章友鶴+王凡能+胡英杰+程四新

（接上期）

（3）滌綸（錦綸）/氨綸包覆絲線標(biāo)準(zhǔn)

滌綸（錦綸）/氨綸包覆絲線是一種復(fù)合紗線，目前在化纖長絲織物中使用面較廣，用這種復(fù)合紗線，既可提高織物強(qiáng)度，又可改善織物的彈性恢復(fù)性能，提高織物的保形性。該標(biāo)準(zhǔn)由浙江紹興恒美花式絲有限公司為主起草，江蘇張家港恒美紡織公司及浙江亞星纖維有限公司參與制訂，標(biāo)號為FZ/ T12040—2013，于2013年12月1日實施，標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容有以下幾點。

①標(biāo)準(zhǔn)適于以滌綸或錦綸和氨綸長絲為原料，通過加工組合的合捻絲線或空氣包覆絲線。

②標(biāo)準(zhǔn)中包含滌綸（錦綸）/氨綸合捻絲線與滌綸（錦綸）/氨綸空氣包覆絲線兩種，其加工方法有一定區(qū)別。

（a）滌綸（錦綸）氨綸合捻絲線的加工方法：以一定牽伸倍數(shù)被牽伸的單根氨綸長絲與單根或多根滌綸（錦綸）長絲或滌綸短纖紗合并加捻而成絲線。

示例 1，合捻：滌綸短纖紗14.8 tex × 2/氨綸44 dex

（3.3）Z、1 100/m 16.2 tex。

其表示 2 根14.8 tex的滌綸短纖紗與 1 根44 dex牽伸倍數(shù)為3.3倍的氨綸絲合捻，Z向加捻，捻度為1 100/m，名義線密度為16.2 tex。

（b）滌綸（錦綸）/氨綸空氣包覆絲線的加工方法：一定牽伸倍數(shù)被牽伸的單根氨綸長絲與單根或多根滌綸（錦綸）長絲經(jīng)過一定規(guī)格噴嘴，在壓縮空氣的作用下形成的單絲相互纏繞而呈現(xiàn)結(jié)點的絲線，習(xí)慣又稱空氣網(wǎng)格絲。

示例 2，空氣包覆：滌綸DTY222 dtex/96 f×1/氨綸44 dtex（3.3）80；23.5 tex，其表示為 1 根222 dtex/96 f的滌綸低彈絲與 1 根44 dtex牽伸倍數(shù)3.3倍的氨綸絲進(jìn)行空氣包覆，網(wǎng)絡(luò)點80個/m，名義線密度為23.5 tex。

③技術(shù)要求：分內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量兩方面，內(nèi)在質(zhì)量按批評定，外觀質(zhì)量按個評定，分優(yōu)等品和一等品兩檔，低于一等品的為不合格品。

④考核指標(biāo)：內(nèi)在質(zhì)量包括斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度CV值、斷裂伸長率、斷裂伸長CV值、捻度偏差率、線密度偏差率、纖維含量偏差等 7 項?？諝獍步z增加網(wǎng)絡(luò)點考核。外觀質(zhì)量包括接頭、油絲、松圈、毛絲、緊懈絲、成形等多項。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡評為優(yōu)等品不允許出現(xiàn)以上疵點，對纖維含量偏差按FZ/T01053規(guī)定執(zhí)行。

1.7 棉本色強(qiáng)捻紗標(biāo)準(zhǔn)

強(qiáng)捻紗的捻度大于常規(guī)紗線50% ～ 100%，是近幾年來在環(huán)錠紡紗機(jī)上開發(fā)的一種特種紗線。由于其紗線上捻回多，捻縮率大，故制成織物通過后整理，使紗線回縮，在織物上呈出起皺效應(yīng)，如縐布、泡泡紗等織物就是用強(qiáng)捻紗制成，在夏季服飾中十分流行。強(qiáng)捻紗（絲）過去在化纖織物上使用較多，純棉本色強(qiáng)捻紗是近幾年開發(fā)的一種新型紗線，具有良好的市場前景。

棉本色強(qiáng)捻紗標(biāo)準(zhǔn)由江蘇大生集團(tuán)、山東三陽紡織公司、新疆溢達(dá)紡織公司等單位為主起草，標(biāo)號為FZ/ T12037— 2013，其標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容如下。

（1）標(biāo)準(zhǔn)適用于特克斯制捻系數(shù)大于430的環(huán)錠紡本色紗。

（2）棉強(qiáng)捻紗按生產(chǎn)工藝及線密度分為普梳棉強(qiáng)捻紗和精梳棉強(qiáng)捻紗兩個系列。普梳棉強(qiáng)捻紗線密度較粗，最粗為37.1 ～ 97.0 tex，最細(xì)為11.0 ～ 13.0 tex。精梳棉強(qiáng)捻紗線密度較細(xì)，最細(xì)為4.8 ～ 6.0 tex，最粗為31.6 ～ 37.0 tex。

（3）考核指標(biāo)：普梳棉強(qiáng)捻紗為 8 項，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、捻度偏差率、捻度CV值、10萬m紗疵。精梳棉強(qiáng)捻紗比普梳棉強(qiáng)捻紗增加千米棉結(jié)數(shù)，考核共 9 項。強(qiáng)捻紗比普梳純棉紗增加了捻度偏差率與捻度變異系數(shù)兩項考核指標(biāo)，說明強(qiáng)捻紗生產(chǎn)中要重視捻度分布均勻與捻度偏差的控制。

