蒲建華

摘要：隨著運(yùn)行鉗次不斷提高，棉精梳機(jī)小臺(tái)面上棉網(wǎng)破邊情況嚴(yán)重程度逐漸增加。棉網(wǎng)破邊在很大程度上影響了棉精梳條的質(zhì)量指標(biāo)，因此分析棉網(wǎng)破邊形成的原因、逐步去解決，對(duì)提高棉精梳機(jī)的整機(jī)性能至關(guān)重要。

關(guān)鍵詞：棉精梳機(jī)；棉網(wǎng)；破邊；死隙；接合率

中圖分類號(hào)：TS103.225 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Causes of Broken Selvage of Comber Web

Abstract： With nips-per-minute is increasing， the chance of broken selvage occurs on comber web on the conveyor table is increasing too. Broken selvages to a great extent influence the quality of the resulted sliver， therefore， it is very important to analyze the causes， solve the problem step by step， so as to improve the performance of combing machine.

Key words： cotton comber； cotton web； broken selvage； dead space； joint rate

高效能棉精梳機(jī)在不斷提升自動(dòng)化程度的同時(shí)，運(yùn)行速度成為使用廠家關(guān)注的焦點(diǎn)。國(guó)產(chǎn)設(shè)備作為長(zhǎng)期生產(chǎn)使用的速度都在300 ～ 400 鉗次/min左右，且在這一速度下都不同程度地出現(xiàn)了棉網(wǎng)破邊的現(xiàn)象，也或多或少地影響了棉精梳條的質(zhì)量。

1 造成棉精梳機(jī)小臺(tái)面上棉網(wǎng)破邊的因素

1.1 鉗板鉗唇嚙合線的位置不合理

鉗板是棉精梳機(jī)的錫林對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行梳理時(shí)的握持部件。棉網(wǎng)通過鉗口時(shí)，上、下鉗板閉合，兩條嚙合線實(shí)現(xiàn)對(duì)棉網(wǎng)的握持，也就是目前行業(yè)內(nèi)所稱的雙線握持（圖 1）。

嚙合線 1 的位置不合理，如果造成死隙過長(zhǎng)，那么鉗口對(duì)纖維前端的控制就更加困難。由于氣流的作用，鉗板在運(yùn)行過程中對(duì)鉗口的棉纖維造成紊亂。分離搭接后，把紊亂的棉纖維送入分離羅拉，最后輸出到小臺(tái)面，由于棉網(wǎng)邊緣太薄，受到摩擦作用，容易在小臺(tái)面上表現(xiàn)為破邊。

1.2 分離搭接定時(shí)不準(zhǔn)

分離搭接在棉精梳機(jī)工藝調(diào)整過程中是非常重要的。分離羅拉上的棉網(wǎng)和鉗口準(zhǔn)備分離的棉網(wǎng)接合率的大小都由分離搭接定時(shí)控制。接合率反映了前后兩個(gè)須叢的接合程度，其接合程度越大，接合牢度就越強(qiáng)，棉網(wǎng)厚度增加，結(jié)合處的陰影減少，周期性搭接波就小，有利于降低棉精梳條條干CV值。

一般從棉精梳機(jī)分離搭接盤上看，刻度范圍是–2 ～+2，在這個(gè)區(qū)間內(nèi)，接合率是遞減的，調(diào)整時(shí)要逐步試驗(yàn)，選取最優(yōu)的位置。分離搭接定時(shí)不準(zhǔn)，棉網(wǎng)容易產(chǎn)生搭接波的同時(shí)，表現(xiàn)出來(lái)的棉網(wǎng)清晰度也會(huì)隨著變差，抱合力也會(huì)隨之降低，邊緣的整齊度就會(huì)受到影響。在棉網(wǎng)的運(yùn)行過程中，中間會(huì)破洞，邊緣會(huì)起毛。

1.3 中央吸落棉的負(fù)壓小于錫林和毛刷及周圍零件產(chǎn)

