摘 要：天津軍糧城發(fā)電有限公司#9、#10爐HP883磨煤機(jī)自投產(chǎn)以來(lái)，石子煤排放量居高不下，10臺(tái)磨煤機(jī)石子煤排放量普遍高達(dá)3%～4%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值，造成了燃料極大的浪費(fèi)，影響供電煤耗指標(biāo)，增加生產(chǎn)成本。通過(guò)對(duì)HP883磨煤機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分析，提出了治理方案，并利用檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行實(shí)施，將石子煤排量降低到0.5%左右，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

關(guān)鍵詞：HP883磨煤機(jī)；石子煤排量；治理；節(jié)能降耗

引言

天津軍糧城發(fā)電有限公司#9、#10爐制粉系統(tǒng)共安裝10臺(tái)上海重型機(jī)械廠生產(chǎn)的HP883型中速磨煤機(jī)，每臺(tái)爐5臺(tái)，設(shè)計(jì)為四運(yùn)一備。自投產(chǎn)以來(lái)，石子煤排放量居高不下，10臺(tái)磨煤機(jī)石子煤排放量普遍高達(dá)3%～4%左右，經(jīng)我廠燃料質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)，排出的石子煤中含原煤量達(dá)到44%，其中精煤發(fā)熱量5400大卡，中煤980大卡，低等煤540大卡，造成了燃料極大的浪費(fèi)，影響供電煤耗指標(biāo)，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)造成磨煤機(jī)出力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，無(wú)法實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)四運(yùn)一備的要求。

1 HP883磨煤機(jī)石子煤排放量大的原因分析

1.1 治理前HP883磨煤機(jī)實(shí)際石子煤排量

2013年1～6月份，利用半年的時(shí)間，持續(xù)記錄了#9、#10爐10臺(tái)磨煤機(jī)石子煤排量，平均值記錄如下：

說(shuō)明：我公司石子煤排放采用石子煤斗，人工運(yùn)輸，每個(gè)小斗能裝石子煤1.1t；公司運(yùn)行值班制度為五值三倒，每值即為8小時(shí)；

依照統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，計(jì)算如下：

#9爐石子煤排放率：

平均9斗/值，每小時(shí)排量約為：9斗÷8小時(shí)=1.125斗/小時(shí)；每斗石子煤重1.1t，每小時(shí)排出石子煤：1.125*1.1=1.24t；

按照磨煤機(jī)額定出力44t/h，石子煤排放率為：1.24÷44≈0.028=2.8%；

同理計(jì)算出，#10爐石子煤排放率為：3.125%；

受供煤煤質(zhì)影響，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行記錄中，石子煤排量常常比此處列出的平均值還要大，機(jī)組負(fù)荷超過(guò)30萬(wàn)時(shí)（35萬(wàn)機(jī)組），基本需要5臺(tái)磨煤機(jī)全部投運(yùn)，如果一臺(tái)磨煤機(jī)故障，則需要限負(fù)荷處理。

1.2 HP883磨煤機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析及石子煤排量大的原因分析

參考上海重型機(jī)械廠提供的HP883中速磨煤機(jī)圖紙和運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)，以及根據(jù)我廠近2年來(lái)對(duì)HP883磨煤機(jī)的運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，分析并列出磨煤機(jī)內(nèi)部幾處關(guān)鍵點(diǎn)的控制尺寸，并實(shí)際測(cè)量磨煤機(jī)內(nèi)部，記錄如下：

1.2.1 磨碗、磨輥實(shí)際測(cè)量間隙為10～12mm，與設(shè)計(jì)值相符，但各臺(tái)磨煤機(jī)磨輥磨損程度普遍較大，磨輥磨損嚴(yán)重，減少磨輥與磨碗之間的有效碾磨面積，降低磨輥碾磨面強(qiáng)度，分析認(rèn)為是導(dǎo)致磨煤機(jī)出力降低，增加石子煤排量的原因之一；

1.2.2 葉輪可調(diào)罩與襯板間隙，設(shè)計(jì)值為12mm左右，實(shí)際測(cè)量值較設(shè)計(jì)值相差較大，中間襯板、導(dǎo)向襯板安裝高低不平，導(dǎo)致一臺(tái)磨煤機(jī)內(nèi)部該間隙不均勻，以#9爐C磨為例，此處間隙最小處為17mm，最大處達(dá)到45mm；而且部分磨煤機(jī)內(nèi)部導(dǎo)向襯板和中間襯板有脫落現(xiàn)象。

