何虎等

摘要：宣鋼燒結(jié)系統(tǒng)配料現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵含量大，對現(xiàn)場使用的設(shè)備要求高，控制系統(tǒng)現(xiàn)場抗干擾能力弱，配料皮帶秤由于長時間運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的粘料、秤體不平衡、皮帶延長等原因，導(dǎo)致重量測量失準，所以，必須定期對皮帶秤進行校驗。校驗時，現(xiàn)場用轉(zhuǎn)換開關(guān)將皮帶啟停方式調(diào)為機旁，通過電位器調(diào)節(jié)，控制皮帶轉(zhuǎn)速。但電位器調(diào)節(jié)不能進行精準調(diào)節(jié)，只能估調(diào)，不僅自動化控制程度不高，而且嚴重制約配料系統(tǒng)精度，所以須增加皮帶自動啟停和速度設(shè)定等程序。包括Quantum 67160PLC遠程控制s7_200，s7_200中設(shè)計可以從觸摸屏直接輸入赫茲數(shù)以遠程控制變頻器，將校秤時間微分計算并把校驗鏈碼重計積分計算以實現(xiàn)實物校驗微差。從而提高360M2燒結(jié)機配料秤自動控制系統(tǒng)運行率。

關(guān)鍵詞：PLC s7_200 皮帶秤

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）04-0020-01

宣鋼360m2燒結(jié)機控制系統(tǒng)采用三電一體化控制系統(tǒng)，按工藝流程共設(shè)有3個PLC控制站（包括儀表控制站、電力控制站及儀電共用的主抽風(fēng)機控制站）。各控制站及遠程I/O站布置在相應(yīng)的變電所或控制室內(nèi)。在電氣樓中控室設(shè)有全廠控制系統(tǒng)操作站和工程師站；在主抽風(fēng)機控制室設(shè)有單獨的專用操作站。所有控制站、操作站、工程師站之間通過冗余以太網(wǎng)連接；各變電所及控制室之間的以太網(wǎng)通過光纖連接。儀控配料秤、計量秤與相應(yīng)的PLC控制站之間的數(shù)據(jù)交換通過PROFIBUS-DP通訊網(wǎng)絡(luò)完成。自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)對整個燒結(jié)機生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)鎖控制，實時數(shù)據(jù)的采集與分析，過程與設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控與報警，過程趨勢數(shù)據(jù)的采集與處理，報表打印，畫面顯示。

1 配料稱運行故障分析

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查所得結(jié)果進一步分析其產(chǎn)生原因，采用統(tǒng)計方法因果圖展示問題的全貌（人、機、料、環(huán)）。機械原因：校驗數(shù)據(jù)不能恒定采集、外界信號干擾信號的采集與處理失真、秤體不平衡、計量不準確。人員原因：操作失誤、操作不健全、操作維護人員工作量大。原料原因：物料流量波動大、圓盤下料結(jié)構(gòu)不合理、料粒度與濕度差、下料不穩(wěn)。環(huán)境原因：數(shù)據(jù)采集偏差、現(xiàn)場濕度、灰塵大、現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)不良。

2 實施對策

實施一：程序修改；對配料秤的定時校驗是保證數(shù)據(jù)采集準確的必要的措施，原有校秤方式需通過人工機旁操作控制皮帶速度，而調(diào)節(jié)旋鈕的故障成了影響皮帶速度穩(wěn)定和校驗精準的經(jīng)常原因。要從根本上解決此問題，就要改變機旁操作的方式，在控制程序中編輯校秤程序，由中控控制皮帶啟停及速度。將現(xiàn)場電位器調(diào)節(jié)速度改為S7-200直接調(diào)節(jié)，修改S7-200程序；制作允許電控、儀控校秤按鈕。

