呂興煒

【摘 要】 腈綸膨體毛條生產采取拉斷法直接制條的生產工藝，該生產工藝所制得的腈綸膨體毛條因纖維隨機交叉斷裂，纖維多以平行方式排列，纖維長度分布較為整齊，毛條條干十分均勻，可以有效降低毛粒。在研究腈綸膨體毛條生產原理及工藝流程的基礎上，對腈綸絲束質量要求進行分析，重點探究腈綸膨體毛條產品質量控制措施。通過優(yōu)化制造工藝參數，提高膨體毛條產品質量，實現其生產綜合效益。

【關鍵詞】 腈綸膨體毛條 生產工藝 質量控制

1 腈綸膨體毛條生產工藝及工藝流程

生產膨體毛條的過程中，主要是利用腈綸纖維的特性來進行，即其所具備的熱彈性。首先，應將腈綸絲束放置于適當的溫度之中，通常來說應該高于為腈綸絲束的玻璃化溫度，在此溫度之下將腈綸絲束進行熱拉伸，并且在其處于張力狀態(tài)之下，進行迅速的冷卻，以確保纖維可以具備較強的內應力，同時可以固定下來，一般情況下這種經過處理的纖維，可將其稱呼為收縮纖維。對于高收縮纖維而言，當其通過蒸汽處理之后，其將轉變?yōu)檎?guī)纖維，而此時其是不具備收縮能力的。當根據一定的比例將正規(guī)纖維，與高收縮纖維進行混合并條，并且經過多種工藝過程制作之后，比如梳理，以及牽伸等，此時所制得的毛條，可以將其稱為膨體毛條。生產膨體毛條的過程中，首先應將腈綸絲束置入多區(qū)拉斷機，通過進行多種綜合作用，比如拉斷和伸直等，使纖維轉變?yōu)橛幸欢ㄩL度，并且具有適當纖維的卷曲度，并最終制成腈綸毛條，其通常為粗細均勻，并且有一定的縮率。當根據一定的工藝配比，將腈綸收縮條，與正規(guī)條進行并合，以及牽伸梳理之后所制成的毛條，其重量通常為22g/m，此時再按照一定量的配比，將其平行順直的喂入至高速針梳機，經過再次做梳理牽伸之后，可以制成膨體毛條。

2 腈綸膨體毛條產品其腈綸絲束質量指標及外觀質量要求

2.1 腈綸絲束質量指標研究

腈綸膨體毛條生產采取拉斷法制條，其生產工藝對腈綸絲束質量存在著較高要求，保障腈綸絲束穩(wěn)定性是保障其工藝生產質量的重要基礎。在腈綸膨體毛條生產制條的過程中，其應用原材料的質量問題極為重要，直接影響著生產產品質量及生產效益，只有嚴格控制原材料質量，方可保障產品生產質量。

2.2 腈綸絲束外觀質量標準

腈綸絲束外觀質量標準為：絲束外觀平行順直，接觸手感柔軟，松散，不存在疵點，不存在亂絲，毛絲與絲束均不可以太潮，絲束不應出現過多扭曲及發(fā)散問題。腈綸絲束外觀質量較差，存在亂絲、毛絲或絲束太潮等問題，會對其生產產品質量產生較大影響，如腈綸絲束存在亂絲與毛絲問題，在拉斷機生產過程中，則會出現拉斷條粗細不均勻，甚至會出現未拉斷現象，產生超長纖維，如腈綸絲束太潮，則會出現拉不斷問題，致使毛條條干不均勻，出現長毛，為后續(xù)產品的梳理效果產生不利影響。

3 腈綸膨體毛條產品質量控制

3.1 毛條產品質量標準

為保障腈綸膨體毛條產品質量，毛條產品部針對毛條產品頒發(fā)了相關的質量標準，具體質量指標如表2所示。

3.2 毛條產品纖維長度控制

拉斷機是影響毛條產品纖維長度及其分布的關鍵。在拉斷機生產作業(yè)中，絲束的斷裂過程是逐步被拉斷，為保障產品質量，應對拉斷機各區(qū)工藝參數進行合理設置，保障拉斷機參數設置符合腈綸膨體毛條產品生產要求。拉斷機主要是由數個對拉伸羅拉所構成拉伸區(qū)，當絲束進入到拉斷機后，絲束通過多個區(qū)連續(xù)拉伸作用，當絲束拉伸程度超長纖維斷裂拉伸時，會轉變?yōu)橐欢ㄩL度纖維。然而因纖維斷裂具有隨機性特征，導致其纖維長度不同，影響產品質量。在生產毛條產品時，期望拉斷后纖維長度分布與羊毛條纖維長度相近。