（4）普梳棉強(qiáng)捻紗與精梳棉強(qiáng)捻紗由于其工藝與用途不同質(zhì)量要求也是有區(qū)別的，以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等品為例比較見表 8。

從表 8 可以看出精梳棉強(qiáng)捻紗由于其是作高端服飾用紗，故其質(zhì)量要求運高于普梳棉強(qiáng)捻紗，尤其是單強(qiáng)CV值、條干均勻度CV值、捻度CV值及單紗斷裂強(qiáng)度等指標(biāo)均比普梳棉強(qiáng)捻紗要求高。

1.8 芳綸色紡紗線標(biāo)準(zhǔn)

芳綸是高性能纖維，有芳綸1313與芳綸1414兩種，這兩種纖維特點不但單纖強(qiáng)力高，且具有特殊功能，芳綸1313阻燃性能好，芳綸1414具有超高強(qiáng)度的防彈功能，但芳綸染色性能較差，故一般采用原液染色紡絲，芳綸色紡紗線就是用原液染色的芳綸為原料。

芳綸色紡紗線標(biāo)準(zhǔn)由北京國寶技術(shù)紡織有限公司、煙臺泰和新材料有限公司及江蘇常熟市寶泮特種纖維有限公司共同制訂，標(biāo)號為FZ/T12041—2013，現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)要點簡析如下。

（1）標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)錠紡芳綸1313（中長型）色紡紗線及芳綸1313與芳綸1414（中長型）（芳綸1414含量25%以下）混紡色紡紗線。含導(dǎo)電纖維的芳綸色紡紗線可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（2）芳綸色紡紗線按纖維混合種類不同分為芳綸1313色紡紗線和芳綸1313與芳綸1414混紡色紡紗線兩種。

（3）考核項目單紗有 9 項，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、明顯色結(jié)、10萬m紗疵、色牢度及耐熱穩(wěn)定性等。股線考核 7項，不考核條干均勻度CV值及明顯色結(jié)，其余同單紗。

（4）技術(shù)要求分 4 個系列，即芳綸1313色紡紗、芳綸 1313色紡線、芳綸1313/芳綸1414混紡色紡紗、芳綸1313/芳綸1414混紡色紡線。

（5）芳綸色紡紗線的色牢度優(yōu)等品的耐皂洗、耐汗?jié)n、耐摩擦等 3 個色牢度指標(biāo)均要達(dá) 4 級，來樣色差也不低于 4 級，紗線的耐熱穩(wěn)定性，按本標(biāo)準(zhǔn)5.8規(guī)定試驗，不允許出現(xiàn)熔融和燒焦現(xiàn)象。

（6）芳綸1313色紡紗與芳綸1313/芳綸1414混紡色紡紗在考核質(zhì)量水平上有一定區(qū)別，以16.1 ～ 20 tex紗優(yōu)等品為例對比見表 9。

從表 9 可以看出加入芳綸1414混紡后，除單紗強(qiáng)度稍有提高外，單強(qiáng)CV值、條干CV值及明顯色結(jié)質(zhì)量均有一定下降，說明兩種芳綸混紡技術(shù)上難度增加，致使質(zhì)量下降。

1.9 殼聚糖纖維與棉混紡本色紗線標(biāo)準(zhǔn)

殼聚糖纖維又稱甲殼素纖維，也是一種功能性纖維。甲殼素纖維是以甲殼素、殼聚糖、化學(xué)酸性與纖維素共混的特殊工藝制成的纖維。近幾年來日本、歐美各國積極開發(fā)利用甲殼素纖維的抗菌特性，采用純紡、混紡、交織等手段開發(fā)出各種具有抗菌功能的紡織品。殼聚糖纖維與棉混紡本色紗線標(biāo)準(zhǔn)就是適應(yīng)市場需求而制定的。標(biāo)準(zhǔn)由山東華興紡織集團(tuán)、江陽市茂達(dá)棉紡廠為主制訂，標(biāo)號為FZ/ T12038—2013，其標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容有以下幾點。

（1）標(biāo)準(zhǔn)適用于殼聚糖纖維混用比例為5% ～ 20%的殼聚糖與精梳棉混紡本色紗線。據(jù)試驗與棉混紡時，只要殼聚糖纖維含量在10%以上時，就可以使織物具有抗菌效果。同時因為殼聚糖纖維強(qiáng)力較低、細(xì)度偏粗、抱合性能較差，紡紗時殼聚糖纖維含量高，會增加紡紗難度，故一般控制在5% ～ 20%之間。

（2）考核指標(biāo)單紗有 8 項，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、千米紗疵、10萬m紗疵及纖維含量偏差等，股線考核 6 項，不考核條干均勻度CV值、千米紗疵，10萬m紗疵等 3 項，但增加捻度變異系數(shù)為考核指標(biāo)。

（3）從考核指標(biāo)的技術(shù)要求分析，該標(biāo)準(zhǔn)要求較高，內(nèi)容較全面。在常發(fā)性紗疵指標(biāo)中，把千米細(xì)節(jié)、千米粗節(jié)、千米棉結(jié)等 3 項均列入考核范圍，這在其它紗線標(biāo)準(zhǔn)中是不多見的。以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等品指標(biāo)分析，單強(qiáng)CV值為9%，線密度CV值為1.8%，單紗斷裂強(qiáng)度15 cN/ tex，條干均勻度CV值12.5%，10萬m紗疵為 5 個，這些要求在混紡紗中都比較先進(jìn)。此外，纖維含量偏差允許偏差±1.5%，超出±1.5%時該批產(chǎn)品為等外品，要求也較嚴(yán)。