配料皮帶秤采用西門子S7-200控制系統(tǒng)，CPU224CN，采集現(xiàn)場重量信號，通過Profibus DP通訊協(xié)議與施耐德PLC進行數(shù)據(jù)交換。我們利用西門子S7-200和施耐德PLC之間的通訊，在施耐德程序中制作校秤時皮帶集中啟動程序；西門子S7-200中加入輸入變頻器赫茲數(shù)控制皮帶啟停及調(diào)速功能；在IFIX畫面中制作電控允許啟動皮帶按鈕，點擊后現(xiàn)場電位器調(diào)到集中，為S7-200對配料皮帶的調(diào)速控制做好準備；制作儀控允許皮帶調(diào)速按鈕從而實現(xiàn)配料皮帶在校秤狀態(tài)下通過西門子K-TP178micro觸摸屏控制變頻器赫茲數(shù)來控制皮帶啟停和速度，精準調(diào)節(jié)皮帶速度，提高配料秤計量精度。

根據(jù)二燒配料的改造情況，選用合適量程的放大器和隔離器。放大器采用北京晶華電子儀器廠的GLQ-X型小信號隔離放大器，可對mv級小信號放大，輸出0～5V信號。采用電磁隔離技術(shù)，前級電路主要是濾波電路，抑制高頻干擾，后級電路主要是高精度低漂移運算放大電路和偏差積分反饋電路，有高的模抑制比，抗干擾能力強。模擬量輸出時，為了使信號穩(wěn)定，加一級隔離，選用晶華的隔離柵，可以解決干擾和電平匹配問題。使用放大器及隔離器可以準確反映秤體計量情況提高配料的自動運行率，進而提高配料圓盤的準確下料量，保證配料精度。

實施二：對控制系統(tǒng)進行抗干擾處理；數(shù)據(jù)采集是從現(xiàn)場獲得數(shù)據(jù)，并把它加工成可利用的形式，供計算機分析處理，是一切工作的基礎(chǔ)，該數(shù)據(jù)是否真實，準確，直接影響整個系統(tǒng)的性能，并且由于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境條件惡劣，電器設(shè)備多，電磁干擾強，所以我們要對整個系統(tǒng)進行抗干擾設(shè)計。

在模擬量輸入方面選用抗干擾能力強，適用于復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場的WS1522隔離器有效的阻斷了現(xiàn)場與計算機系統(tǒng)的電連接，大大提高了系統(tǒng)的抗干擾能力和自保護能力，尤其適用于惡劣環(huán)境的工業(yè)現(xiàn)場。秤體的零點直接影響秤體的稱量精度零點越準秤體的稱量精度越高。原由的秤體零點只有小數(shù)點后2位，相對于二燒配料的實際情況來講不能滿足秤體的實際需要。經(jīng)過集思廣益，總結(jié)經(jīng)驗，將配料秤體零點改成小數(shù)點后3位可以準確反映秤體情況，有利于提高秤體的稱量精度。

在經(jīng)過一系列的改造措施后，需要通過校驗秤體來檢驗秤體精度，看秤體是否稱量準確，如果存在誤差就要通過調(diào)整系數(shù)來提高秤體稱量精度。先使用鏈碼模擬實物進行校秤，初步標定秤體系數(shù)，再通過300Kg的實物進行對比，看秤體系數(shù)是否相互吻合，如果存在誤差要找到原因以確定最后的系數(shù)，保證秤體稱量的精度。

3 實施效果及經(jīng)濟效益

實施效果比較：改造后，配料系統(tǒng)自動運行率從92%提高到98%；自控系統(tǒng)的穩(wěn)定性從89%提高到97%。（見圖1）

此方法提高了自動化控制程度，使人工操作變?yōu)橄到y(tǒng)自動執(zhí)行，生產(chǎn)設(shè)備由專人監(jiān)視變?yōu)榧锌刂?，在主控室畫面添加的允許校稱按鈕，防止配料秤在正常使用時變電室誤操作。既降低了工人勞動強度，又減少了現(xiàn)場人員的事故發(fā)生概率。同時對人工成本的支出也有一定程度的控制，做到了節(jié)約能源，降低成本，充分提高經(jīng)濟效益之目的，為提高宣鋼燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。本項目完成后燒結(jié)礦質(zhì)量得到明顯改善，360m2燒結(jié)機配料自動化運行率得到很大提高，產(chǎn)生較大經(jīng)濟效益。

360m2燒結(jié)機投產(chǎn)年凈效益（產(chǎn)量11000噸/天×加工費35元/噸×全年生產(chǎn)天數(shù)350天）×自控貢獻率5%=673.75萬元/年。