3.3 蒸汽收縮率控制

在一般情況下，膨體毛條縮率越高，腈綸膨體毛條產品蓬松效果則越好。為提高毛條產品蓬松效果，需要提高蒸汽收縮率。提高絲束斷裂伸長率指標與腈綸纖維斷裂伸長率指標，是提高腈綸膨體毛條產品蒸汽收縮率的關鍵。

蒸汽收縮率控制，需要合理調整生產工藝參數。在一定絲束斷裂伸長率與強力許可的基礎上，進行拉斷機熱錢伸倍數調整，適當提高其熱牽伸倍數并增加冷卻作用，可以有效提高蒸汽收縮率。此外，拉斷機車速與蒸汽收縮率成反比關系，拉斷機車速越大，其收縮率越低，反之，則收縮率較高。

3.4 條干不勻率控制

如在腈綸毛條生產中，絲束粗細不均，單絲纖度存在偏差，則會引起絲束總纖度偏差，為此，需要在生產作業(yè)中對單絲纖度進行偏差控制，將其偏差控制在一定范圍內，從而降低條干不勻率。保障生產設備運行穩(wěn)定性，可以保障腈綸毛條條干均勻。

4 結語

腈綸膨體毛條生產作業(yè)多采取拉斷法直接制條工藝，其生產工藝所獲得的毛條質量較好，毛條條干均勻，纖維分布較好，可以有效實現腈綸加工效益。本文在研究腈綸膨體毛條生產工藝的基礎上，重點從毛條產品質量標準、毛條產品纖維長度控制、蒸汽收縮率控制、條干不勻率控制、毛粒與毛片控制等方面對腈綸膨體毛條產品質量控制進行研究。實踐證明，通過優(yōu)化制造工藝，可以有效提高腈綸膨體毛條生產質量，實現其綜合效益。

參考文獻：

[1]郭成濱，馬苓，胡文忠等.腈綸膨體毛條生產工藝與質量控制[J].山東紡織經濟，2011，（9）：80-81.

[2]王亞靜.進口與國產腈綸長絲生產高縮率膨體毛條約質量分析[J].山東紡織經濟，2011，（5）：48.

[3]楊麗華.腈綸膨體毛條生產工藝探討[J].合成纖維工業(yè)，2013，36（6）：63-64.

[4]徐秀忠.影響腈綸膨體毛條長度因素分析[J].山東紡織經濟，2012，（9）：83-84.

[5]張洪艷.腈綸膨體毛條產品質量控制探究[J].中國石油和化工標準與質量，2013，（4）：179.endprint

【摘 要】 腈綸膨體毛條生產采取拉斷法直接制條的生產工藝，該生產工藝所制得的腈綸膨體毛條因纖維隨機交叉斷裂，纖維多以平行方式排列，纖維長度分布較為整齊，毛條條干十分均勻，可以有效降低毛粒。在研究腈綸膨體毛條生產原理及工藝流程的基礎上，對腈綸絲束質量要求進行分析，重點探究腈綸膨體毛條產品質量控制措施。通過優(yōu)化制造工藝參數，提高膨體毛條產品質量，實現其生產綜合效益。

