壽利賓, 袁登科
(同濟大學 電氣工程系,上海 201804)
永磁同步電機(Permanent Magnet Synchro-nous Motor, PMSM)由于高效率、高功率密度和更好的動態(tài)響應(yīng)等優(yōu)點在現(xiàn)代電力傳動系統(tǒng)應(yīng)用越來越廣泛[1]。在高性能的PMSM控制系統(tǒng)中,轉(zhuǎn)子位置信息至關(guān)重要。使用位置傳感器可獲得轉(zhuǎn)子位置信息,但是卻帶來成本上升、可靠性降低、在某些場合無法安裝等問題[2]。
傳統(tǒng)的無傳感器控制技術(shù)基于基頻模型或者觀測器方法在電機高速時能滿足需求,但在低速時由于反電勢很小而難以實現(xiàn)。此外,此類方法嚴重依賴電機參數(shù),而電機參數(shù)在不同運行狀態(tài)下會發(fā)生變化。如何檢測電機在低速甚至是零速下的轉(zhuǎn)子位置信息成為當今無位置傳感器控制技術(shù)的研究熱點[3]。
本文對內(nèi)置式PMSM(Interior PMSM, IPMSM)結(jié)構(gòu)進行了分析,詳細分析了轉(zhuǎn)子位置估算方法,搭建了MATLAB仿真模型,給出了估算結(jié)構(gòu)。
目前主要存在的高頻信號注入方式如下: (1) 在靜止兩相α、β坐標系下注入旋轉(zhuǎn)信號。(2) 在旋轉(zhuǎn)d、q坐標下注入脈振信號。(3) 在旋轉(zhuǎn)d、q坐標下注入旋轉(zhuǎn)信號。本文采用第一種方法,在電機基波電壓上疊加一個高頻旋轉(zhuǎn)電壓信號uαβ。轉(zhuǎn)子位置信息可以從高頻響應(yīng)電流分量中提取出來。
注入的高頻電壓載波信號如下:
(1)
式中:uh——uαβ的幅值;
ωh——uαβ的高頻角頻率。
電機在d、q坐標系下的磁鏈數(shù)學模型為
(2)
通過坐標變換變成兩相靜止坐標系,轉(zhuǎn)子的磁極位置為
(3)
式中:θ——轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)凸極(d軸)與A軸(α軸)的夾角。
簡化得定子磁鏈在α、β坐標系下的矢量方程為
(4)
式中:ψs——定子磁鏈;
is——定子電流;
Ls(θ)——同步電感。
Ls(θ)表示為
(5)
式中:
注入高頻信號后,電機的阻抗變得很高,主要的阻抗體現(xiàn)在電感方面,因此定子電壓可以近似表示為[4]
(6)
由式(6)可得高頻電流響應(yīng)為
(7)
將式(1)代入式(7)并化簡可得
(8)
其中,ip,in兩個量分別為
轉(zhuǎn)換成矢量形式為
(9)
由式(9)可知高頻響應(yīng)電流包含正序分量(與注入電壓同向旋轉(zhuǎn))和負序分量(與注入電壓反向旋轉(zhuǎn))。負序分量包含轉(zhuǎn)子磁極位置信息。因此,只要能夠提取出高頻負序電流的相位,就可以得到轉(zhuǎn)子位置。
正序電流的旋轉(zhuǎn)軌跡與負序電流的旋轉(zhuǎn)軌跡共同作用會形成一個橢圓。靜止兩相α、β坐標系下,轉(zhuǎn)子在不同位置上高頻電流矢量軌跡如圖1所示。由圖1可知,轉(zhuǎn)子位置確定后,橢圓的方向也就唯一確定了,故對高頻電流進行合理解調(diào)就能獲取轉(zhuǎn)子位置信息[5]。
圖1 α、β坐標下轉(zhuǎn)子不同位置上高頻電流矢量軌跡
定子電流中包含電機的基頻電流、低頻的諧波電流和PWM開關(guān)諧波電流,故需要經(jīng)過一系列的信號處理過程來提取負序分量。
電機的基頻電流、低頻的諧波電流的頻率都低于注入的高頻旋轉(zhuǎn)信號的頻率,而PWM開關(guān)頻率遠高于給定值,所以可以通過常規(guī)的帶通濾波器來濾出高頻載波電流[6]。
(10)
使用低通濾波器將ipej2ωht濾除,濾波之后的信號就只含有位置信號inej2θ。將inej2θ在兩相靜止坐標系中用分量形式表示為
(11)
(12)
圖2 負序電流提取過程