生的氣流

棉網(wǎng)周圍有大量高速旋轉(zhuǎn)的零部件，在其周圍產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，影響棉網(wǎng)的運(yùn)行。影響最顯著的就是錫林和毛刷的旋轉(zhuǎn)。錫林產(chǎn)生的氣流是向下的，毛刷產(chǎn)生的氣流是向上的，由于轉(zhuǎn)速和零件本身的旋轉(zhuǎn)特性，毛刷產(chǎn)生的氣流大于錫林產(chǎn)生的氣流，在加上周圍其他旋轉(zhuǎn)零件產(chǎn)生的氣流影響，使棉網(wǎng)運(yùn)行在一個(gè)主體向上、多氣流影響的環(huán)境中。要平衡這種環(huán)境的影響，就要調(diào)節(jié)中央吸落棉的負(fù)壓。中央吸落棉是一個(gè)持續(xù)向下的氣流，方向單一而且持續(xù)穩(wěn)定。中央吸落棉負(fù)壓過小，棉網(wǎng)就受到主體向上、多氣流影響的環(huán)境，棉網(wǎng)表面浮游纖維就會(huì)增加，抱合力下降，邊緣纖維失控，產(chǎn)生破洞、破邊現(xiàn)象。所以正確適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)中央吸落棉負(fù)壓，也是減少棉網(wǎng)破邊的方法。

1.4 分離羅拉之間的棉網(wǎng)集束桿調(diào)節(jié)不合理

分離羅拉之間的集束桿調(diào)節(jié)不合理包括集束桿開口大小不合理和集束桿放置高低不合理兩種。

兩根分離羅拉之間有吸落棉裝置產(chǎn)生的氣流。由于集束桿的存在，在集束桿的周圍形成圍繞集束桿的渦流，集束桿安裝時(shí)，將影響集束桿前后兩邊渦流產(chǎn)生的劇烈程度。當(dāng)氣流在集束桿兩邊形成的渦流不平衡時(shí)，造成主體精梳棉網(wǎng)對(duì)部分毛羽和浮游纖維失控，原來(lái)貼附在主體精梳棉網(wǎng)外圍的有效纖維變成毛羽和浮游纖維，造成緊靠集束桿的纖維紊亂。如果集束桿開口過大，就起不到集束的作用；如果集束桿開口過小，兩邊的失控纖維就形成彎鉤，出現(xiàn)破邊的現(xiàn)象。

精梳棉網(wǎng)在兩根分離羅拉之間是前進(jìn)和后退交替運(yùn)行的，集束桿高低放置的不合理，致使精梳棉網(wǎng)前進(jìn)時(shí)不能順利在集棉桿前邊搭乘，形成前彎鉤；精梳棉網(wǎng)后退時(shí)不能順利倒入集束桿，形成后彎鉤。精梳棉網(wǎng)就可能與集束桿脫離，導(dǎo)致集束桿失去作用，將破壞精梳棉網(wǎng)的順利運(yùn)行，產(chǎn)生破邊現(xiàn)象。

1.5 分離膠輥的狀態(tài)

1.5.1 分離膠輥硬度不均勻

隨著棉精梳機(jī)的發(fā)展，運(yùn)行鉗次提高的同時(shí)，膠輥的硬度也在提高。目前，對(duì)分離膠輥的硬度要求誤差在 3 邵氏硬度以內(nèi)，是為了保證分離膠輥在加壓時(shí)變形量保持一致。分離羅拉的鼓型設(shè)計(jì)也是為了更能適應(yīng)分離膠輥在兩端加壓時(shí)，中間部分產(chǎn)生的撓性變形。

如果分離膠輥硬度誤差過大，分離加壓使膠輥的變形面不一致，就產(chǎn)生了羅拉和膠輥之間形成對(duì)棉網(wǎng)的握持面大小不一致，棉網(wǎng)的受握持力就不一致。握持面大的位置對(duì)棉網(wǎng)的控制包圍弧就長(zhǎng)，控制力就強(qiáng)，反之，控制力就弱。這種現(xiàn)象就形成棉網(wǎng)在經(jīng)過分離羅拉和分離膠輥形成的鉗口時(shí)出現(xiàn)層次感，使棉網(wǎng)表面整齊度出現(xiàn)差異，在向前運(yùn)行過程中出現(xiàn)錯(cuò)層，導(dǎo)致棉網(wǎng)邊緣部位破邊。