摘要：宣鋼燒結(jié)系統(tǒng)配料現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵含量大，對現(xiàn)場使用的設(shè)備要求高，控制系統(tǒng)現(xiàn)場抗干擾能力弱，配料皮帶秤由于長時間運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的粘料、秤體不平衡、皮帶延長等原因，導(dǎo)致重量測量失準，所以，必須定期對皮帶秤進行校驗。校驗時，現(xiàn)場用轉(zhuǎn)換開關(guān)將皮帶啟停方式調(diào)為機旁，通過電位器調(diào)節(jié)，控制皮帶轉(zhuǎn)速。但電位器調(diào)節(jié)不能進行精準調(diào)節(jié)，只能估調(diào)，不僅自動化控制程度不高，而且嚴重制約配料系統(tǒng)精度，所以須增加皮帶自動啟停和速度設(shè)定等程序。包括Quantum 67160PLC遠程控制s7_200，s7_200中設(shè)計可以從觸摸屏直接輸入赫茲數(shù)以遠程控制變頻器，將校秤時間微分計算并把校驗鏈碼重計積分計算以實現(xiàn)實物校驗微差。從而提高360M2燒結(jié)機配料秤自動控制系統(tǒng)運行率。

關(guān)鍵詞：PLC s7_200 皮帶秤

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）04-0020-01

宣鋼360m2燒結(jié)機控制系統(tǒng)采用三電一體化控制系統(tǒng)，按工藝流程共設(shè)有3個PLC控制站（包括儀表控制站、電力控制站及儀電共用的主抽風(fēng)機控制站）。各控制站及遠程I/O站布置在相應(yīng)的變電所或控制室內(nèi)。在電氣樓中控室設(shè)有全廠控制系統(tǒng)操作站和工程師站；在主抽風(fēng)機控制室設(shè)有單獨的專用操作站。所有控制站、操作站、工程師站之間通過冗余以太網(wǎng)連接；各變電所及控制室之間的以太網(wǎng)通過光纖連接。儀控配料秤、計量秤與相應(yīng)的PLC控制站之間的數(shù)據(jù)交換通過PROFIBUS-DP通訊網(wǎng)絡(luò)完成。自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)對整個燒結(jié)機生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)鎖控制，實時數(shù)據(jù)的采集與分析，過程與設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控與報警，過程趨勢數(shù)據(jù)的采集與處理，報表打印，畫面顯示。

1 配料稱運行故障分析

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查所得結(jié)果進一步分析其產(chǎn)生原因，采用統(tǒng)計方法因果圖展示問題的全貌（人、機、料、環(huán)）。機械原因：校驗數(shù)據(jù)不能恒定采集、外界信號干擾信號的采集與處理失真、秤體不平衡、計量不準確。人員原因：操作失誤、操作不健全、操作維護人員工作量大。原料原因：物料流量波動大、圓盤下料結(jié)構(gòu)不合理、料粒度與濕度差、下料不穩(wěn)。環(huán)境原因：數(shù)據(jù)采集偏差、現(xiàn)場濕度、灰塵大、現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)不良。

2 實施對策

實施一：程序修改；對配料秤的定時校驗是保證數(shù)據(jù)采集準確的必要的措施，原有校秤方式需通過人工機旁操作控制皮帶速度，而調(diào)節(jié)旋鈕的故障成了影響皮帶速度穩(wěn)定和校驗精準的經(jīng)常原因。要從根本上解決此問題，就要改變機旁操作的方式，在控制程序中編輯校秤程序，由中控控制皮帶啟停及速度。將現(xiàn)場電位器調(diào)節(jié)速度改為S7-200直接調(diào)節(jié)，修改S7-200程序；制作允許電控、儀控校秤按鈕。