鎖相環(huán)技術(shù)包含鑒相器、壓控振蕩器和環(huán)路濾波器。鑒相器用來鑒別輸入信號與輸出信號之間的相位差,并輸出誤差電壓ud。ud中的噪聲和干擾成分被低通性質(zhì)的環(huán)路濾波器濾除,形成壓控振蕩器的控制電壓uc。uc作用于壓控振蕩器使其輸出振蕩頻率拉向環(huán)路輸入信號頻率,二者相等時環(huán)路被鎖定,稱為入鎖[7]。維持鎖定的直流控制電壓
由鑒相器提供,故鑒相器的兩個輸入信號間留有一定的相位差。鎖相環(huán)結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3 鎖相環(huán)結(jié)構(gòu)圖
使用外差法進行位置誤差估計,在鎖相環(huán)中的鑒相器環(huán)節(jié)中實現(xiàn)。環(huán)路濾波器由一個PI調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)實現(xiàn)的,壓控振蕩器環(huán)節(jié)是一個積分環(huán)節(jié)。轉(zhuǎn)子位置觀測器如圖4所示。
圖4 轉(zhuǎn)子位置觀測器
為了驗證本文研究的IPMSM無位置傳感器控制算法的可行性,搭建如圖5所示的MATLAB仿真模型。電流環(huán)和速度換都選用經(jīng)典的比例-積分控制器,采用id=0的矢量控制[8-9]。帶阻濾波器的作用是提取出矢量控制中反饋回去的id、iq電流。帶通濾波器用來提取高頻載波電流。位置跟蹤觀測器實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子的位置和速度估計。注入的旋轉(zhuǎn)高頻電壓幅值為10V,頻率為1000Hz。電機參數(shù)如表1所示。
圖5 BLDCM無位置傳感器控制算法仿真模型
參數(shù)值極對數(shù)4轉(zhuǎn)子磁鏈/Wb0.0875定子電阻/Ω2.875轉(zhuǎn)動慣量/(kg·m2)0.0008直軸電感/H3.5e-3交軸電感/H8.5e-3
轉(zhuǎn)子靜止時,高頻響應(yīng)電流負序分量在兩相靜止坐標系下的運動軌跡為一個逆時針旋轉(zhuǎn)的圓;正序分量的運動軌跡則為一個橢圓?;诟哳l旋轉(zhuǎn)電壓注入的仿真檢測結(jié)果如圖6所示。圖6給出轉(zhuǎn)子初始位置在0°、45°、90°時載波電流軌跡。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),載波電流軌跡便會形成一個圓環(huán)。
圖6 基于高頻旋轉(zhuǎn)電壓注入的仿真檢測結(jié)果
給定轉(zhuǎn)速250r/min時,轉(zhuǎn)子位置估計、轉(zhuǎn)速估計及轉(zhuǎn)速誤差如圖7~圖9所示。由圖可知,估算所得的轉(zhuǎn)子位置及轉(zhuǎn)速都能很好地跟蹤實際值。
圖7 給定轉(zhuǎn)速250r/min時的轉(zhuǎn)子位置估計
圖8 給定轉(zhuǎn)速250r/min時的轉(zhuǎn)速估計
圖9 給定轉(zhuǎn)速250r/min時的轉(zhuǎn)子速度誤差
圖10~圖12為給定轉(zhuǎn)速變化時轉(zhuǎn)子位置估計、轉(zhuǎn)速估計和轉(zhuǎn)速誤差波形。由圖可知,該方法具有較好的動態(tài)跟蹤性能。
圖10 給定轉(zhuǎn)速變化時的轉(zhuǎn)子位置估計
圖11 給定轉(zhuǎn)速變化時的轉(zhuǎn)速估計
圖12 給定轉(zhuǎn)速變化時的轉(zhuǎn)速誤差
本文研究了一種BLDCM低速運行時的無位置傳感器檢測方法——高頻旋轉(zhuǎn)電壓注入法。該方法使得電機在低速甚至零速時的可靠運行成為了可能。跟蹤空間凸極位置法使這種無位置傳感器方法對電機參數(shù)的變化不敏感,對外界的干擾具有很強的魯棒性。仿真結(jié)果表明,該方法在低速及動態(tài)條件下均能夠準確地觀測出轉(zhuǎn)子位置。
【參 考 文 獻】
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