李赫楠

摘 要：壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中應用的比較廣泛，為了保證壓力容器的安全運行，在安裝焊接的過程中，要高度重視焊接質(zhì)量。近年來，焊接工藝取得了一定的發(fā)展，尤其是在壓力容器的焊接方面，對工業(yè)生產(chǎn)作出了極大的貢獻。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到壓力容器的安全穩(wěn)定運行，所以要嚴格控制焊接質(zhì)量。文章對于壓力容器在安裝焊接中質(zhì)量控制的相關問題進行了分析，為焊接質(zhì)量的控制創(chuàng)造有利的條件。

關鍵詞：壓力容器；安裝焊接質(zhì)量；控制

引言

壓力容器是一種特殊的承壓設備，其承載了液體或者氣體，根據(jù)用途不同，所承載的壓力也不同，在密閉的狀態(tài)下，需要保證高度的安全性。在壓力容器安裝與制造的過程中需要用到焊接工藝，而焊接質(zhì)量的好壞直接影響到壓力容器的安全性能。所以要全力保證焊接質(zhì)量，嚴格控制焊接過程中的每道工序，為壓力容器的安全穩(wěn)定運行奠定堅實的基礎。

1 安裝焊接質(zhì)量控制措施分析

壓力容器的制造涉及到設計、工藝、材料、焊接、熱處理、檢驗、理化和無損檢測等環(huán)節(jié)，其中焊接質(zhì)量控制是其重要環(huán)節(jié)之一，焊接質(zhì)量控制除了要嚴格遵守國家有關的標準規(guī)定外，還要善于總結經(jīng)驗制定完善的系統(tǒng)工作細則落實到每個員工及每個流程中去，才能切實提高焊接質(zhì)量。主要抓住以下幾個環(huán)節(jié)：

1.1 焊接材料控制

焊接材料對于焊接質(zhì)量有重要的影響，因為焊接材料自身具有不同的性能，其各項指標參數(shù)不同，所以不同的焊接方法，所產(chǎn)生的焊接效果也不同。因為壓力容器的應用比較廣泛，并且在生產(chǎn)中所發(fā)揮的作用比較關鍵，所以對于材料的品質(zhì)要求較高，必須嚴格按照國家規(guī)定的標準執(zhí)行。從焊接材料的選材開始，到進料、驗收、入庫、存放以及烘干等環(huán)節(jié)，都需要嚴格的質(zhì)量控制。對于材料的存放，需要按照型號和規(guī)格分類存放，按照規(guī)范要求做好保存工作。對于材料的各項檢驗以及流程都要做好跟蹤記錄工作，做好全程的質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，為焊接質(zhì)量創(chuàng)造基礎條件。

1.2 焊工技術控制

焊工是具有一定的專業(yè)知識以及理論素養(yǎng)的技術人員，其焊接技術水平直接影響到整個焊接工程的質(zhì)量，所以對焊工的要求較高。在壓力容器安裝焊接工作中，很多的質(zhì)量問題都是由于焊工操作不當而造成的，有的是因為沒有按照施工規(guī)范執(zhí)行，有些是技術水平不高。為了提高焊工隊伍的技術水平，保證焊工的技術水平，我國對從事焊工的人員進行了規(guī)范，只有通過理論和技能考試，達到規(guī)定的標準時才可以從事焊工工作，并且頒發(fā)合格證，定期進行考核。這種管理方式對焊工隊伍是一種約束保障，提高焊工隊伍的整體水平，為保證焊接質(zhì)量打下堅實的基礎。

1.3 焊后熱處理控制

根據(jù)焊接材料自身性能的不同，對于焊接工藝也有不同的要求，對于有些特殊材料來講，需要進行熱處理才能夠保證焊接的質(zhì)量。熱處理可以根據(jù)工程的需要分為焊接后熱處理和力學性能熱處理，都可以有效的控制焊接質(zhì)量。在熱處理工藝中，要做好全程的質(zhì)量監(jiān)控，編制合理的工藝流程，對操作過程中的溫度、速度以及時間都要做好詳細的記錄，嚴格控制每個環(huán)節(jié)，為焊接質(zhì)量創(chuàng)造有利的條件。