新型紡紗技術(shù)目前國內(nèi)發(fā)展最快的是轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡，現(xiàn)將用這兩種新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂情況分述如下。

2.1 轉(zhuǎn)杯紡紗線標(biāo)準(zhǔn)

轉(zhuǎn)杯紡是新型紡紗技術(shù)中應(yīng)用面最廣的一種紡紗新技術(shù)。目前已制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)有FZ/T12001—2006轉(zhuǎn)杯紡棉本色紗、FZ/T12030—2012轉(zhuǎn)杯紡棉色紡紗、FZ/ T12027—2012轉(zhuǎn)杯紡粘纖本色紗等 3 項。此外，尚有FZ/ T12017—2006天然彩色棉轉(zhuǎn)杯紡紗及最近發(fā)布的FZ/ T32015—2013轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗等標(biāo)準(zhǔn)。

（1）轉(zhuǎn)杯紡棉本色紗

標(biāo)號FZ/T12001—2006，由上海紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所負(fù)責(zé)起草，于2007年1月1日起實施。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定轉(zhuǎn)杯紡棉本色紗的品質(zhì)。

②考核指標(biāo)共 6 項。即單強(qiáng)CV值、百米重量CV值、條干均勻度（黑板與條干儀檢驗并用）、單紗斷裂強(qiáng)度（分起絨紗、緯紗、經(jīng)紗等 3 種考核）、10萬m紗疵，百米重量偏差作順降指標(biāo)。

③標(biāo)準(zhǔn)不分轉(zhuǎn)杯紡機(jī)型（全自動、半自動、普通型）采用一個考核指標(biāo)是不夠科學(xué)的。目前用全自動與半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)的紗線質(zhì)量要明顯優(yōu)于普通型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。同時單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)也不分等級，作為順降指標(biāo)顯然也是不合理的。因為紗線斷裂強(qiáng)度高低關(guān)系到使用價值，尤其是轉(zhuǎn)杯紗的單紗斷裂強(qiáng)度本身就低于環(huán)錠紗，提高轉(zhuǎn)杯紗的斷裂強(qiáng)度有利于織物強(qiáng)力提高。

④轉(zhuǎn)杯紡純棉本色紗，目前有作經(jīng)紗用、緯紗用及起絨用 3 種，不同用途對紗的斷裂強(qiáng)度要求是有區(qū)別的，以28 ～ 31 tex（21S ～ 19S）紗為例，作起絨用因捻度較低，標(biāo)準(zhǔn)中單紗斷裂強(qiáng)度為9.2 cN/tex，作緯紗用為10.2 cN/tex，作經(jīng)紗用強(qiáng)度要求最高為10.6 cN/tex，同一規(guī)格紗其單紗斷裂強(qiáng)度差距有1.04 cN/tex。

⑤標(biāo)準(zhǔn)對紗線的實際捻度控制范圍也作了相應(yīng)規(guī)定，作經(jīng)紗用不小于350，作緯紗及起絨用不大于350。

（2）轉(zhuǎn)杯紡棉色紡紗

標(biāo)號為FZ/T12030—2012，由百隆東方股份公司為主起草，湖州威達(dá)紡織集團(tuán)等單位參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)棉色紡紗，不適用天然彩棉轉(zhuǎn)杯紡色紡紗。

②考核指標(biāo)有 9 項。即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、明顯色結(jié)、千米棉結(jié)、10萬m紗疵及染色牢度。

③轉(zhuǎn)杯紡棉色紡紗與轉(zhuǎn)杯紡棉本色紗標(biāo)準(zhǔn)相比，增加了明顯色結(jié)、色牢度、千米棉結(jié)等 3 項考核，且指標(biāo)水平也有較大提高，以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等紗為例對比見表10。

用原棉染色后紡紗，單紗強(qiáng)度與條干均勻度是有影響的，而表10列的棉色紡紗標(biāo)準(zhǔn)中的各項指標(biāo)反而比棉本色紗標(biāo)準(zhǔn)提高，說明轉(zhuǎn)杯紡棉本色紗標(biāo)準(zhǔn)已落后于生產(chǎn)實際，必須及早修訂。

（3）轉(zhuǎn)杯紡粘膠纖維本色紗

標(biāo)號FZ/T12027—2012，由浙江中欣紡織科技公司為主起草、湖州威達(dá)集團(tuán)、宏揚控股集團(tuán)等單位參與制訂。該標(biāo)準(zhǔn)是適應(yīng)市場需求用粘纖來取代棉花來制訂的。目前在浙江、江蘇等地紡紗企業(yè)用粘纖生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡本色紗，已超過用棉花生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡本色紗，具有良好的市場發(fā)展前景。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)杯紡粘膠纖維本色紗（包括針織用紗和機(jī)織用紗）。

②考核指標(biāo)有 7 項。即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻CV值、千米棉結(jié)、10萬m紗疵。

③由于目前用于生產(chǎn)粘纖本色紗，多數(shù)采用引進(jìn)和國產(chǎn)半自動轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備，前紡也相應(yīng)配置了清梳聯(lián)及帶自調(diào)勻整并條機(jī)等先進(jìn)裝備，故生產(chǎn)的粘纖紗質(zhì)量都達(dá)到了較高水平，其各項質(zhì)量指標(biāo)也超過了轉(zhuǎn)杯紡純棉本色紗，以19.1 ～ 22 tex（即31S ～ 27S）優(yōu)等紗為例對比見表11。

