陳 蕩，陳 杰，連 晟，王祥力，吳 浩

(武漢工程大學(xué)電氣信息學(xué)院，湖北武漢430074)

0 引言

由于生活中旅行、冶金、食品和藥品等方面對安全問題的要求越來越高，而這些方面時常有來自金屬物質(zhì)的安全威脅，因此，設(shè)計一種金屬探測器對人們的衣食住行來進行保護和檢測變得越來越重要，怎樣提升和完善金屬探測器的性能也成為了國內(nèi)該領(lǐng)域的一個亟待解決的問題[1］。隨著霍爾接近開關(guān)的發(fā)展，使得金屬探測方法得到了快速的更新，在小車保護系統(tǒng)[2］以及工業(yè)位移監(jiān)測裝置等領(lǐng)域得到了極大的應(yīng)用，但是大多缺乏穩(wěn)定的軟件算法，其檢測的穩(wěn)定性和實時性受到了極大的限制[3］。

為提升和完善金屬探測器的性能以及探測的有效性[4］，本文采用了軟硬件結(jié)合的方法，運用霍爾接近開關(guān)元件來對金屬進行檢測，當(dāng)檢測到金屬，輸出數(shù)字量，然后傳送到單片機進行數(shù)據(jù)處理，通過單片機控制檢測指示燈的亮滅，最后通過串口總線與電腦相連，在PC機上編程實現(xiàn)遠程監(jiān)控金屬的檢測情況。

1 系統(tǒng)工作原理和整體構(gòu)架

1.1 工作原理

本文采用霍爾接近開關(guān)對金屬進行檢測，霍爾接近開關(guān)是根據(jù)霍爾效應(yīng)制成的一種傳感器，當(dāng)一塊通有電流的金屬或半導(dǎo)體薄片垂直放在磁場中，薄片的兩端就會產(chǎn)生電位差，這種現(xiàn)象就稱為霍爾效應(yīng)[5］。常見的接近開關(guān)有機械式、電磁感應(yīng)式和永磁式，本文采用的是電磁感應(yīng)式接近開關(guān)之中的電感式霍爾接近開關(guān)，該類型的傳感器是一種金屬感應(yīng)器件，當(dāng)金屬物體靠近振蕩感應(yīng)頭時，物體內(nèi)部產(chǎn)生渦流。這個渦流反作用于接近開關(guān)，使接近開關(guān)振蕩能力衰減，開關(guān)內(nèi)的振蕩器由于外界環(huán)境發(fā)生變化而引起頻率偏移或停振，由此識別有無金屬物體靠近，進而使開關(guān)通或斷。

本文采用南通杰諾公司的霍爾接近開關(guān)HJ12-ZNK10，其檢測距離可以達到10 mm，反應(yīng)頻率達到10 kHz，其輸入輸出口均用連接線引出，方便與后置電路的連接?；魻柦咏_關(guān)如圖1所示。

圖1 霍爾接近開關(guān)

1.2 系統(tǒng)構(gòu)架

本文設(shè)計系統(tǒng)可以分為3個部分。第1部分是數(shù)據(jù)的采集，由霍爾接近開關(guān)傳感器檢測到金屬后，輸出數(shù)字量;第2部分是數(shù)據(jù)的處理，霍爾傳感器產(chǎn)生的數(shù)據(jù)送到單片機后，經(jīng)單片機的處理，輸出控制信號，對檢測指示燈的亮滅進行控制;第3部分是上位機通信模塊，通過RS-485總線與PC機通信，通過VC編程實現(xiàn)遠程監(jiān)控檢測裝置。整體框圖如圖2所示。

圖2 系統(tǒng)整體框圖

2 硬件設(shè)計及實現(xiàn)

2.1 電源模塊的設(shè)計

本文設(shè)計系統(tǒng)分為3部分，每部分所用的電源電壓不盡相同。單片機的工作電壓是3.3 V，而霍爾元件和RS485總線模塊的工作電壓是5 V，故需要額外的電壓轉(zhuǎn)換電路，其中3.3 V電壓用VDD來表示，5 V電壓用VCC來表示[2］，其電源電壓轉(zhuǎn)換的電路如圖3所示。

2.2 RS-485 總線

本文設(shè)計采用異步串行通信的方式，而單片機UART可以實現(xiàn)單片機與PC機之間的通信[6］。為了提高串行通訊的可靠性，增大通訊距離，本文設(shè)計采用RS-485的標(biāo)準(zhǔn)串行接口來與PC機進行通訊，RS-485為半雙工，采用一對平衡差分信號線。RS-485傳輸速率最高為10 Mbit/s，最長電纜長度為1 200 m[7］。本文設(shè)計采用的RS-485驅(qū)動器和接收器芯片為MAX485，其引腳圖如圖4所示。

