頻調(diào)速等先進電機調(diào)速技術(shù)，改善泵類電機系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閥門等機械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。

（2）優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制：推廣使用變頻裝置、無功補償裝置等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，應(yīng)用使變頻器的節(jié)能效果更為顯著。它不但能實現(xiàn)無級調(diào)速，而且在負載不同時，始終高效運行，有良好的動態(tài)特性，能實現(xiàn)高性能、高可靠性、高精度的自動控制。相對于其它調(diào)速方式（如：降壓調(diào)速、變極調(diào)速等），變頻調(diào)速性能穩(wěn)定、調(diào)速范圍廣、效率高，而且使用變頻器調(diào)速信號傳遞快、控制系統(tǒng)時滯小、反應(yīng)靈敏、調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制精度高、使用方便、有利于提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

3 變頻調(diào)速節(jié)電的工作原理

在企業(yè)所使用的耗電設(shè)備中水泵等電機類負載占絕大多數(shù)。由于受到技術(shù)條件限制，這類負載的流量、壓力控制系統(tǒng)幾乎全部是閥控系統(tǒng)，即電機由額定轉(zhuǎn)速驅(qū)動運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)提供的流量、壓力恒定，當設(shè)備工作需求發(fā)生變化時，通過調(diào)節(jié)出口閥門開度大小來調(diào)節(jié)負載流量、壓力，從而滿足設(shè)備工況變化的需要。這種控制方式使泵管壓差增大，而且出口閥門長期在水流沖擊作用下故障增多，壽命縮短，同時還會浪費大量的電能。從這類負載的工作特性可知，其電機功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，而轉(zhuǎn)速又與頻率成正比。如果我們改變電機的工作方式，讓它不總是在額定工作頻率下運轉(zhuǎn)，而是改由變頻調(diào)整控制系統(tǒng)進行啟?？刂坪驼{(diào)整運行，則其轉(zhuǎn)速就可以在0-2900r/min的范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，即輸出的流量、壓力也隨之可在0-100%范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，使之與負載的工作需求精確匹配，從而達到節(jié)能降耗的目的。

4 實施過程

1#高爐和3#高爐、5#高爐和6#高爐9臺立式高壓供水泵，全部都是離心式水泵，9臺高壓泵原來都是通過出水閥控制泵的出水量，出水口調(diào)節(jié)的目的是限制電機的輸出功率，防止電機長期超負荷運行而損壞，9臺高壓泵都不同程度的存在出口閥調(diào)節(jié)開度20%-50%，存在很大的電能浪費，需要進行節(jié)能改造。經(jīng)過多次研究方案，決定采用一拖一型連接方式，其優(yōu)點是，能夠盡最大程度地保持設(shè)備原有的性能，如：啟動、停機、仍可用原來的按鈕進行操作、所有表計及保護回路，可保持不變。變頻節(jié)電設(shè)備萬一發(fā)生故障可及時地切換到工頻方式運行，不會因變頻設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)，節(jié)能效果顯著。

5 本改造的技術(shù)特點

參考文獻

[1]李良仁著.《變頻調(diào)速技術(shù)與應(yīng)用》.電子工業(yè)出版社，第2版 （2009年7月1日）.

[2]朱云山.基于變頻調(diào)速技術(shù)的節(jié)能改造研究[D].華北電力大學(xué)，2011年.