大麻又稱漢麻，是近幾年開發(fā)的紡織原料，它除了具有一般麻類纖維吸濕快干、挺刮滑爽特性外，還具有抗菌抑菌的功能，故正在擴(kuò)大應(yīng)用。轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗與大麻滌綸混紡本色紗兩個標(biāo)準(zhǔn)，由山西綠洲紡織公司為主起草制訂，并已于2012年批準(zhǔn)發(fā)布，2013年6月1日起正式實施。由于麻類纖維與棉型纖維有許多不同，故發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與其它紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大區(qū)別。

① 轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗

標(biāo)號為FZ/T32014—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定轉(zhuǎn)杯紡大麻紗的品質(zhì)和作為交接驗收的統(tǒng)一規(guī)定。

（b）考核指標(biāo)有 7 項，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、紗節(jié)雜質(zhì)、粗節(jié)等。其中紗節(jié)雜質(zhì)是100 m內(nèi)粒數(shù)，粗節(jié)是400 m內(nèi)個數(shù)。粗節(jié)類型有 3 種：長粗節(jié)：長25 mm及以上，粗為原紗直徑 3 倍以上；中粗節(jié)：長10 mm及以上至25 mm，粗為原紗直徑 4 倍；短粗節(jié)：長5 mm至10 mm，粗為原紗直徑 5倍。

粗節(jié)與紗節(jié)雜質(zhì)均采用人工黑板檢驗方法，同原人工檢驗棉結(jié)雜質(zhì)方法相同。

（c）由于大麻纖維較粗，故線密度只有 3 個系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支數(shù)表示時為Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支紗。

（d）紗的分等為優(yōu)等、一等、合格等 3 檔，無二等。指標(biāo)水平也與棉型紗線有較大差距，以62.5 ～ 100 tex紗為例：優(yōu)等品單強(qiáng)CV值為18%，線密度CV值為5.0%，單紗斷裂強(qiáng)度為10 cN/tex，線密度偏差率為±4%，條干均勻度為24%，紗節(jié)雜質(zhì)70粒/100 m，粗節(jié)不允許。

②大麻滌綸混紡本色紗

標(biāo)號為FZ/T32015—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定大麻纖維（大麻纖維含量不低于30%）與滌綸混紡本色紗的品質(zhì)，也適用于以大麻纖維、滌綸為主體（混紡纖維含量不低于80%）并含有其它纖維混紡的本色紗。

（b）考核指標(biāo)有 8 項，含轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗考核 7項指標(biāo)外，增加 1 項纖維含量偏差考核。將紗節(jié)雜質(zhì)改為黑板棉結(jié)質(zhì)量數(shù)。含量偏差按FZ/T01053標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（c）由于系大麻與滌綸混紡，故紡紗號數(shù)比純大麻紗要細(xì)，有 4 個系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 噴氣渦流紡紗線標(biāo)準(zhǔn)

噴氣渦流紡是近幾年來發(fā)展起來的一項紡紗新技術(shù)。具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省及產(chǎn)品有特色等優(yōu)點，故發(fā)展速度較快。從國外引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)至今還只有10年時間，目前已投入運行的有600多臺。浙江省占有率在50%以上。生產(chǎn)品種以粘纖紗、T/R紗、T/C紗及用有色粘纖生產(chǎn)的色紡紗等品種。隨著使用企業(yè)的增多及產(chǎn)能的擴(kuò)大，制訂噴氣渦流紡線標(biāo)準(zhǔn)已刻不容緩，從2011年起宏揚集團(tuán)等相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)就著手制訂標(biāo)準(zhǔn)工作，目前已制訂了3 個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)、噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)與噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將 3 個標(biāo)準(zhǔn)簡析如下。

（1）噴氣渦流紡粘纖純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)號為FZ/T12039—2013，由宏楊集團(tuán)為主起草，浙江天長集團(tuán)、奧華紡織公司及山東華源、江蘇悅達(dá)等多家企業(yè)共同參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于粘膠及滌綸含量在50%及以上的噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗的鑒定。

②技術(shù)要求分兩個系列，即噴氣渦流紡粘膠本色紗及滌粘混紡本色紗。

③考核指標(biāo)：粘膠紗 7 項，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差，千米棉結(jié)與10萬m紗疵，滌/粘混紡紗增加纖維含量偏差考核共 8項。

④考核指標(biāo)水平：由于噴氣渦流紡是國際先進(jìn)裝備，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量品質(zhì)較優(yōu)，故在標(biāo)準(zhǔn)制訂中遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、結(jié)合實際、不保護(hù)落后”的原則來確定各項指標(biāo)的水平。尤其是優(yōu)等品指標(biāo)要與國際先進(jìn)水平接軌。同時對后加工及最后成品質(zhì)量影響較大的項目，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值等也從嚴(yán)要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）優(yōu)等紗為例與環(huán)錠紡純粘纖本色紗比較見表12。

（2）噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

由浙江華孚色紡公司為主起草，宏揚集團(tuán)參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用噴氣渦流紡粘纖色紡紗（針織用）。

②考核指標(biāo)比噴氣渦流紡粘纖本色紗增加了明顯色結(jié)與色牢度兩項考核指標(biāo)。由于色紡紗是采用有色粘膠纖維紡紗，與粘纖本色紗的質(zhì)量比有一定下降，其中單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)隨著有色粘纖增加隨之下降。故標(biāo)準(zhǔn)中對單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)分淺色與深色兩種分別考核，淺色粘纖紗要比深色粘纖紗提高0.5 cN/tex。