【關鍵詞】 腈綸膨體毛條 生產工藝 質量控制

1 腈綸膨體毛條生產工藝及工藝流程

生產膨體毛條的過程中，主要是利用腈綸纖維的特性來進行，即其所具備的熱彈性。首先，應將腈綸絲束放置于適當的溫度之中，通常來說應該高于為腈綸絲束的玻璃化溫度，在此溫度之下將腈綸絲束進行熱拉伸，并且在其處于張力狀態(tài)之下，進行迅速的冷卻，以確保纖維可以具備較強的內應力，同時可以固定下來，一般情況下這種經過處理的纖維，可將其稱呼為收縮纖維。對于高收縮纖維而言，當其通過蒸汽處理之后，其將轉變?yōu)檎?guī)纖維，而此時其是不具備收縮能力的。當根據一定的比例將正規(guī)纖維，與高收縮纖維進行混合并條，并且經過多種工藝過程制作之后，比如梳理，以及牽伸等，此時所制得的毛條，可以將其稱為膨體毛條。生產膨體毛條的過程中，首先應將腈綸絲束置入多區(qū)拉斷機，通過進行多種綜合作用，比如拉斷和伸直等，使纖維轉變?yōu)橛幸欢ㄩL度，并且具有適當纖維的卷曲度，并最終制成腈綸毛條，其通常為粗細均勻，并且有一定的縮率。當根據一定的工藝配比，將腈綸收縮條，與正規(guī)條進行并合，以及牽伸梳理之后所制成的毛條，其重量通常為22g/m，此時再按照一定量的配比，將其平行順直的喂入至高速針梳機，經過再次做梳理牽伸之后，可以制成膨體毛條。

2 腈綸膨體毛條產品其腈綸絲束質量指標及外觀質量要求

2.1 腈綸絲束質量指標研究

腈綸膨體毛條生產采取拉斷法制條，其生產工藝對腈綸絲束質量存在著較高要求，保障腈綸絲束穩(wěn)定性是保障其工藝生產質量的重要基礎。在腈綸膨體毛條生產制條的過程中，其應用原材料的質量問題極為重要，直接影響著生產產品質量及生產效益，只有嚴格控制原材料質量，方可保障產品生產質量。

2.2 腈綸絲束外觀質量標準

腈綸絲束外觀質量標準為：絲束外觀平行順直，接觸手感柔軟，松散，不存在疵點，不存在亂絲，毛絲與絲束均不可以太潮，絲束不應出現過多扭曲及發(fā)散問題。腈綸絲束外觀質量較差，存在亂絲、毛絲或絲束太潮等問題，會對其生產產品質量產生較大影響，如腈綸絲束存在亂絲與毛絲問題，在拉斷機生產過程中，則會出現拉斷條粗細不均勻，甚至會出現未拉斷現象，產生超長纖維，如腈綸絲束太潮，則會出現拉不斷問題，致使毛條條干不均勻，出現長毛，為后續(xù)產品的梳理效果產生不利影響。

3 腈綸膨體毛條產品質量控制

3.1 毛條產品質量標準

為保障腈綸膨體毛條產品質量，毛條產品部針對毛條產品頒發(fā)了相關的質量標準，具體質量指標如表2所示。

3.2 毛條產品纖維長度控制

拉斷機是影響毛條產品纖維長度及其分布的關鍵。在拉斷機生產作業(yè)中，絲束的斷裂過程是逐步被拉斷，為保障產品質量，應對拉斷機各區(qū)工藝參數進行合理設置，保障拉斷機參數設置符合腈綸膨體毛條產品生產要求。拉斷機主要是由數個對拉伸羅拉所構成拉伸區(qū)，當絲束進入到拉斷機后，絲束通過多個區(qū)連續(xù)拉伸作用，當絲束拉伸程度超長纖維斷裂拉伸時，會轉變?yōu)橐欢ㄩL度纖維。然而因纖維斷裂具有隨機性特征，導致其纖維長度不同，影響產品質量。在生產毛條產品時，期望拉斷后纖維長度分布與羊毛條纖維長度相近。

3.3 蒸汽收縮率控制

在一般情況下，膨體毛條縮率越高，腈綸膨體毛條產品蓬松效果則越好。為提高毛條產品蓬松效果，需要提高蒸汽收縮率。提高絲束斷裂伸長率指標與腈綸纖維斷裂伸長率指標，是提高腈綸膨體毛條產品蒸汽收縮率的關鍵。

蒸汽收縮率控制，需要合理調整生產工藝參數。在一定絲束斷裂伸長率與強力許可的基礎上，進行拉斷機熱錢伸倍數調整，適當提高其熱牽伸倍數并增加冷卻作用，可以有效提高蒸汽收縮率。此外，拉斷機車速與蒸汽收縮率成反比關系，拉斷機車速越大，其收縮率越低，反之，則收縮率較高。

3.4 條干不勻率控制

如在腈綸毛條生產中，絲束粗細不均，單絲纖度存在偏差，則會引起絲束總纖度偏差，為此，需要在生產作業(yè)中對單絲纖度進行偏差控制，將其偏差控制在一定范圍內，從而降低條干不勻率。保障生產設備運行穩(wěn)定性，可以保障腈綸毛條條干均勻。