1.4 焊接檢測控制

焊接檢測分為焊縫外觀檢測和無損檢測兩種。

1.4.1 焊縫外觀檢測

焊縫外觀檢測是以肉眼觀察為主，低倍放大鏡為輔，主要檢查容器表面是否存在咬邊、氣孔、裂紋、燒穿、弧坑等焊接缺陷以及焊縫的尺寸是否符合標準等。

焊縫檢測能夠有效的降低由于壓力容器質(zhì)量缺陷造成的危害性。所以該項工作是極其重要的，要針對不同的壓力容器制定標準參數(shù)，檢測員根據(jù)參數(shù)檢測，仔細填寫檢測數(shù)據(jù)登記表，如發(fā)現(xiàn)問題及時反映給相關部門進行處理。制定一套完善的外觀檢測員工作職責、檢測流程和問題容器對應處理辦法。

1.4.2 無損檢測

無損檢測是指在不損壞試件前提下，以物理法對內(nèi)部和表面結構進行檢測。目前，主要采用射線檢測（RT）技術。

在壓力容器生產(chǎn)中，無損檢測工作量約占整個生產(chǎn)工作量的15%左右。無損檢測工作涉及到焊材入庫、零部件加工直至完工，其檢測工作直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量，這是一項十分重要的工作。要做到檢測結果盡可能精確，首先要考慮到檢測儀器的質(zhì)量，不好的器材將導致檢測結果有明顯誤差其結果不堪設想。其次要考慮到檢測技術是否先進，面對不同的原材料和用途，只有不斷掌握新技術，才能更好的讓壓力容器在各行各業(yè)中安全高效的運用，最后對檢測員也有更高的要求，每次檢測不能草率，要制定更完善的檢測方式，重視每次檢測工作，善于總結經(jīng)驗提高準確率。

1.5 對焊接質(zhì)量的檢驗進行控制

對焊接質(zhì)量進行檢驗是質(zhì)量控制程序中非常重要的環(huán)節(jié)，對于壓力容器的焊接質(zhì)量有重要的影響。通過對焊接質(zhì)量進行檢驗，可以及時的發(fā)現(xiàn)焊接中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，針對問題及時提出解決的措施，減少問題的發(fā)生。對焊接質(zhì)量進行檢驗一方面可以降低因為質(zhì)量不合格而造成的浪費，另一方面對于焊接的質(zhì)量作出了強有力的保證，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間，對于壓力容器能夠安全可靠的運行具有重要的意義。壓力容器焊接質(zhì)量的檢驗主要有焊接前檢驗、焊接中檢驗和焊接后檢驗三個環(huán)節(jié)，其中焊接前的檢驗主要是對焊接接口材料的特性、焊接裝配的質(zhì)量、焊接間隙等進行檢驗，焊接中的檢驗主要是對焊縫的作業(yè)流程是否符合相關的規(guī)定標準和工藝標準、中間工序的焊接質(zhì)量和焊接結果和設計規(guī)定是否一致進行檢驗。焊接后檢驗主要對壓力容器進行壓力試驗、檢查壓力容器是否受到損壞、壓力容器的外觀情況等，以此來保證壓力容器的焊接質(zhì)量。另外還要根據(jù)壓力容器的實際用途，進行多角度、多層次、多方法的檢查，如果在檢查中發(fā)現(xiàn)壓力容器存在問題，要盡快對其進行返修或者不再繼續(xù)使用。

2 結束語

壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中的應用范圍較大，其安全性是保證工業(yè)生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的基礎。在壓力容器安裝焊接中，要嚴格控制焊接質(zhì)量，一旦焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題，將會造成嚴重的經(jīng)濟損失。在焊接工程中，要制定完善的質(zhì)量管理體系，加強各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，優(yōu)化焊接工藝，提高焊接人員的技術水平，并且做好質(zhì)量監(jiān)督管理，為壓力容器的焊接技術發(fā)展創(chuàng)造有利的環(huán)境。

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