現(xiàn)將粘纖色紡紗與粘纖本色紗以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等品比較見表15。

從表15看出，生產(chǎn)噴氣渦流紡粘膠色紡紗時，其各項質(zhì)量指標(biāo)比本色紗有不同程度下降，尤其是單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，并隨著色比增加下降幅度更大些，但由于色紡紗的特殊性對明顯色結(jié)與色牢度指要求較高，明顯色結(jié)優(yōu)等/一等品分別為 1 個與 3 個，對照來樣色差不低于 4級，產(chǎn)品安全性能考核指標(biāo)要符合GB-1840標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

①標(biāo)準(zhǔn)適用于滌綸含量在50%及以上的針織用滌粘混紡色紡紗。

②考核指標(biāo)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結(jié)、明顯色結(jié)、10萬m紗疵、色牢度、纖維含量偏差、色差及安全性能要求。

③纖維含量偏差控制為±1.5%，使用染色纖維加工的色紡產(chǎn)品單強(qiáng)在表例數(shù)值基礎(chǔ)上減少2.0 cN/tex。混紡色紡紗對來樣的色差不低于 4 級。

④噴氣渦流紡滌/粘混紡色紡紗與滌/粘混紡本色紗相比其質(zhì)量指標(biāo)有一定下降，以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等紗為例比較見表16。

從表16可以看出噴氣渦流紡T/R色紡紗比T/R本色紗單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，千米棉結(jié)與條干均勻度也有增多與惡化趨勢。

3 結(jié)語

（1）制訂紗線標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)思想更加明確。紗線是紡織產(chǎn)業(yè)中的半制品，紗線質(zhì)量好壞要在最終產(chǎn)品質(zhì)量及用戶滿足度來檢驗。近幾年制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)把生產(chǎn)型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為貿(mào)易型標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中各項質(zhì)量指標(biāo)的確定都把用戶要求放在重要位置，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值及毛羽指數(shù)等指標(biāo)均比現(xiàn)行紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大提高。

（2）紗線新標(biāo)準(zhǔn)充分反映了近幾年紡紗技術(shù)進(jìn)步。隨著轉(zhuǎn)杯紡及噴氣渦流紡新技術(shù)的逐步采用，在新制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)中已相應(yīng)制訂了新型紡紗線標(biāo)準(zhǔn)，且標(biāo)準(zhǔn)水平起點較高。同時由于紡紗中清梳聯(lián)、自動絡(luò)筒機(jī)及新型并粗設(shè)備的推廣應(yīng)用，加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，使紗線品質(zhì)尤其是線密度CV值、單強(qiáng)CV值、10萬m紗疵等指標(biāo)比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有了很大提高。

（3）紗線新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)最終產(chǎn)品的用途與特點制訂了不同考核要求，如轉(zhuǎn)杯紡紗按不同用途分別制訂作經(jīng)紗、緯紗、起絨紗的質(zhì)量要求，色紡紗普遍增加了明顯色結(jié)、色牢度及色差等控制指標(biāo)，作股線用紗增加了捻度偏差與捻度變異系數(shù)指標(biāo)考核。用緊密紡和賽絡(luò)紡工藝生產(chǎn)的紗線加嚴(yán)了毛羽指數(shù)、千米棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等質(zhì)量指標(biāo)的要求。

（4）紗線質(zhì)量的檢驗方法除少數(shù)品種仍保留人工檢驗外，大多數(shù)紗線均采用了先進(jìn)的檢測儀器來檢測，極大地提高了檢驗紗線質(zhì)量的科學(xué)性與正確性。

大麻又稱漢麻，是近幾年開發(fā)的紡織原料，它除了具有一般麻類纖維吸濕快干、挺刮滑爽特性外，還具有抗菌抑菌的功能，故正在擴(kuò)大應(yīng)用。轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗與大麻滌綸混紡本色紗兩個標(biāo)準(zhǔn)，由山西綠洲紡織公司為主起草制訂，并已于2012年批準(zhǔn)發(fā)布，2013年6月1日起正式實施。由于麻類纖維與棉型纖維有許多不同，故發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與其它紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大區(qū)別。

① 轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗

標(biāo)號為FZ/T32014—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定轉(zhuǎn)杯紡大麻紗的品質(zhì)和作為交接驗收的統(tǒng)一規(guī)定。

（b）考核指標(biāo)有 7 項，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、紗節(jié)雜質(zhì)、粗節(jié)等。其中紗節(jié)雜質(zhì)是100 m內(nèi)粒數(shù)，粗節(jié)是400 m內(nèi)個數(shù)。粗節(jié)類型有 3 種：長粗節(jié)：長25 mm及以上，粗為原紗直徑 3 倍以上；中粗節(jié)：長10 mm及以上至25 mm，粗為原紗直徑 4 倍；短粗節(jié)：長5 mm至10 mm，粗為原紗直徑 5倍。

粗節(jié)與紗節(jié)雜質(zhì)均采用人工黑板檢驗方法，同原人工檢驗棉結(jié)雜質(zhì)方法相同。

（c）由于大麻纖維較粗，故線密度只有 3 個系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支數(shù)表示時為Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支紗。

