楊志杰

層層疊疊的高爐，粗大的金屬管道，高聳的鐵架，以及來來往往的工人……從外面望去，南京鋼鐵依舊一副工業(yè)時(shí)代鋼鐵巨獸的景象。

在南鋼廠區(qū)一個(gè)微微向上的斜坡上，有一棟蘇式辦公樓，信息化負(fù)責(zé)人孫茂杰的辦公室安家于此。近幾年來，掛在孫茂杰嘴邊最頻繁的詞語，不再是ERP、MES、云計(jì)算、虛擬化等IT名詞?！靶畔⒒龅胶髞?，大部分時(shí)間是在談業(yè)務(wù)了?！彼f。

計(jì)算機(jī)專業(yè)出身，讀了經(jīng)濟(jì)管理和企業(yè)管理兩個(gè)研究生的孫茂杰，曾就職于南鋼財(cái)務(wù)、工會(huì)、戰(zhàn)略投資等多個(gè)部門，2007年8月臨危受命，開始負(fù)責(zé)南鋼的信息化建設(shè)。

當(dāng)時(shí)，正值南鋼上線大型ERP系統(tǒng)，原有的負(fù)責(zé)人中途去職，擁有技術(shù)背景并熟悉南鋼各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的孫茂杰被選中接棒。

此后數(shù)年，孫茂杰和他的團(tuán)隊(duì)為南鋼建立起了規(guī)模龐大的IT系統(tǒng)集群，覆蓋了企業(yè)的所有業(yè)務(wù)。圍繞IT技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合具體業(yè)務(wù)需求，該團(tuán)隊(duì)也為南鋼打造了大量業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的創(chuàng)新應(yīng)用，如一體化質(zhì)量設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、成本管控以及質(zhì)量分析等體系。

現(xiàn)在，IT技術(shù)已經(jīng)融入了南鋼這個(gè)鋼鐵巨獸的商業(yè)血脈。近年來，鋼鐵企業(yè)普遍進(jìn)入了微利經(jīng)營(yíng)時(shí)代，技術(shù)創(chuàng)新早已成為其生存，發(fā)展和參與競(jìng)爭(zhēng)的利器。

質(zhì)量設(shè)計(jì)一體化

對(duì)于信息化，孫茂杰有著自己的理解，他認(rèn)為“信息”講的是技術(shù)，而“化”則代表的是技術(shù)與業(yè)務(wù)的結(jié)合?！耙虼耍珻IO不僅要懂信息技術(shù)，還要對(duì)業(yè)務(wù)有深刻的理解，要做到對(duì)管理、業(yè)務(wù)和技術(shù)的融匯貫通?！?/p>

質(zhì)量設(shè)計(jì)是鋼鐵企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，也是孫茂杰技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵領(lǐng)域。用孫茂杰的話說“鋼鐵企業(yè)玩的就是這個(gè)”，好比建房子，首先得有圖紙，鋼鐵生產(chǎn)也要事先設(shè)計(jì)出生產(chǎn)路線。

所謂質(zhì)量設(shè)計(jì)，包括原材料的選擇，冶煉過程的成分控制，軋制溫度及工藝路線的設(shè)定，以及產(chǎn)線的選擇等。一個(gè)通常的質(zhì)量設(shè)計(jì)過程，是提前制定出產(chǎn)品的整套生產(chǎn)方案，并將相關(guān)規(guī)劃和參數(shù)數(shù)據(jù)下放給執(zhí)行機(jī)構(gòu)安排生產(chǎn)。

大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的ERP和MES系統(tǒng)（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）中都有質(zhì)量設(shè)計(jì)流程。鋼鐵企業(yè)的業(yè)務(wù)模式多為訂單主導(dǎo)，簡(jiǎn)而言之，企業(yè)在拿到訂單后，首先在ERP系統(tǒng)中做質(zhì)量審計(jì)，看客戶的需求是否在自己的產(chǎn)品大綱中，并看客戶還有哪些個(gè)性化要求，然后做設(shè)計(jì)，看能否滿足這些要求，設(shè)計(jì)完成之后，下放到MES系統(tǒng)安排生產(chǎn)線執(zhí)行生產(chǎn)，MES更多關(guān)注的是如何軋制等工藝的管控。

孫茂杰分析了業(yè)內(nèi)同行的質(zhì)量設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，發(fā)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)在上線大型MES系統(tǒng)后，質(zhì)量管控水平大多都會(huì)下降，這是因?yàn)槲锪霞爱a(chǎn)品規(guī)劃與工藝管控在不同的系統(tǒng)中運(yùn)行，ERP和MES兩個(gè)系統(tǒng)在編碼、規(guī)范等各個(gè)方面有大量的沖突。

這些企業(yè)在做完產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計(jì)之后，一般有一個(gè)試錯(cuò)的過程，即安排生產(chǎn)，看設(shè)計(jì)是否達(dá)到客戶要求，一旦不符合要求就要再次設(shè)計(jì)，要重新在兩個(gè)系統(tǒng)里跑數(shù)據(jù)，重新走生產(chǎn)流程，重新選擇生產(chǎn)線等，這對(duì)系統(tǒng)和整個(gè)生產(chǎn)管理都有著非常高的要求，而且多次設(shè)計(jì)才能確定最終方案，是非常復(fù)雜的工作。