葉輪可調(diào)罩與襯板間隙大，部分導(dǎo)向襯板（或中間襯板）因焊塞不牢固而脫落，導(dǎo)致部分熱一次風(fēng)不能按照設(shè)計(jì)軌跡（由葉輪噴口）進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部，進(jìn)行第一階段分離，而是由該位置漏掉，導(dǎo)致進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部做功的熱一次風(fēng)量和風(fēng)速都會(huì)降低，分析認(rèn)為是導(dǎo)致磨煤機(jī)石子煤排量增多的原因之一；

1.2.3葉輪噴口寬度60mm，此葉輪是上重廠配套安裝的葉輪裝置，葉輪噴口寬度是60mm，噴口流通面積約為0.62m2，理論熱一次風(fēng)速為40～50m/s左右，分析認(rèn)為，在保證磨碗壓差不高于3.25kpa（設(shè)計(jì)值）的基礎(chǔ)上，適當(dāng)減少?lài)娍诹魍娣e，提高熱一次風(fēng)速，能夠有效降低石子煤排量。

2 治理方案的設(shè)計(jì)、施工工藝和施工

通過(guò)對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析和導(dǎo)致石子煤排量大的原因分析，制定以下施工方案和施工工藝，并利用負(fù)荷允許的條件下，計(jì)劃停運(yùn)一臺(tái)磨煤機(jī)進(jìn)行施工，檢驗(yàn)治理效果。

2.1 治理方案及施工工藝

方案第一步：對(duì)磨煤機(jī)磨輥進(jìn)行在線補(bǔ)焊；

施工工藝：焊前處理：清除待焊處的油污、銹跡及其他雜物，檢查工件是否完好，檢查母體是否有剝離等缺陷，若有貫穿性裂紋，需提前確認(rèn)能否繼續(xù)堆焊；堆焊修復(fù)磨輥輥套嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行堆焊，尺寸符合圖紙要求；磨輥輥套堆焊后表面應(yīng)無(wú)熔渣、焊瘤和飛濺物等，并平滑過(guò)渡到母材；磨輥輥套堆焊后的外形尺寸，對(duì)照原產(chǎn)品的圖紙要求，其周向尺寸偏差不大于±2 mm，徑向尺寸偏差不大于±1 mm；每一部件堆焊層的硬度測(cè)點(diǎn)不少于三處，每處測(cè)量三次。自動(dòng)堆焊耐磨件的硬度值應(yīng)達(dá)到洛氏硬度HRC58以上；在磨煤機(jī)內(nèi)焊接支架，焊機(jī)地線必須接近放置，同時(shí)在線焊接過(guò)程中焊接地線保證與磨輥所焊部位接近放置，避免通過(guò)磨輥套導(dǎo)電現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞磨輥軸承、主軸軸承、減速機(jī)以及潤(rùn)滑油；

方案第二步：加高葉輪可調(diào)罩，使可調(diào)罩與襯板間隙接近12mm左右。

施工工藝：按照葉輪可調(diào)罩的弧形，訂購(gòu)寬度為10mm，高度分別為10mm、20mm兩種規(guī)格的16Mn鋼板條；根據(jù)葉輪可調(diào)罩與襯板的間隙，將16Mn鋼板條焊接在葉輪可調(diào)罩上面，用來(lái)加高葉輪可調(diào)罩，使間隙接近12mm的設(shè)計(jì)值；要求滿(mǎn)焊，防止運(yùn)行中脫落。

方案第三步：焊接節(jié)流環(huán)，將葉輪噴口寬度縮小至50mm左右，噴口流通面積減少至約為0.42m2，使熱一次風(fēng)速提高至50～60m/s左右。