（d）紗的分等為優(yōu)等、一等、合格等 3 檔，無二等。指標(biāo)水平也與棉型紗線有較大差距，以62.5 ～ 100 tex紗為例：優(yōu)等品單強(qiáng)CV值為18%，線密度CV值為5.0%，單紗斷裂強(qiáng)度為10 cN/tex，線密度偏差率為±4%，條干均勻度為24%，紗節(jié)雜質(zhì)70粒/100 m，粗節(jié)不允許。

②大麻滌綸混紡本色紗

標(biāo)號為FZ/T32015—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定大麻纖維（大麻纖維含量不低于30%）與滌綸混紡本色紗的品質(zhì)，也適用于以大麻纖維、滌綸為主體（混紡纖維含量不低于80%）并含有其它纖維混紡的本色紗。

（b）考核指標(biāo)有 8 項，含轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗考核 7項指標(biāo)外，增加 1 項纖維含量偏差考核。將紗節(jié)雜質(zhì)改為黑板棉結(jié)質(zhì)量數(shù)。含量偏差按FZ/T01053標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（c）由于系大麻與滌綸混紡，故紡紗號數(shù)比純大麻紗要細(xì)，有 4 個系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 噴氣渦流紡紗線標(biāo)準(zhǔn)

噴氣渦流紡是近幾年來發(fā)展起來的一項紡紗新技術(shù)。具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省及產(chǎn)品有特色等優(yōu)點，故發(fā)展速度較快。從國外引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)至今還只有10年時間，目前已投入運行的有600多臺。浙江省占有率在50%以上。生產(chǎn)品種以粘纖紗、T/R紗、T/C紗及用有色粘纖生產(chǎn)的色紡紗等品種。隨著使用企業(yè)的增多及產(chǎn)能的擴(kuò)大，制訂噴氣渦流紡線標(biāo)準(zhǔn)已刻不容緩，從2011年起宏揚集團(tuán)等相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)就著手制訂標(biāo)準(zhǔn)工作，目前已制訂了3 個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)、噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)與噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將 3 個標(biāo)準(zhǔn)簡析如下。

（1）噴氣渦流紡粘纖純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)號為FZ/T12039—2013，由宏楊集團(tuán)為主起草，浙江天長集團(tuán)、奧華紡織公司及山東華源、江蘇悅達(dá)等多家企業(yè)共同參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于粘膠及滌綸含量在50%及以上的噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗的鑒定。

②技術(shù)要求分兩個系列，即噴氣渦流紡粘膠本色紗及滌粘混紡本色紗。

③考核指標(biāo)：粘膠紗 7 項，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差，千米棉結(jié)與10萬m紗疵，滌/粘混紡紗增加纖維含量偏差考核共 8項。

④考核指標(biāo)水平：由于噴氣渦流紡是國際先進(jìn)裝備，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量品質(zhì)較優(yōu)，故在標(biāo)準(zhǔn)制訂中遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、結(jié)合實際、不保護(hù)落后”的原則來確定各項指標(biāo)的水平。尤其是優(yōu)等品指標(biāo)要與國際先進(jìn)水平接軌。同時對后加工及最后成品質(zhì)量影響較大的項目，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值等也從嚴(yán)要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）優(yōu)等紗為例與環(huán)錠紡純粘纖本色紗比較見表12。

（2）噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

由浙江華孚色紡公司為主起草，宏揚集團(tuán)參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用噴氣渦流紡粘纖色紡紗（針織用）。

②考核指標(biāo)比噴氣渦流紡粘纖本色紗增加了明顯色結(jié)與色牢度兩項考核指標(biāo)。由于色紡紗是采用有色粘膠纖維紡紗，與粘纖本色紗的質(zhì)量比有一定下降，其中單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)隨著有色粘纖增加隨之下降。故標(biāo)準(zhǔn)中對單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)分淺色與深色兩種分別考核，淺色粘纖紗要比深色粘纖紗提高0.5 cN/tex。

現(xiàn)將粘纖色紡紗與粘纖本色紗以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等品比較見表15。

從表15看出，生產(chǎn)噴氣渦流紡粘膠色紡紗時，其各項質(zhì)量指標(biāo)比本色紗有不同程度下降，尤其是單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，并隨著色比增加下降幅度更大些，但由于色紡紗的特殊性對明顯色結(jié)與色牢度指要求較高，明顯色結(jié)優(yōu)等/一等品分別為 1 個與 3 個，對照來樣色差不低于 4級，產(chǎn)品安全性能考核指標(biāo)要符合GB-1840標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

①標(biāo)準(zhǔn)適用于滌綸含量在50%及以上的針織用滌粘混紡色紡紗。

②考核指標(biāo)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結(jié)、明顯色結(jié)、10萬m紗疵、色牢度、纖維含量偏差、色差及安全性能要求。

③纖維含量偏差控制為±1.5%，使用染色纖維加工的色紡產(chǎn)品單強(qiáng)在表例數(shù)值基礎(chǔ)上減少2.0 cN/tex?；旒徤徏唽順拥纳畈坏陀?4 級。

④噴氣渦流紡滌/粘混紡色紡紗與滌/粘混紡本色紗相比其質(zhì)量指標(biāo)有一定下降，以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等紗為例比較見表16。

從表16可以看出噴氣渦流紡T/R色紡紗比T/R本色紗單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，千米棉結(jié)與條干均勻度也有增多與惡化趨勢。

