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        無軸承永磁薄片電機控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

        2014-07-23 06:36:20陳小元
        微特電機 2014年1期
        關(guān)鍵詞:薄片氣隙永磁

        陳小元,陳 超

        (1.麗水學院,浙江麗水323000;2.浙江方正電機股份有限公司,浙江麗水323000)

        0引 言

        無軸承永磁薄片電機是由Swiss Fed Inst Tech的Professor R.Schob及Dr.N.Barletta在1995年召開的第三屆國際磁懸浮技術(shù)會議上提出的一種新型磁懸浮電機[1],該電機基于磁阻力可實現(xiàn)軸向和扭轉(zhuǎn)方向上3個自由度上的被動懸浮,而另采用無軸承技術(shù)實現(xiàn)徑向2個自由度懸浮,最終只釋放了一個繞軸向旋轉(zhuǎn)的自由度[1-15]。無軸承永磁薄片電機具有軸向利用率高、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高等特點,由于采用了磁懸浮技術(shù),亦具有無潤滑和無磨損等優(yōu)點,且轉(zhuǎn)子系統(tǒng)可設(shè)計成與外界完全隔離,在生化醫(yī)療及半導體制造等超純凈驅(qū)動領(lǐng)域極具潛在應用前景。

        目前,國內(nèi)外學者對集中式繞組表貼式和交替極等兩種結(jié)構(gòu)形式的無軸承永磁薄片電機的數(shù)學模型、控制算法、容錯運行及實際應用方面進行了廣泛的研究[1-15]。但不管是何種結(jié)構(gòu)形式,無軸承永磁薄片電機都是一個復雜的非線性系統(tǒng),因此需要一套功能強大、設(shè)計合理的數(shù)字控制系統(tǒng)完成電機的穩(wěn)定懸浮運行控制。

        本文以轉(zhuǎn)矩繞組1對極、懸浮繞組2對極、集中式繞組的無軸承表貼式永磁薄片電機為控制對象,針對懸浮力和電磁轉(zhuǎn)矩的控制特點,設(shè)計了以TMS320F2812為核心的數(shù)字控制實驗平臺,并對其工作原理進行了分析。在此基礎(chǔ)上完成控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計,并給出了主要子程序的流程圖并詳細敘述。通過聯(lián)合調(diào)試整個實驗平臺硬軟件系統(tǒng),實現(xiàn)了電機的高速穩(wěn)定懸浮。

        1懸浮原理及數(shù)學模型

        1.1 懸浮原理

        同其他無軸承電機原理一樣,無軸承永磁薄片電機亦是在電機的電樞繞組產(chǎn)生的驅(qū)動磁場基礎(chǔ)上,疊加一個由懸浮繞組產(chǎn)生的可實時動態(tài)調(diào)整的磁場,輸出可控的徑向或軸向磁場力實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)子懸浮。圖1為無軸承永磁薄片電機X和Y方向徑向懸浮力產(chǎn)生示意圖。由于X和Y方向徑向懸浮是由系統(tǒng)反饋轉(zhuǎn)子的徑向偏心位置并動態(tài)閉環(huán)調(diào)節(jié)繞組電流等參數(shù)實現(xiàn),此種懸浮控制方式稱為主動懸浮控制。

        圖1 無軸承薄片永磁電機X和Y方向徑向懸浮力產(chǎn)生原理圖

        但不同于其他一般無軸承電機,無軸承永磁薄片電機可依靠磁阻力而無需主動控制即可實現(xiàn)軸向和扭轉(zhuǎn)方向上的被動懸浮。如圖2所示,由于電機軸向長度較短,當轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)時,磁拉力產(chǎn)生的力矩將使轉(zhuǎn)子回到平衡位置;當電機轉(zhuǎn)子在Z方向偏離中心而向上(或向下)偏移時,相應地定轉(zhuǎn)子之間將產(chǎn)生向下(或向上)的磁拉力分量,把電機轉(zhuǎn)子拉回到Z方向中心位置。

        圖2 被動懸浮力產(chǎn)生示意圖

        1.2 數(shù)學模型

        圖3為轉(zhuǎn)矩繞組1對極、懸浮繞組2對極、集中式繞組的無軸承表貼式永磁薄片電機氣隙展開圖。

        圖3 電機的氣隙展開圖

        在推導無軸承表貼式永磁薄片電機徑向力時,先分別求出氣隙磁導和繞組磁勢沿圓周的分布函數(shù)后,并依據(jù)Maxwell磁吸力原理,采用沿圓周分段積分的方法,最終完成X和Y方向徑向懸浮力方程的推導[7-9]:

        式中:h為電機軸向長度;r為電機轉(zhuǎn)子半徑;α為定子齒極弧度;Bg為氣隙磁通密度。

        忽略懸浮電流幅值A(chǔ)l和轉(zhuǎn)子徑向偏心距離lp的高次項,并代入Bg具體表達式進行化簡后得:

        式中:lpx和lpy分別為轉(zhuǎn)子在X和Y軸方向上的偏移量;θl為懸浮電流的初始相位;θt為轉(zhuǎn)矩電流的初始相位;θr為轉(zhuǎn)子機械轉(zhuǎn)角;At為轉(zhuǎn)矩電流幅值;APM為正弦永磁磁勢沿圓周的分布函數(shù),即:

        式中:aPM為永磁磁勢幅值。

        其它系數(shù)如下:

        式中:leg為等效氣隙長度。

        忽略轉(zhuǎn)子偏心對轉(zhuǎn)矩T的影響,則氣隙儲能Eg:

        而電機的轉(zhuǎn)矩T由虛功法原理可得:

        將相應的各量代入式(11)并化簡可得轉(zhuǎn)矩T:

        2控制系統(tǒng)設(shè)計

        2.1 電機結(jié)構(gòu)

        本文的無軸承永磁薄片電機為六齒三相,轉(zhuǎn)矩繞組1對極、懸浮繞組2對極、集中式繞組的表貼式結(jié)構(gòu),如圖4所示。定子外圈向下折,成立體狀,且為了減少轉(zhuǎn)子磁場的漏磁,提高永磁體的利用率,定子六個齒設(shè)計有齒靴。為了降低電頻率適于高速運行,轉(zhuǎn)矩繞組采用1對極?;魻柦嵌葌鞲衅骱碗姕u流位置傳感器交替安裝于齒靴之間。

        圖4 電機結(jié)構(gòu)示意圖

        無軸承永磁薄片電機的樣機如圖5所示。電機定子外徑116 mm,鐵心長度80 mm,轉(zhuǎn)子外徑53.2 mm,內(nèi)徑 14.4 mm,軸向長度14.5 mm,定轉(zhuǎn)子間氣隙3 mm,采用35DW250硅鋼片。每套轉(zhuǎn)矩繞組282匝,每套懸浮繞組102匝。磁鋼采用厚度為2.5 mm釹鐵硼永磁體并表貼式安裝,其剩磁Br和矯頑力Hc分別為1 050 mT和844 kA/m。

        圖5 電機實物圖

        2.2 控制原理

        為簡化控制策略,實現(xiàn)電機的高速運行,需對數(shù)學模型進行適當簡化。

        電機懸浮運行時,徑向偏移lpx和lpy很小,式(3)和式(4)中的lpx和lpy項可忽略,根據(jù)矢量控制方法將徑向力變換到同步dq坐標系中,得:

        式中:Itd、Itq、Ild、Ilq、Ifd、Ifq分別為 At、Al和 apm各量電流在d軸和q軸上的對應分量,Wt和Wl分別為轉(zhuǎn)矩繞組匝數(shù)和懸浮繞組匝數(shù),系數(shù)k:

        等效永磁電流的交軸分量Ifq=0、直軸分量Ifd=If,電機采用Id=0的轉(zhuǎn)子磁場定向控制,則Itd=0,式(13)進一步簡化可得:

        因為Itq?If,Al對徑向懸浮的影響較小,可忽略,即得:

        根據(jù)以上分析,電機控制策略圖如圖6所示。

        圖6 控制框圖

        2.3硬件系統(tǒng)設(shè)計

        無軸承永磁薄片電機控制系統(tǒng)的控制器由時鐘頻率150 MHz且具豐富片內(nèi)外設(shè)的TMS320F2812型DSP系統(tǒng)構(gòu)成。電流傳感器、霍爾角度傳感器、電渦流位置傳感輸出的信號經(jīng)調(diào)理電路輸入DSP的A/D口。

        轉(zhuǎn)矩繞組和懸浮繞組的三相電流功率系統(tǒng)分別由兩套集成驅(qū)動和保護的PS21563型IPM逆變器構(gòu)成,開關(guān)頻率為16 kHz。硬件系統(tǒng)實物圖如圖7所示。

        圖7 控制系統(tǒng)及功率系統(tǒng)