施工工藝：按照葉輪噴口弧形，訂購(gòu)寬度為10mm，高度為10mm的16Mn鋼板條；將寬度為10mm的16Mn鋼板條焊接在葉輪噴口內(nèi)側(cè)，使噴口尺寸由60mm縮小至50mm；要求滿(mǎn)焊，防止運(yùn)行中脫落；確保實(shí)際運(yùn)行中，磨碗壓差小于3.25kpa（設(shè)計(jì)值），如果不滿(mǎn)足此要求，則需進(jìn)一步改善此方案。endprint

2.2 施工

根據(jù)制定的施工方案和施工工藝，選取石子煤排量較大的#9爐E磨煤機(jī)進(jìn)行治理。

2.2.1 對(duì)磨煤機(jī)磨輥進(jìn)行在線補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的磨輥表面光滑飽滿(mǎn)，硬度滿(mǎn)足要求。

2.2.2 加高葉輪可調(diào)罩，調(diào)節(jié)可調(diào)罩與襯板間隙接近12mm左右，利用20mm厚的16Mn板，將脫落的襯板部位臨時(shí)補(bǔ)焊，用來(lái)調(diào)節(jié)可調(diào)罩與襯板的間隙，確保在12mm左右。

2.2.3 焊接節(jié)流環(huán)，將葉輪噴口寬度縮小至50mm左右，使熱一次風(fēng)速提高至50～60m/s左右。

2.3 治理后#9爐E磨煤機(jī)內(nèi)部關(guān)鍵部位尺寸

3 治理后的效果和效益總體評(píng)價(jià)

（1）#9爐E磨煤機(jī)按照治理方案施工完成后，投入運(yùn)行，經(jīng)過(guò)持續(xù)兩個(gè)月的觀察，石子煤排量明顯降低，磨煤機(jī)出力增加，具體情況記錄如下：

經(jīng)計(jì)算，#9爐E磨煤機(jī)治理后石子煤排放率為：0.625%；經(jīng)我廠燃料質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)，排出的石子煤發(fā)熱量均值為1000大卡左右。

（2）#9爐E磨煤機(jī)通過(guò)治理，石子煤排量大大降低。根據(jù)制定的方案，利用負(fù)荷允許，對(duì)公司其他9臺(tái)磨煤機(jī)分別進(jìn)行了治理。全部治理完成后，持續(xù)運(yùn)行2個(gè)月，石子煤排量記錄如下：#9爐5臺(tái)磨平均1.7斗/值，#10爐5臺(tái)磨平均1.8斗/值；

計(jì)算出：#9爐5臺(tái)磨煤機(jī)平均石子煤排放率約為：0.53%；#10爐5臺(tái)磨煤機(jī)平均石子煤排放率約為：0.56%；

#9、#10爐單臺(tái)爐每天燃煤量約3600t，一年按照300天計(jì)算，治理后，#9爐每年可節(jié)省原煤量：3600*（2.8%-0.53%）*300=24516t；#10爐每年可節(jié)省原煤量：3600*（3.125%-0.56%）*300=27702t；保守估算能夠節(jié)省上千萬(wàn)的燃料成本。

4 結(jié)束語(yǔ)

此次針對(duì)公司10臺(tái)HP883中速磨煤機(jī)治理是試驗(yàn)性的，也是在機(jī)組運(yùn)行的情況下，短時(shí)停運(yùn)單臺(tái)磨煤機(jī)進(jìn)行臨時(shí)性的改造。通過(guò)改造，已經(jīng)摸索出了經(jīng)驗(yàn)，等到條件允許，將開(kāi)展磨煤機(jī)單項(xiàng)大修，對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部各部位進(jìn)行徹底性的治理，對(duì)葉輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，相信石子煤排量還有降低的空間。然而，在大大降低石子煤排放量的同時(shí)，磨煤機(jī)內(nèi)部各部件磨損必然要加劇，日后，對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部檢修工作量將增加，檢修時(shí)間將縮短，總之，磨煤機(jī)治理是一項(xiàng)長(zhǎng)期性的工作。

參考文獻(xiàn)

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[2]350MW機(jī)組鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程[S].天津軍糧城發(fā)電有限公司.

作者簡(jiǎn)介：蘇靖程（1982-），男，天津市人，華電運(yùn)營(yíng)天津軍糧城發(fā)電有限公司鍋爐檢修車(chē)間專(zhuān)工，本科，主要從事電廠鍋爐檢修工作。endprint