3 結(jié)語

（1）制訂紗線標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)思想更加明確。紗線是紡織產(chǎn)業(yè)中的半制品，紗線質(zhì)量好壞要在最終產(chǎn)品質(zhì)量及用戶滿足度來檢驗。近幾年制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)把生產(chǎn)型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為貿(mào)易型標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中各項質(zhì)量指標(biāo)的確定都把用戶要求放在重要位置，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值及毛羽指數(shù)等指標(biāo)均比現(xiàn)行紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大提高。

（2）紗線新標(biāo)準(zhǔn)充分反映了近幾年紡紗技術(shù)進(jìn)步。隨著轉(zhuǎn)杯紡及噴氣渦流紡新技術(shù)的逐步采用，在新制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)中已相應(yīng)制訂了新型紡紗線標(biāo)準(zhǔn)，且標(biāo)準(zhǔn)水平起點較高。同時由于紡紗中清梳聯(lián)、自動絡(luò)筒機(jī)及新型并粗設(shè)備的推廣應(yīng)用，加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，使紗線品質(zhì)尤其是線密度CV值、單強(qiáng)CV值、10萬m紗疵等指標(biāo)比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有了很大提高。

（3）紗線新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)最終產(chǎn)品的用途與特點制訂了不同考核要求，如轉(zhuǎn)杯紡紗按不同用途分別制訂作經(jīng)紗、緯紗、起絨紗的質(zhì)量要求，色紡紗普遍增加了明顯色結(jié)、色牢度及色差等控制指標(biāo)，作股線用紗增加了捻度偏差與捻度變異系數(shù)指標(biāo)考核。用緊密紡和賽絡(luò)紡工藝生產(chǎn)的紗線加嚴(yán)了毛羽指數(shù)、千米棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等質(zhì)量指標(biāo)的要求。

（4）紗線質(zhì)量的檢驗方法除少數(shù)品種仍保留人工檢驗外，大多數(shù)紗線均采用了先進(jìn)的檢測儀器來檢測，極大地提高了檢驗紗線質(zhì)量的科學(xué)性與正確性。

大麻又稱漢麻，是近幾年開發(fā)的紡織原料，它除了具有一般麻類纖維吸濕快干、挺刮滑爽特性外，還具有抗菌抑菌的功能，故正在擴(kuò)大應(yīng)用。轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗與大麻滌綸混紡本色紗兩個標(biāo)準(zhǔn)，由山西綠洲紡織公司為主起草制訂，并已于2012年批準(zhǔn)發(fā)布，2013年6月1日起正式實施。由于麻類纖維與棉型纖維有許多不同，故發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與其它紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大區(qū)別。

① 轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗

標(biāo)號為FZ/T32014—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定轉(zhuǎn)杯紡大麻紗的品質(zhì)和作為交接驗收的統(tǒng)一規(guī)定。

（b）考核指標(biāo)有 7 項，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、紗節(jié)雜質(zhì)、粗節(jié)等。其中紗節(jié)雜質(zhì)是100 m內(nèi)粒數(shù)，粗節(jié)是400 m內(nèi)個數(shù)。粗節(jié)類型有 3 種：長粗節(jié)：長25 mm及以上，粗為原紗直徑 3 倍以上；中粗節(jié)：長10 mm及以上至25 mm，粗為原紗直徑 4 倍；短粗節(jié)：長5 mm至10 mm，粗為原紗直徑 5倍。

粗節(jié)與紗節(jié)雜質(zhì)均采用人工黑板檢驗方法，同原人工檢驗棉結(jié)雜質(zhì)方法相同。

（c）由于大麻纖維較粗，故線密度只有 3 個系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支數(shù)表示時為Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支紗。

（d）紗的分等為優(yōu)等、一等、合格等 3 檔，無二等。指標(biāo)水平也與棉型紗線有較大差距，以62.5 ～ 100 tex紗為例：優(yōu)等品單強(qiáng)CV值為18%，線密度CV值為5.0%，單紗斷裂強(qiáng)度為10 cN/tex，線密度偏差率為±4%，條干均勻度為24%，紗節(jié)雜質(zhì)70粒/100 m，粗節(jié)不允許。

②大麻滌綸混紡本色紗

標(biāo)號為FZ/T32015—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定大麻纖維（大麻纖維含量不低于30%）與滌綸混紡本色紗的品質(zhì)，也適用于以大麻纖維、滌綸為主體（混紡纖維含量不低于80%）并含有其它纖維混紡的本色紗。

（b）考核指標(biāo)有 8 項，含轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗考核 7項指標(biāo)外，增加 1 項纖維含量偏差考核。將紗節(jié)雜質(zhì)改為黑板棉結(jié)質(zhì)量數(shù)。含量偏差按FZ/T01053標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（c）由于系大麻與滌綸混紡，故紡紗號數(shù)比純大麻紗要細(xì)，有 4 個系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 噴氣渦流紡紗線標(biāo)準(zhǔn)

噴氣渦流紡是近幾年來發(fā)展起來的一項紡紗新技術(shù)。具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省及產(chǎn)品有特色等優(yōu)點，故發(fā)展速度較快。從國外引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)至今還只有10年時間，目前已投入運行的有600多臺。浙江省占有率在50%以上。生產(chǎn)品種以粘纖紗、T/R紗、T/C紗及用有色粘纖生產(chǎn)的色紡紗等品種。隨著使用企業(yè)的增多及產(chǎn)能的擴(kuò)大，制訂噴氣渦流紡線標(biāo)準(zhǔn)已刻不容緩，從2011年起宏揚集團(tuán)等相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)就著手制訂標(biāo)準(zhǔn)工作，目前已制訂了3 個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)、噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)與噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將 3 個標(biāo)準(zhǔn)簡析如下。