4 結語

腈綸膨體毛條生產作業(yè)多采取拉斷法直接制條工藝，其生產工藝所獲得的毛條質量較好，毛條條干均勻，纖維分布較好，可以有效實現腈綸加工效益。本文在研究腈綸膨體毛條生產工藝的基礎上，重點從毛條產品質量標準、毛條產品纖維長度控制、蒸汽收縮率控制、條干不勻率控制、毛粒與毛片控制等方面對腈綸膨體毛條產品質量控制進行研究。實踐證明，通過優(yōu)化制造工藝，可以有效提高腈綸膨體毛條生產質量，實現其綜合效益。

參考文獻：

[1]郭成濱，馬苓，胡文忠等.腈綸膨體毛條生產工藝與質量控制[J].山東紡織經濟，2011，（9）：80-81.

[2]王亞靜.進口與國產腈綸長絲生產高縮率膨體毛條約質量分析[J].山東紡織經濟，2011，（5）：48.

[3]楊麗華.腈綸膨體毛條生產工藝探討[J].合成纖維工業(yè)，2013，36（6）：63-64.

[4]徐秀忠.影響腈綸膨體毛條長度因素分析[J].山東紡織經濟，2012，（9）：83-84.

[5]張洪艷.腈綸膨體毛條產品質量控制探究[J].中國石油和化工標準與質量，2013，（4）：179.endprint

【摘 要】 腈綸膨體毛條生產采取拉斷法直接制條的生產工藝，該生產工藝所制得的腈綸膨體毛條因纖維隨機交叉斷裂，纖維多以平行方式排列，纖維長度分布較為整齊，毛條條干十分均勻，可以有效降低毛粒。在研究腈綸膨體毛條生產原理及工藝流程的基礎上，對腈綸絲束質量要求進行分析，重點探究腈綸膨體毛條產品質量控制措施。通過優(yōu)化制造工藝參數，提高膨體毛條產品質量，實現其生產綜合效益。

【關鍵詞】 腈綸膨體毛條 生產工藝 質量控制

1 腈綸膨體毛條生產工藝及工藝流程

生產膨體毛條的過程中，主要是利用腈綸纖維的特性來進行，即其所具備的熱彈性。首先，應將腈綸絲束放置于適當的溫度之中，通常來說應該高于為腈綸絲束的玻璃化溫度，在此溫度之下將腈綸絲束進行熱拉伸，并且在其處于張力狀態(tài)之下，進行迅速的冷卻，以確保纖維可以具備較強的內應力，同時可以固定下來，一般情況下這種經過處理的纖維，可將其稱呼為收縮纖維。對于高收縮纖維而言，當其通過蒸汽處理之后，其將轉變?yōu)檎?guī)纖維，而此時其是不具備收縮能力的。當根據一定的比例將正規(guī)纖維，與高收縮纖維進行混合并條，并且經過多種工藝過程制作之后，比如梳理，以及牽伸等，此時所制得的毛條，可以將其稱為膨體毛條。生產膨體毛條的過程中，首先應將腈綸絲束置入多區(qū)拉斷機，通過進行多種綜合作用，比如拉斷和伸直等，使纖維轉變?yōu)橛幸欢ㄩL度，并且具有適當纖維的卷曲度，并最終制成腈綸毛條，其通常為粗細均勻，并且有一定的縮率。當根據一定的工藝配比，將腈綸收縮條，與正規(guī)條進行并合，以及牽伸梳理之后所制成的毛條，其重量通常為22g/m，此時再按照一定量的配比，將其平行順直的喂入至高速針梳機，經過再次做梳理牽伸之后，可以制成膨體毛條。

2 腈綸膨體毛條產品其腈綸絲束質量指標及外觀質量要求

2.1 腈綸絲束質量指標研究

腈綸膨體毛條生產采取拉斷法制條，其生產工藝對腈綸絲束質量存在著較高要求，保障腈綸絲束穩(wěn)定性是保障其工藝生產質量的重要基礎。在腈綸膨體毛條生產制條的過程中，其應用原材料的質量問題極為重要，直接影響著生產產品質量及生產效益，只有嚴格控制原材料質量，方可保障產品生產質量。