        2.4軟件系統(tǒng)設(shè)計

        無軸承永磁薄片電機控制軟件系統(tǒng)主要由主程序和中斷服務子程序組成。其中主程序較簡單,主要完成系統(tǒng)初始化,并循環(huán)等待中斷服務子程序觸發(fā)并執(zhí)行。而中斷服務子程序主要實現(xiàn)懸浮和驅(qū)動控制功能,如圖8所示。

        圖8 中斷服務程序

        圖9為懸浮控制模塊流程圖。將ADC采樣并經(jīng)軟件校正后的徑向偏移信號與平衡點位置信號比較,并由PID算法調(diào)節(jié)得徑向懸浮力Fx和Fy值代入數(shù)學模型得到懸浮電流在dq軸的分量Ild和Ilq;分量Ild和Ilq經(jīng)dq/abc坐標轉(zhuǎn)換得到給定的懸浮繞組三相電流Ila、Ilb、Ilc,并與ADC電路采樣的懸浮繞組電流及信號比較,最終經(jīng)電流PI算法控制后得到懸浮功率開關(guān)器件所需的PWM控制信號,實現(xiàn)位移環(huán)和懸浮電流環(huán)的閉環(huán)控制。

        圖9 懸浮控制流程圖

        圖10為驅(qū)動控制模塊流程圖。ADC電路采樣的角度信號經(jīng)處理得到轉(zhuǎn)速反饋[15],并與給定的轉(zhuǎn)速比較,經(jīng)PI調(diào)節(jié)后輸出交軸電流Itq。因系統(tǒng)采用itd=0控制方式,只須將itq進行dq/abc坐標轉(zhuǎn)換,得到給定的三相轉(zhuǎn)矩繞組電流Ita、Itb和Itc并與ADC電路反饋的懸浮繞組電流、和比較,并經(jīng) PI算法控制后得到懸浮功率開關(guān)器件所需的PWM控制信號,實現(xiàn)轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制。

        圖10 驅(qū)動控制流程圖

        無軸承永磁薄片電機轉(zhuǎn)子徑向偏移和轉(zhuǎn)角的實時精確檢測對實現(xiàn)電機穩(wěn)定懸浮下高速運行至關(guān)重要,徑向偏移和轉(zhuǎn)角的實時精確檢測方法請參考文獻[15]。

        3實驗與分析

        由于沒有機械軸承支撐無軸承永磁薄片電機轉(zhuǎn)子,因此實驗時首先須實現(xiàn)轉(zhuǎn)子靜止時的懸浮。轉(zhuǎn)子靜止時在X和Y方向穩(wěn)定懸浮的位移波形及對應的懸浮電流如圖11所示,只需小于0.3 A懸浮電流幅值即可實現(xiàn)電機的單邊位移波動小于20 μm的穩(wěn)定懸浮。

        起動轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng),經(jīng)轉(zhuǎn)速閉環(huán)和轉(zhuǎn)矩繞組電流閉環(huán)控制,約1.5 s加速后達到給定轉(zhuǎn)速15 000 r/min,轉(zhuǎn)子的單邊徑向偏移控制在64 μm內(nèi)。為克服電機高速懸浮運行時轉(zhuǎn)子徑向方向的不穩(wěn)定性,徑向懸浮力控制頻率加快,懸浮繞組電流值亦增加,幅值近1.5 A,如圖12所示。

        圖11 樣機靜止懸浮波形

        圖12 樣機15 000 r/min時運行波形

        4結(jié) 語

        無軸承永磁薄片電機系統(tǒng)可實現(xiàn)五自由度懸浮,它在超純凈等領(lǐng)域具有應用優(yōu)勢,不足是存在復雜的多變量非線性特性。為了實現(xiàn)系統(tǒng)的高速穩(wěn)定懸浮運行,控制系統(tǒng)設(shè)計至關(guān)重要。

        本文基于TMS320F2812控制器,對轉(zhuǎn)矩繞組1對極、懸浮繞組2對極、集中式繞組的無軸承表貼式永磁薄片電機搭建了控制系統(tǒng)和功率系統(tǒng),在對其數(shù)學模型進行簡化的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了電機轉(zhuǎn)子靜止和電機15 000 r/min高速運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定懸浮。實驗結(jié)果表明,整個控制系統(tǒng)電路合理可靠,軟件設(shè)計流程清晰,滿足無軸承永磁薄片電機懸浮運行控制要求。

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