配料皮帶秤采用西門子S7-200控制系統(tǒng)，CPU224CN，采集現(xiàn)場重量信號，通過Profibus DP通訊協(xié)議與施耐德PLC進行數(shù)據(jù)交換。我們利用西門子S7-200和施耐德PLC之間的通訊，在施耐德程序中制作校秤時皮帶集中啟動程序；西門子S7-200中加入輸入變頻器赫茲數(shù)控制皮帶啟停及調(diào)速功能；在IFIX畫面中制作電控允許啟動皮帶按鈕，點擊后現(xiàn)場電位器調(diào)到集中，為S7-200對配料皮帶的調(diào)速控制做好準備；制作儀控允許皮帶調(diào)速按鈕從而實現(xiàn)配料皮帶在校秤狀態(tài)下通過西門子K-TP178micro觸摸屏控制變頻器赫茲數(shù)來控制皮帶啟停和速度，精準調(diào)節(jié)皮帶速度，提高配料秤計量精度。

根據(jù)二燒配料的改造情況，選用合適量程的放大器和隔離器。放大器采用北京晶華電子儀器廠的GLQ-X型小信號隔離放大器，可對mv級小信號放大，輸出0～5V信號。采用電磁隔離技術(shù)，前級電路主要是濾波電路，抑制高頻干擾，后級電路主要是高精度低漂移運算放大電路和偏差積分反饋電路，有高的模抑制比，抗干擾能力強。模擬量輸出時，為了使信號穩(wěn)定，加一級隔離，選用晶華的隔離柵，可以解決干擾和電平匹配問題。使用放大器及隔離器可以準確反映秤體計量情況提高配料的自動運行率，進而提高配料圓盤的準確下料量，保證配料精度。

實施二：對控制系統(tǒng)進行抗干擾處理；數(shù)據(jù)采集是從現(xiàn)場獲得數(shù)據(jù)，并把它加工成可利用的形式，供計算機分析處理，是一切工作的基礎(chǔ)，該數(shù)據(jù)是否真實，準確，直接影響整個系統(tǒng)的性能，并且由于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境條件惡劣，電器設(shè)備多，電磁干擾強，所以我們要對整個系統(tǒng)進行抗干擾設(shè)計。

在模擬量輸入方面選用抗干擾能力強，適用于復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場的WS1522隔離器有效的阻斷了現(xiàn)場與計算機系統(tǒng)的電連接，大大提高了系統(tǒng)的抗干擾能力和自保護能力，尤其適用于惡劣環(huán)境的工業(yè)現(xiàn)場。秤體的零點直接影響秤體的稱量精度零點越準秤體的稱量精度越高。原由的秤體零點只有小數(shù)點后2位，相對于二燒配料的實際情況來講不能滿足秤體的實際需要。經(jīng)過集思廣益，總結(jié)經(jīng)驗，將配料秤體零點改成小數(shù)點后3位可以準確反映秤體情況，有利于提高秤體的稱量精度。

在經(jīng)過一系列的改造措施后，需要通過校驗秤體來檢驗秤體精度，看秤體是否稱量準確，如果存在誤差就要通過調(diào)整系數(shù)來提高秤體稱量精度。先使用鏈碼模擬實物進行校秤，初步標定秤體系數(shù)，再通過300Kg的實物進行對比，看秤體系數(shù)是否相互吻合，如果存在誤差要找到原因以確定最后的系數(shù)，保證秤體稱量的精度。

3 實施效果及經(jīng)濟效益

實施效果比較：改造后，配料系統(tǒng)自動運行率從92%提高到98%；自控系統(tǒng)的穩(wěn)定性從89%提高到97%。（見圖1）

此方法提高了自動化控制程度，使人工操作變?yōu)橄到y(tǒng)自動執(zhí)行，生產(chǎn)設(shè)備由專人監(jiān)視變?yōu)榧锌刂疲谥骺厥耶嬅嫣砑拥脑试S校稱按鈕，防止配料秤在正常使用時變電室誤操作。既降低了工人勞動強度，又減少了現(xiàn)場人員的事故發(fā)生概率。同時對人工成本的支出也有一定程度的控制，做到了節(jié)約能源，降低成本，充分提高經(jīng)濟效益之目的，為提高宣鋼燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。本項目完成后燒結(jié)礦質(zhì)量得到明顯改善，360m2燒結(jié)機配料自動化運行率得到很大提高，產(chǎn)生較大經(jīng)濟效益。

360m2燒結(jié)機投產(chǎn)年凈效益（產(chǎn)量11000噸/天×加工費35元/噸×全年生產(chǎn)天數(shù)350天）×自控貢獻率5%=673.75萬元/年。