（1）噴氣渦流紡粘纖純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)號為FZ/T12039—2013，由宏楊集團(tuán)為主起草，浙江天長集團(tuán)、奧華紡織公司及山東華源、江蘇悅達(dá)等多家企業(yè)共同參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于粘膠及滌綸含量在50%及以上的噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗的鑒定。

②技術(shù)要求分兩個系列，即噴氣渦流紡粘膠本色紗及滌粘混紡本色紗。

③考核指標(biāo)：粘膠紗 7 項，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差，千米棉結(jié)與10萬m紗疵，滌/粘混紡紗增加纖維含量偏差考核共 8項。

④考核指標(biāo)水平：由于噴氣渦流紡是國際先進(jìn)裝備，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量品質(zhì)較優(yōu)，故在標(biāo)準(zhǔn)制訂中遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、結(jié)合實際、不保護(hù)落后”的原則來確定各項指標(biāo)的水平。尤其是優(yōu)等品指標(biāo)要與國際先進(jìn)水平接軌。同時對后加工及最后成品質(zhì)量影響較大的項目，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值等也從嚴(yán)要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）優(yōu)等紗為例與環(huán)錠紡純粘纖本色紗比較見表12。

（2）噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

由浙江華孚色紡公司為主起草，宏揚集團(tuán)參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用噴氣渦流紡粘纖色紡紗（針織用）。

②考核指標(biāo)比噴氣渦流紡粘纖本色紗增加了明顯色結(jié)與色牢度兩項考核指標(biāo)。由于色紡紗是采用有色粘膠纖維紡紗，與粘纖本色紗的質(zhì)量比有一定下降，其中單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)隨著有色粘纖增加隨之下降。故標(biāo)準(zhǔn)中對單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)分淺色與深色兩種分別考核，淺色粘纖紗要比深色粘纖紗提高0.5 cN/tex。

現(xiàn)將粘纖色紡紗與粘纖本色紗以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等品比較見表15。

從表15看出，生產(chǎn)噴氣渦流紡粘膠色紡紗時，其各項質(zhì)量指標(biāo)比本色紗有不同程度下降，尤其是單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，并隨著色比增加下降幅度更大些，但由于色紡紗的特殊性對明顯色結(jié)與色牢度指要求較高，明顯色結(jié)優(yōu)等/一等品分別為 1 個與 3 個，對照來樣色差不低于 4級，產(chǎn)品安全性能考核指標(biāo)要符合GB-1840標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

①標(biāo)準(zhǔn)適用于滌綸含量在50%及以上的針織用滌粘混紡色紡紗。

②考核指標(biāo)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結(jié)、明顯色結(jié)、10萬m紗疵、色牢度、纖維含量偏差、色差及安全性能要求。

③纖維含量偏差控制為±1.5%，使用染色纖維加工的色紡產(chǎn)品單強(qiáng)在表例數(shù)值基礎(chǔ)上減少2.0 cN/tex?；旒徤徏唽順拥纳畈坏陀?4 級。

④噴氣渦流紡滌/粘混紡色紡紗與滌/粘混紡本色紗相比其質(zhì)量指標(biāo)有一定下降，以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等紗為例比較見表16。

從表16可以看出噴氣渦流紡T/R色紡紗比T/R本色紗單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，千米棉結(jié)與條干均勻度也有增多與惡化趨勢。

3 結(jié)語

（1）制訂紗線標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)思想更加明確。紗線是紡織產(chǎn)業(yè)中的半制品，紗線質(zhì)量好壞要在最終產(chǎn)品質(zhì)量及用戶滿足度來檢驗。近幾年制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)把生產(chǎn)型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為貿(mào)易型標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中各項質(zhì)量指標(biāo)的確定都把用戶要求放在重要位置，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值及毛羽指數(shù)等指標(biāo)均比現(xiàn)行紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大提高。

（2）紗線新標(biāo)準(zhǔn)充分反映了近幾年紡紗技術(shù)進(jìn)步。隨著轉(zhuǎn)杯紡及噴氣渦流紡新技術(shù)的逐步采用，在新制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)中已相應(yīng)制訂了新型紡紗線標(biāo)準(zhǔn)，且標(biāo)準(zhǔn)水平起點較高。同時由于紡紗中清梳聯(lián)、自動絡(luò)筒機(jī)及新型并粗設(shè)備的推廣應(yīng)用，加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，使紗線品質(zhì)尤其是線密度CV值、單強(qiáng)CV值、10萬m紗疵等指標(biāo)比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有了很大提高。

（3）紗線新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)最終產(chǎn)品的用途與特點制訂了不同考核要求，如轉(zhuǎn)杯紡紗按不同用途分別制訂作經(jīng)紗、緯紗、起絨紗的質(zhì)量要求，色紡紗普遍增加了明顯色結(jié)、色牢度及色差等控制指標(biāo)，作股線用紗增加了捻度偏差與捻度變異系數(shù)指標(biāo)考核。用緊密紡和賽絡(luò)紡工藝生產(chǎn)的紗線加嚴(yán)了毛羽指數(shù)、千米棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等質(zhì)量指標(biāo)的要求。

（4）紗線質(zhì)量的檢驗方法除少數(shù)品種仍保留人工檢驗外，大多數(shù)紗線均采用了先進(jìn)的檢測儀器來檢測，極大地提高了檢驗紗線質(zhì)量的科學(xué)性與正確性。