1.5.2 分離膠輥定位不準(zhǔn)

如果分離膠輥定位不準(zhǔn)，有軸向竄動(dòng)、往復(fù)旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡，容易使棉網(wǎng)出現(xiàn)被揉搓現(xiàn)象。這種揉搓的結(jié)果使得棉網(wǎng)上下表層的棉纖維改變了原來(lái)的運(yùn)行軌跡，容易出現(xiàn)棉結(jié)，降低棉纖維的平行度。處于邊緣部位的表層棉纖維在膠輥的揉搓下，向棉網(wǎng)外部延伸，形成周期性的鋸齒狀態(tài)，在棉精梳機(jī)的小臺(tái)面上表現(xiàn)出來(lái)的就是棉網(wǎng)邊緣不整齊，給人的印象就是破邊。

1.5.3 分離膠輥加壓氣膜是否損壞

當(dāng)棉網(wǎng)一側(cè)出現(xiàn)破邊時(shí)，應(yīng)檢查分離膠輥兩端加壓是否一致，檢查加壓氣膜是否損壞，必要時(shí)及時(shí)更換，保證分離膠輥兩端加壓一致，可消除棉網(wǎng)破邊的發(fā)生。

另外，還要注意分離膠輥是否有纏輥現(xiàn)象，如果有，就要及時(shí)進(jìn)行擦拭或復(fù)磨、涂料處理。

1.6 頭并過程牽伸倍數(shù)過大

頭并過程中牽伸倍數(shù)過大，容易出現(xiàn)后續(xù)工序棉條過熟，抱合力下降。棉纖維抱合力的降低，從棉條的外觀就能看出來(lái)。首先失去張力的過熟棉條周圍容易出現(xiàn)毛羽；其次過熟棉條膨脹比較迅速，顯得比抱合力好的棉條粗。這種棉條在后續(xù)加工中表面浮游纖維比較多，纖維伸直，平行度差，容易產(chǎn)生大量棉結(jié)，而且斷頭率增加。成卷后本身棉網(wǎng)邊緣的整齊度就差，直接影響精梳棉網(wǎng)的邊緣，有可能出現(xiàn)棉精梳機(jī)小臺(tái)面破邊的現(xiàn)象。

1.7 條并卷聯(lián)合并和數(shù)太小，棉卷邊整齊度太差

條并卷聯(lián)合機(jī)是把條卷機(jī)和并卷機(jī)的功能合二為一的機(jī)器，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了棉網(wǎng)的并合數(shù)。普通的并卷機(jī)是 6 層棉網(wǎng)進(jìn)行并合，而條并卷聯(lián)合機(jī)是兩層棉網(wǎng)進(jìn)行并合，這就使得棉網(wǎng)的均勻性降低。棉網(wǎng)的均勻性是指長(zhǎng)絨棉和細(xì)絨棉分布的均勻性。均勻性的降低就形成了長(zhǎng)絨棉和細(xì)絨棉的集聚區(qū)，這種現(xiàn)象在經(jīng)過鉗口梳理完成后，鉗口的須叢就表現(xiàn)出蓬松和層次不齊，分離搭接后棉網(wǎng)就容易出現(xiàn)云斑、破洞或者破邊的現(xiàn)象。

1.8 錫林有無(wú)嵌花

錫林嵌花也是棉網(wǎng)破邊、破洞形成的原因。發(fā)現(xiàn)這種情況要判斷是錫林后區(qū)梳理負(fù)荷太重還是毛刷清潔不到位，針對(duì)具體情況及時(shí)調(diào)整，能達(dá)到消除棉網(wǎng)破邊、破洞的產(chǎn)生。

2 結(jié)束語(yǔ)

棉精梳機(jī)棉網(wǎng)的破邊問題是一個(gè)綜合性的問題。解決這個(gè)問題，要根據(jù)棉精梳機(jī)的使用環(huán)境和工藝等，具體問題具體分析，才能達(dá)到解決問題的目的。一蹴而就和照搬硬套不是解決問題的方法。

參考文獻(xiàn)（略）