孫茂杰在調(diào)研了韓國(guó)和臺(tái)灣地區(qū)的相關(guān)制造理念后，提出了一個(gè)大膽的想法，將ERP和MES的質(zhì)量設(shè)計(jì)一體化，把質(zhì)量管控全部上提到ERP層面，實(shí)現(xiàn)所有要素的一次集中設(shè)計(jì)?！安还苡媚且粭l生產(chǎn)線生產(chǎn)，整個(gè)過程的質(zhì)量都能管控到位。”他將此總結(jié)為：“一次設(shè)計(jì)，全過程貫通”。

南鋼在ERP系統(tǒng)上建立了一個(gè)一體化的覆蓋棒、線、帶、板等眾多產(chǎn)線的質(zhì)量設(shè)計(jì)平臺(tái)。該平臺(tái)定義了南鋼所有的鋼鐵產(chǎn)品和其生產(chǎn)工藝路線，并為各類產(chǎn)品建立了完整的產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)。

南鋼的生產(chǎn)需要訂單來組織，而生產(chǎn)訂單則需要質(zhì)量設(shè)計(jì)產(chǎn)生。憑借質(zhì)量設(shè)計(jì)，上述各類規(guī)范要求會(huì)集中反映到南鋼的生產(chǎn)訂單中，并以此作為產(chǎn)品在生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)判定、轉(zhuǎn)單作業(yè)、銷售出貨、質(zhì)保書產(chǎn)制等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范依據(jù)。

孫茂杰說，鋼鐵企業(yè)的客戶，很多時(shí)候都會(huì)小批量、多規(guī)格定制產(chǎn)品，依靠質(zhì)量設(shè)計(jì)體系，南鋼能夠一次完成設(shè)計(jì)，靈活排產(chǎn)，既保證了不做重復(fù)工作，系統(tǒng)中沒有大量數(shù)據(jù)交換，也能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)，提升客戶體驗(yàn)，降低生產(chǎn)成本。“此外，一體化的質(zhì)量設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)質(zhì)量管控，質(zhì)量追溯，甚至是降低質(zhì)量成本，都將會(huì)有巨大的好處?！彼f。

版面切割動(dòng)態(tài)化

一體化質(zhì)量設(shè)計(jì)是基于對(duì)IT架構(gòu)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)的管理創(chuàng)新，動(dòng)態(tài)板面切割和多訂單板面設(shè)計(jì)則是針對(duì)業(yè)務(wù)特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)力的創(chuàng)新。前者主要提升的是效率，后者直指效益。

假設(shè)南鋼生產(chǎn)出來的標(biāo)準(zhǔn)鋼板都是12米，客戶的定制需求是10米，那么切割后余下的兩米就成為了廢鋼，而且還多了一道切割的工序。同時(shí)，假設(shè)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的板胚能夠軋制10塊標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的板子，但客戶的需求不是標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，那么綜合考慮幾個(gè)客戶的需求，就可以將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)板胚合理軋制成數(shù)塊不同大小的板子，盡可能減少?gòu)U料。

事實(shí)上，每個(gè)客戶的需求都不一樣，有可能是9米，也有可能是11米，孫茂杰和他的團(tuán)隊(duì)打造的應(yīng)用，能夠在系統(tǒng)中綜合分析多個(gè)訂單的需求，并制定出最合理的板面設(shè)計(jì)和動(dòng)態(tài)切割方案，使得同一個(gè)爐子里生產(chǎn)出來的板胚組合更科學(xué)，使得同一個(gè)板子軋制成幾塊板子更合理，降低生產(chǎn)成本。

孫茂杰介紹說，“整個(gè)過程都是系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算完成的，如此高的生產(chǎn)節(jié)奏，依靠人是算不過來的。但如果工作人員有更合理的方案，也可以以系統(tǒng)方案為參考，人為干預(yù)調(diào)整?！?/p>

鋼鐵行業(yè)已經(jīng)告別了高利潤(rùn)的時(shí)代，一些企業(yè)一噸鋼鐵大約只有幾毛錢的利潤(rùn)，“賣鋼鐵還比不上賣青菜”，孫茂杰打趣道，企業(yè)的利潤(rùn)必須從成本入手一點(diǎn)點(diǎn)算出來。

由于鋼鐵企業(yè)是長(zhǎng)流程連續(xù)性生產(chǎn)，從煤焦、礦石等原材料到冶金、煉鋼，再到涵蓋了物理變化和化學(xué)變化的軋制過程，乃至正品、次品、廢品的辨別，都需要進(jìn)行成本核算，財(cái)務(wù)系統(tǒng)很難滿足如此復(fù)雜的核算要求，于是孫茂杰將成本核算也全部放到了覆蓋全業(yè)務(wù)的ERP層面完成。這樣做的好處是能夠第一時(shí)間知道客戶的訂單是否有收益，接單后如何備料和生產(chǎn)效益最大化，生產(chǎn)過程中成本如何變化，生產(chǎn)完之后最終收益是多少。