摘要：宣鋼燒結(jié)系統(tǒng)配料現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵含量大，對現(xiàn)場使用的設(shè)備要求高，控制系統(tǒng)現(xiàn)場抗干擾能力弱，配料皮帶秤由于長時間運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的粘料、秤體不平衡、皮帶延長等原因，導(dǎo)致重量測量失準，所以，必須定期對皮帶秤進行校驗。校驗時，現(xiàn)場用轉(zhuǎn)換開關(guān)將皮帶啟停方式調(diào)為機旁，通過電位器調(diào)節(jié)，控制皮帶轉(zhuǎn)速。但電位器調(diào)節(jié)不能進行精準調(diào)節(jié)，只能估調(diào)，不僅自動化控制程度不高，而且嚴重制約配料系統(tǒng)精度，所以須增加皮帶自動啟停和速度設(shè)定等程序。包括Quantum 67160PLC遠程控制s7_200，s7_200中設(shè)計可以從觸摸屏直接輸入赫茲數(shù)以遠程控制變頻器，將校秤時間微分計算并把校驗鏈碼重計積分計算以實現(xiàn)實物校驗微差。從而提高360M2燒結(jié)機配料秤自動控制系統(tǒng)運行率。

關(guān)鍵詞：PLC s7_200 皮帶秤

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）04-0020-01

宣鋼360m2燒結(jié)機控制系統(tǒng)采用三電一體化控制系統(tǒng)，按工藝流程共設(shè)有3個PLC控制站（包括儀表控制站、電力控制站及儀電共用的主抽風(fēng)機控制站）。各控制站及遠程I/O站布置在相應(yīng)的變電所或控制室內(nèi)。在電氣樓中控室設(shè)有全廠控制系統(tǒng)操作站和工程師站；在主抽風(fēng)機控制室設(shè)有單獨的專用操作站。所有控制站、操作站、工程師站之間通過冗余以太網(wǎng)連接；各變電所及控制室之間的以太網(wǎng)通過光纖連接。儀控配料秤、計量秤與相應(yīng)的PLC控制站之間的數(shù)據(jù)交換通過PROFIBUS-DP通訊網(wǎng)絡(luò)完成。自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)對整個燒結(jié)機生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)鎖控制，實時數(shù)據(jù)的采集與分析，過程與設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控與報警，過程趨勢數(shù)據(jù)的采集與處理，報表打印，畫面顯示。

1 配料稱運行故障分析

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查所得結(jié)果進一步分析其產(chǎn)生原因，采用統(tǒng)計方法因果圖展示問題的全貌（人、機、料、環(huán)）。機械原因：校驗數(shù)據(jù)不能恒定采集、外界信號干擾信號的采集與處理失真、秤體不平衡、計量不準確。人員原因：操作失誤、操作不健全、操作維護人員工作量大。原料原因：物料流量波動大、圓盤下料結(jié)構(gòu)不合理、料粒度與濕度差、下料不穩(wěn)。環(huán)境原因：數(shù)據(jù)采集偏差、現(xiàn)場濕度、灰塵大、現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)不良。

2 實施對策

實施一：程序修改；對配料秤的定時校驗是保證數(shù)據(jù)采集準確的必要的措施，原有校秤方式需通過人工機旁操作控制皮帶速度，而調(diào)節(jié)旋鈕的故障成了影響皮帶速度穩(wěn)定和校驗精準的經(jīng)常原因。要從根本上解決此問題，就要改變機旁操作的方式，在控制程序中編輯校秤程序，由中控控制皮帶啟停及速度。將現(xiàn)場電位器調(diào)節(jié)速度改為S7-200直接調(diào)節(jié)，修改S7-200程序；制作允許電控、儀控校秤按鈕。