[3]任艷君著.《電機及拖動基礎(chǔ)》.機械工業(yè)出版社，2011年.endprint

【摘 要】 本文主要介紹了水泵房系統(tǒng)運行中存在的問題與不足，通過實施變頻節(jié)能改造后，節(jié)能效果顯著。

【關(guān)鍵詞】 水泵房 變頻 節(jié)能

1 現(xiàn)狀

水泵房系統(tǒng)主要包括：電動機、被拖動裝置、傳動控制系統(tǒng)及管網(wǎng)負荷等。

目前水泵房系統(tǒng)存在的普遍問題是：電動機及被拖動設(shè)備效率低，系統(tǒng)匹配不合理，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴重，設(shè)備長期低負荷運行；系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式落后，大部分泵類采用機械節(jié)流方式調(diào)節(jié)，效率比調(diào)速方式約低30%，節(jié)能潛力巨大，推行電機節(jié)能勢在必行。

2 可行性分析

（1）提高電機系統(tǒng)效率：推廣變頻調(diào)速等先進電機調(diào)速技術(shù)，改善泵類電機系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閥門等機械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。

（2）優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制：推廣使用變頻裝置、無功補償裝置等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，應(yīng)用使變頻器的節(jié)能效果更為顯著。它不但能實現(xiàn)無級調(diào)速，而且在負載不同時，始終高效運行，有良好的動態(tài)特性，能實現(xiàn)高性能、高可靠性、高精度的自動控制。相對于其它調(diào)速方式（如：降壓調(diào)速、變極調(diào)速等），變頻調(diào)速性能穩(wěn)定、調(diào)速范圍廣、效率高，而且使用變頻器調(diào)速信號傳遞快、控制系統(tǒng)時滯小、反應(yīng)靈敏、調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制精度高、使用方便、有利于提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

3 變頻調(diào)速節(jié)電的工作原理

在企業(yè)所使用的耗電設(shè)備中水泵等電機類負載占絕大多數(shù)。由于受到技術(shù)條件限制，這類負載的流量、壓力控制系統(tǒng)幾乎全部是閥控系統(tǒng)，即電機由額定轉(zhuǎn)速驅(qū)動運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)提供的流量、壓力恒定，當設(shè)備工作需求發(fā)生變化時，通過調(diào)節(jié)出口閥門開度大小來調(diào)節(jié)負載流量、壓力，從而滿足設(shè)備工況變化的需要。這種控制方式使泵管壓差增大，而且出口閥門長期在水流沖擊作用下故障增多，壽命縮短，同時還會浪費大量的電能。從這類負載的工作特性可知，其電機功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，而轉(zhuǎn)速又與頻率成正比。如果我們改變電機的工作方式，讓它不總是在額定工作頻率下運轉(zhuǎn)，而是改由變頻調(diào)整控制系統(tǒng)進行啟?？刂坪驼{(diào)整運行，則其轉(zhuǎn)速就可以在0-2900r/min的范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，即輸出的流量、壓力也隨之可在0-100%范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，使之與負載的工作需求精確匹配，從而達到節(jié)能降耗的目的。

4 實施過程

1#高爐和3#高爐、5#高爐和6#高爐9臺立式高壓供水泵，全部都是離心式水泵，9臺高壓泵原來都是通過出水閥控制泵的出水量，出水口調(diào)節(jié)的目的是限制電機的輸出功率，防止電機長期超負荷運行而損壞，9臺高壓泵都不同程度的存在出口閥調(diào)節(jié)開度20%-50%，存在很大的電能浪費，需要進行節(jié)能改造。經(jīng)過多次研究方案，決定采用一拖一型連接方式，其優(yōu)點是，能夠盡最大程度地保持設(shè)備原有的性能，如：啟動、停機、仍可用原來的按鈕進行操作、所有表計及保護回路，可保持不變。變頻節(jié)電設(shè)備萬一發(fā)生故障可及時地切換到工頻方式運行，不會因變頻設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)，節(jié)能效果顯著。

5 本改造的技術(shù)特點

參考文獻

[1]李良仁著.《變頻調(diào)速技術(shù)與應(yīng)用》.電子工業(yè)出版社，第2版 （2009年7月1日）.

[2]朱云山.基于變頻調(diào)速技術(shù)的節(jié)能改造研究[D].華北電力大學(xué)，2011年.

[3]任艷君著.《電機及拖動基礎(chǔ)》.機械工業(yè)出版社，2011年.endprint