2.2 腈綸絲束外觀質量標準

腈綸絲束外觀質量標準為：絲束外觀平行順直，接觸手感柔軟，松散，不存在疵點，不存在亂絲，毛絲與絲束均不可以太潮，絲束不應出現過多扭曲及發(fā)散問題。腈綸絲束外觀質量較差，存在亂絲、毛絲或絲束太潮等問題，會對其生產產品質量產生較大影響，如腈綸絲束存在亂絲與毛絲問題，在拉斷機生產過程中，則會出現拉斷條粗細不均勻，甚至會出現未拉斷現象，產生超長纖維，如腈綸絲束太潮，則會出現拉不斷問題，致使毛條條干不均勻，出現長毛，為后續(xù)產品的梳理效果產生不利影響。

3 腈綸膨體毛條產品質量控制

3.1 毛條產品質量標準

為保障腈綸膨體毛條產品質量，毛條產品部針對毛條產品頒發(fā)了相關的質量標準，具體質量指標如表2所示。

3.2 毛條產品纖維長度控制

拉斷機是影響毛條產品纖維長度及其分布的關鍵。在拉斷機生產作業(yè)中，絲束的斷裂過程是逐步被拉斷，為保障產品質量，應對拉斷機各區(qū)工藝參數進行合理設置，保障拉斷機參數設置符合腈綸膨體毛條產品生產要求。拉斷機主要是由數個對拉伸羅拉所構成拉伸區(qū)，當絲束進入到拉斷機后，絲束通過多個區(qū)連續(xù)拉伸作用，當絲束拉伸程度超長纖維斷裂拉伸時，會轉變?yōu)橐欢ㄩL度纖維。然而因纖維斷裂具有隨機性特征，導致其纖維長度不同，影響產品質量。在生產毛條產品時，期望拉斷后纖維長度分布與羊毛條纖維長度相近。

3.3 蒸汽收縮率控制

在一般情況下，膨體毛條縮率越高，腈綸膨體毛條產品蓬松效果則越好。為提高毛條產品蓬松效果，需要提高蒸汽收縮率。提高絲束斷裂伸長率指標與腈綸纖維斷裂伸長率指標，是提高腈綸膨體毛條產品蒸汽收縮率的關鍵。

蒸汽收縮率控制，需要合理調整生產工藝參數。在一定絲束斷裂伸長率與強力許可的基礎上，進行拉斷機熱錢伸倍數調整，適當提高其熱牽伸倍數并增加冷卻作用，可以有效提高蒸汽收縮率。此外，拉斷機車速與蒸汽收縮率成反比關系，拉斷機車速越大，其收縮率越低，反之，則收縮率較高。

3.4 條干不勻率控制

如在腈綸毛條生產中，絲束粗細不均，單絲纖度存在偏差，則會引起絲束總纖度偏差，為此，需要在生產作業(yè)中對單絲纖度進行偏差控制，將其偏差控制在一定范圍內，從而降低條干不勻率。保障生產設備運行穩(wěn)定性，可以保障腈綸毛條條干均勻。

4 結語

腈綸膨體毛條生產作業(yè)多采取拉斷法直接制條工藝，其生產工藝所獲得的毛條質量較好，毛條條干均勻，纖維分布較好，可以有效實現腈綸加工效益。本文在研究腈綸膨體毛條生產工藝的基礎上，重點從毛條產品質量標準、毛條產品纖維長度控制、蒸汽收縮率控制、條干不勻率控制、毛粒與毛片控制等方面對腈綸膨體毛條產品質量控制進行研究。實踐證明，通過優(yōu)化制造工藝，可以有效提高腈綸膨體毛條生產質量，實現其綜合效益。

參考文獻：

[1]郭成濱，馬苓，胡文忠等.腈綸膨體毛條生產工藝與質量控制[J].山東紡織經濟，2011，（9）：80-81.

[2]王亞靜.進口與國產腈綸長絲生產高縮率膨體毛條約質量分析[J].山東紡織經濟，2011，（5）：48.

[3]楊麗華.腈綸膨體毛條生產工藝探討[J].合成纖維工業(yè)，2013，36（6）：63-64.

[4]徐秀忠.影響腈綸膨體毛條長度因素分析[J].山東紡織經濟，2012，（9）：83-84.

[5]張洪艷.腈綸膨體毛條產品質量控制探究[J].中國石油和化工標準與質量，2013，（4）：179.endprint