配料皮帶秤采用西門子S7-200控制系統(tǒng)，CPU224CN，采集現(xiàn)場重量信號，通過Profibus DP通訊協(xié)議與施耐德PLC進行數(shù)據(jù)交換。我們利用西門子S7-200和施耐德PLC之間的通訊，在施耐德程序中制作校秤時皮帶集中啟動程序；西門子S7-200中加入輸入變頻器赫茲數(shù)控制皮帶啟停及調(diào)速功能；在IFIX畫面中制作電控允許啟動皮帶按鈕，點擊后現(xiàn)場電位器調(diào)到集中，為S7-200對配料皮帶的調(diào)速控制做好準備；制作儀控允許皮帶調(diào)速按鈕從而實現(xiàn)配料皮帶在校秤狀態(tài)下通過西門子K-TP178micro觸摸屏控制變頻器赫茲數(shù)來控制皮帶啟停和速度，精準調(diào)節(jié)皮帶速度，提高配料秤計量精度。

根據(jù)二燒配料的改造情況，選用合適量程的放大器和隔離器。放大器采用北京晶華電子儀器廠的GLQ-X型小信號隔離放大器，可對mv級小信號放大，輸出0～5V信號。采用電磁隔離技術(shù)，前級電路主要是濾波電路，抑制高頻干擾，后級電路主要是高精度低漂移運算放大電路和偏差積分反饋電路，有高的模抑制比，抗干擾能力強。模擬量輸出時，為了使信號穩(wěn)定，加一級隔離，選用晶華的隔離柵，可以解決干擾和電平匹配問題。使用放大器及隔離器可以準確反映秤體計量情況提高配料的自動運行率，進而提高配料圓盤的準確下料量，保證配料精度。

實施二：對控制系統(tǒng)進行抗干擾處理；數(shù)據(jù)采集是從現(xiàn)場獲得數(shù)據(jù)，并把它加工成可利用的形式，供計算機分析處理，是一切工作的基礎(chǔ)，該數(shù)據(jù)是否真實，準確，直接影響整個系統(tǒng)的性能，并且由于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境條件惡劣，電器設(shè)備多，電磁干擾強，所以我們要對整個系統(tǒng)進行抗干擾設(shè)計。

在模擬量輸入方面選用抗干擾能力強，適用于復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場的WS1522隔離器有效的阻斷了現(xiàn)場與計算機系統(tǒng)的電連接，大大提高了系統(tǒng)的抗干擾能力和自保護能力，尤其適用于惡劣環(huán)境的工業(yè)現(xiàn)場。秤體的零點直接影響秤體的稱量精度零點越準秤體的稱量精度越高。原由的秤體零點只有小數(shù)點后2位，相對于二燒配料的實際情況來講不能滿足秤體的實際需要。經(jīng)過集思廣益，總結(jié)經(jīng)驗，將配料秤體零點改成小數(shù)點后3位可以準確反映秤體情況，有利于提高秤體的稱量精度。

在經(jīng)過一系列的改造措施后，需要通過校驗秤體來檢驗秤體精度，看秤體是否稱量準確，如果存在誤差就要通過調(diào)整系數(shù)來提高秤體稱量精度。先使用鏈碼模擬實物進行校秤，初步標定秤體系數(shù)，再通過300Kg的實物進行對比，看秤體系數(shù)是否相互吻合，如果存在誤差要找到原因以確定最后的系數(shù)，保證秤體稱量的精度。

3 實施效果及經(jīng)濟效益

實施效果比較：改造后，配料系統(tǒng)自動運行率從92%提高到98%；自控系統(tǒng)的穩(wěn)定性從89%提高到97%。（見圖1）

此方法提高了自動化控制程度，使人工操作變?yōu)橄到y(tǒng)自動執(zhí)行，生產(chǎn)設(shè)備由專人監(jiān)視變?yōu)榧锌刂?，在主控室畫面添加的允許校稱按鈕，防止配料秤在正常使用時變電室誤操作。既降低了工人勞動強度，又減少了現(xiàn)場人員的事故發(fā)生概率。同時對人工成本的支出也有一定程度的控制，做到了節(jié)約能源，降低成本，充分提高經(jīng)濟效益之目的，為提高宣鋼燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。本項目完成后燒結(jié)礦質(zhì)量得到明顯改善，360m2燒結(jié)機配料自動化運行率得到很大提高，產(chǎn)生較大經(jīng)濟效益。

360m2燒結(jié)機投產(chǎn)年凈效益（產(chǎn)量11000噸/天×加工費35元/噸×全年生產(chǎn)天數(shù)350天）×自控貢獻率5%=673.75萬元/年。