在微利經(jīng)營(yíng)的時(shí)代，全過程成本管理體系既提高了企業(yè)敏捷響應(yīng)的能力，也提高了企業(yè)的效益。孫茂杰總結(jié)說，從板材切割，到成本控制，再到物流等各個(gè)領(lǐng)域，技術(shù)創(chuàng)新每年為南鋼節(jié)省的成本至少在5000萬元以上。

質(zhì)量關(guān)注持續(xù)化

在孫茂杰看來，信息化建設(shè)是一場(chǎng)只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)的征程，在完成了大規(guī)模信息系統(tǒng)建設(shè)之后，仍然有大量想法可以通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，不斷改進(jìn)企業(yè)的商業(yè)。

在質(zhì)量控制領(lǐng)域，僅有質(zhì)量設(shè)計(jì)是不夠的，還需要質(zhì)量分析。質(zhì)量分析包括在線分析和事后分析，能夠幫助企業(yè)找到產(chǎn)品的問題。

鋼鐵產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，較多的情況是設(shè)計(jì)沒有問題，但在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了偏差，這時(shí)企業(yè)要么重新設(shè)計(jì)，要么改進(jìn)工藝水平。

工藝的改進(jìn)包括冶煉和軋制兩個(gè)過程，例如在冶煉時(shí)再加一些特定的原材料，如白云石、砷等控制產(chǎn)品的成分，或者采用真空冶煉及除氫等技術(shù)，例如在軋制過程中使用不同的溫度并考慮設(shè)備的要求。

鋼鐵生產(chǎn)非常普遍的一個(gè)問題是，產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋，這時(shí)企業(yè)就要實(shí)驗(yàn)和分析，到底是冶煉造成的，還是軋制過程出了狀況，通過對(duì)各種參數(shù)設(shè)置的調(diào)整，找到問題。

“一些癥狀的產(chǎn)生可能無法精準(zhǔn)定位到具體哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有可能源自單獨(dú)的某個(gè)環(huán)節(jié)，也可能是數(shù)個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生了交叉影響?！睂O茂杰說，最終的目的是解決問題，根據(jù)幾種可能的原因，組合出數(shù)種情況，然后一個(gè)一個(gè)去排除，當(dāng)所有的原因都改進(jìn)了，產(chǎn)品質(zhì)量肯定就有了保證。

鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量問題可分為兩種，一種是實(shí)物質(zhì)量，一種是非實(shí)物質(zhì)量，上述生產(chǎn)原因造成的產(chǎn)品問題都屬于實(shí)物質(zhì)量，而在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)過程中的保管不善，以及使用方式不合理等非生產(chǎn)原因造成的產(chǎn)品問題，屬于非實(shí)物質(zhì)量，例如船運(yùn)中的進(jìn)水銹蝕。移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)的快速發(fā)展，也使得南鋼對(duì)非實(shí)物質(zhì)量的管控成為可能。

“鋼鐵從生產(chǎn)到流通的流程如此漫長(zhǎng)，出現(xiàn)質(zhì)量問題是無法避免的，所以要根據(jù)具體的情況分析，找到問題，處理問題?！睂O茂杰坦言。

孫茂杰和他的團(tuán)隊(duì)為南鋼建設(shè)了強(qiáng)大的質(zhì)量分析系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)與現(xiàn)有的所有系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)接，可以將散落在各種的零散數(shù)據(jù)收集起來，集中分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追蹤。這其實(shí)還是事后的分析和控制，在他的規(guī)劃中，未來的目標(biāo)是做到在線分析，在線補(bǔ)救，對(duì)業(yè)務(wù)運(yùn)行的每一個(gè)環(huán)節(jié)，首先做到提醒，并制定規(guī)范，一旦違反規(guī)范，立刻預(yù)警和干預(yù)。“這樣就將原來的事后追溯，變成了事先的預(yù)防和事中的及時(shí)糾偏?！?/p>

在質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量分析和成本管理等應(yīng)用之外，孫茂杰主導(dǎo)的技術(shù)創(chuàng)新還有許多，例如南鋼的原材料進(jìn)入廠區(qū)實(shí)現(xiàn)了隨機(jī)無線過磅，一些大客戶可以直接在南鋼的系統(tǒng)中了解到訂單從原料運(yùn)輸?shù)匠善樊a(chǎn)出的時(shí)間，南鋼對(duì)采購(gòu)體系也實(shí)現(xiàn)了更透明化的管理等。

一直以來，孫茂杰都把信息化建設(shè)當(dāng)作是企業(yè)的戰(zhàn)略使命來完成，圍繞鋼鐵主業(yè)，在生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售和采購(gòu)等各個(gè)領(lǐng)域，依靠技術(shù)創(chuàng)新提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。未來，他希望在整個(gè)公司的應(yīng)用層面上建立更好的機(jī)制，能夠?qū)⑶把氐募夹g(shù)和業(yè)界成功的應(yīng)用引入到企業(yè)，而在推進(jìn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新的同時(shí)，他也會(huì)特別關(guān)注互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代可能發(fā)生的商業(yè)模式的改變。