圖3 電源電壓轉(zhuǎn)換電路圖

圖4 MAX485封裝引腳圖

2.3 單片機控制電路的設(shè)計

根據(jù)霍爾接近開關(guān)元件以及單片機的特點，單片機控制電路設(shè)計如圖5所示。霍爾接近開關(guān)的輸出端與單片機的P1.0相連，用于對輸出開關(guān)量的采集;單片機P1.1用于控制指示燈，當(dāng)檢測到了金屬，輸出高電平，使發(fā)光二極管D3亮，沒檢測到金屬，則輸出低電平，使發(fā)光二極管D3保持熄滅狀態(tài);單片機的AGND、AV+、P2.0、RST口用于與C2仿真器的連接，下載程序到單片機進行在線調(diào)試，其中RST用作復(fù)位。單片機的P0.4，P0.5使用第二功能，用于串行口接收與發(fā)送，與MAX485的DI和RO相連;單片機P0.6與串口芯片MAX485的使能端DE相連，用于控制MAX485的工作狀態(tài)。

3 軟件實現(xiàn)部分

基于C8051F350單片機的指令系統(tǒng)比較簡單，實現(xiàn)的功能更加強大，對輸入開關(guān)量的處理以及與PC機的通訊采用C語言編程實現(xiàn)，軟件開發(fā)環(huán)境采用Silicon Laboratories IDE[4］。

3.1 主程序流程設(shè)計

主程序流程如圖6所示，按下開關(guān)S1，程序開始運行，先對各寄存器的狀態(tài)、單片機I/O端口、內(nèi)部晶振以及液晶顯示屏進行初始化。主程序進行數(shù)據(jù)的采集、處理并與上位機進行通訊。單片機采用中斷方式運行，當(dāng)檢測到金屬時，霍爾接近開關(guān)輸出高電平1，單片機檢測到P1.0為高電平后，立即產(chǎn)生中斷，進行串行通訊，把數(shù)據(jù)傳送到上位機，并控制P1.1為高電平，使檢測指示燈D3發(fā)亮。

圖5 單片機控制電路圖

3.2 PC機遠程監(jiān)控結(jié)果

根據(jù)上面的概述，當(dāng)檢測到金屬時，單片機的P1.0會變?yōu)楦唠娖?，從而控制指示燈D3發(fā)亮，表明檢測到了金屬，然而這種情況下，在不同地方檢測金屬時，往往需要現(xiàn)場有人去觀測指示燈的亮滅，既耗費人力，也降低了檢測效率。為了解決這個問題，可以在PC機上用VC++編程實現(xiàn)遠程模擬監(jiān)控指示燈的狀態(tài)，這樣既高效又人性化[8-11］。

VC++是在Windows平臺下構(gòu)建32位應(yīng)用程序的強大而又復(fù)雜的開發(fā)工具。當(dāng)在PC機遠程模擬監(jiān)控指示燈時，就達到了遠程監(jiān)控的目的，當(dāng)現(xiàn)場D3燈發(fā)亮?xí)r，其相對應(yīng)的虛擬指示燈同步發(fā)亮，這樣操作人員在監(jiān)控室里就能監(jiān)控多處的金屬探測器，從而做出相應(yīng)的處理，這樣的方法實時高效。

假設(shè)檢測10個不同地點的金屬情況，對各個節(jié)點標(biāo)號為LED#1～LED#10，當(dāng)沒有檢測到金屬時，各虛擬指示燈均處于熄滅狀態(tài)。當(dāng)10處節(jié)點都檢測到了金屬，則所有的虛擬指示燈均發(fā)亮顯示。

圖6 主程序流程圖

當(dāng)只有節(jié)點1、2、5、7檢測到了金屬時，LED#1、LED#2、LED#5、LED#7 虛擬指示燈發(fā)亮，顯示如圖7所示。

本文設(shè)計系統(tǒng)采用霍爾接近開關(guān)與金屬接觸輸出開關(guān)量來對金屬進行檢測，距離越近，霍爾接近開關(guān)越靈敏，其輸出端的電壓也越大。在實驗階段，標(biāo)定霍爾接近開關(guān)與金屬之間的距離，通過萬用表測量輸出端的電壓，測得位移-電壓的數(shù)據(jù)如表1所示。

圖7 虛擬指示燈部分亮顯示圖

表1 霍爾接近開關(guān)與金屬位移－電壓關(guān)系

由上面的分析與實驗得出:當(dāng)在現(xiàn)場本節(jié)點檢測出了金屬，其對應(yīng)監(jiān)控室指示燈做出反應(yīng)發(fā)亮，精確指示哪個節(jié)點檢測到了金屬。從而驗證了此方案的可行性，提高了金屬檢測的效率。

4 結(jié)束語

本文設(shè)計過程中，采用了軟硬件結(jié)合的方式，利用金屬的霍爾效應(yīng)來實現(xiàn)對金屬的檢測，硬件部分的設(shè)計采用了比較成熟的單片機檢測與控制系統(tǒng)，此方案的重點和難點在于軟件部分的設(shè)計，采用此種通訊方式實現(xiàn)下位機與上位機的通訊，以及上位機界面如何更直觀化地顯示檢測結(jié)果。此方案實現(xiàn)的成本相對低廉，檢測的準(zhǔn)確性高，還可應(yīng)用于一些管道堵點的檢測。此方法將會得到越來越廣泛的應(yīng)用。

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