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        鑄坯表面劃痕產(chǎn)生的原因分析及改進

        2014-05-21 07:32:14孫光澤山峰王子穎
        新媒體研究 2014年7期
        關(guān)鍵詞:改進

        孫光澤+山峰+王子穎

        摘 要 分析萊鋼煉鋼廠1#連鑄機鑄坯表面劃痕產(chǎn)生的原因,通過全面論證后,提出增設(shè)輥面清洗裝置,改造潤滑方式,提高對弧精度等措施,使連鑄坯表面產(chǎn)生劃痕的問題得到了很好的解決。

        關(guān)鍵詞 鑄坯;劃痕;潤滑;改進

        中圖分類號:TB497 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)07-0179-01

        萊鋼煉鋼廠1#帶鋼坯連鑄機于2003年改造為近似于小方坯的特殊規(guī)格的四機四流帶鋼坯連鑄機,鑄機圓弧半徑為6 m,生產(chǎn)120 mm×285 mm、120 mm×360 mm、120 mm×435 mm三種規(guī)格帶鋼連鑄坯。鑄坯表面質(zhì)量主要是指裂紋、劃痕、鼓肚、凹陷等,鑄坯表面質(zhì)量的好壞對產(chǎn)品有很大的影響。1#連鑄機二冷水系統(tǒng)升級改造后,鑄坯內(nèi)部質(zhì)量大大提升,但鑄坯表面質(zhì)量卻有所降低,主要是鑄坯表面產(chǎn)生劃痕。

        1 劃痕產(chǎn)生的原因

        1.1 輥裝配周圍產(chǎn)生積渣,造成劃痕

        1#連鑄機升級改造二冷水系統(tǒng)改為氣霧冷卻后,使得鑄坯冷卻更加均勻,矯直溫度處在900℃左右,對鑄坯質(zhì)量提升起到了較大作用。但由于二冷水水量減少,氣霧打擊鑄坯產(chǎn)生的氧化鐵皮又增多,同時二冷水帶不走氧化鐵皮,導(dǎo)致二冷段輥裝配周圍嚴(yán)重積渣,在水垢的粘結(jié)下,二冷段輥裝配周圍形成了厚實的渣墻;在二冷輥直徑磨損到一定量時,輥間距加大,外弧輥面與鑄坯接觸不夠良好,鑄坯無法帶動支承輥轉(zhuǎn)動,導(dǎo)致輥面、軸承座周圍進一步結(jié)垢,并在輥面與鑄坯形成的三角空間內(nèi)形成積渣,在鑄坯高溫?zé)Y(jié)下,形成渣瘤粘接在輥面上,使鑄坯產(chǎn)生劃痕。

        1.2 潤滑不足,輥子轉(zhuǎn)動不靈活

        1#連鑄機輥子軸承座原來采用的是甘油潤滑,輥子主要是用來支撐鑄坯及導(dǎo)向,其所處的工況惡劣,受重載、高溫、低速運轉(zhuǎn)、伴有蒸汽,由于甘油中含量最高的基礎(chǔ)油稀油在高溫下極易滲出從而導(dǎo)致甘油碳化,碳化后甘油失去了對軸承的潤滑和密封作用,造成軸承損壞。如果軸承座的密封不好,將有水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進入軸承座。潤滑劑隨水流失的同時,潤滑劑中水的含量會增加,這會導(dǎo)致貧油潤滑,使?jié)L子等部件產(chǎn)生銹蝕,造成輥子轉(zhuǎn)動不靈活甚至不轉(zhuǎn)。

        1.3 扇形段對弧誤差過大

        連鑄扇形段是連接結(jié)晶器與固定的二冷段之間的過渡段,扇形段與結(jié)晶器及二冷段間對弧精度的高低直接影響著鑄坯的質(zhì)量,鑄坯在內(nèi)外弧輥子間沿弧度運行,理想狀態(tài)是鑄坯的表面與內(nèi)外弧輥子面緊密接觸,但由于裝配誤差、制造誤差等不可避免因素的存在,鑄坯表面很難與每個輥子完全接觸,這樣鑄坯表面與輥子表面有一條輥縫,輥縫超過允許值時,容易積渣,劃傷鑄坯,產(chǎn)生劃痕。

        2 改進措施

        2.1 增設(shè)輥面清洗裝置

        設(shè)計安裝二冷段輥裝配清洗噴嘴,將所有二冷一段、二冷二段輥裝配備件加工成帶輥面清洗噴嘴的輥裝配(如圖1主視圖,如圖2側(cè)視圖),布置二冷一段、二冷二段輥裝配清洗水、氣管道,配上切斷閥從主控微機上控制,實現(xiàn)水氣,左右雙向交替清洗輥面積渣。對零段采用定時吹氣清渣:對零段來說,由于其結(jié)構(gòu)十分緊湊,空間有限,輥子布置密,安裝水沖洗裝置,對鑄坯本身冷卻將產(chǎn)生較大影響??刹捎迷谕饣≥伱嬖黾佣〞r吹氣清渣裝置,用高壓氣流吹掃積渣。

        圖1 主視圖

        圖2 側(cè)視圖

        2.2 采用油氣潤滑

        利用年修時間將甘油潤滑改造為油氣潤滑。油氣潤滑系統(tǒng)主要由主站、兩級油氣分配器、PLC電氣控制裝置、中間連接管道和管道附件等組成。當(dāng)潤滑油和壓縮空氣在油氣混合塊中混合形成油氣流后,再通過分配器分配后,以油膜形式粘附在管壁四周,并以緩慢的速度向前移動,在到達油氣流出口時,油膜變得越來越薄,且連成一片,最后以極其精細的連續(xù)油滴噴射到軸承上,使軸承得到持續(xù)的潤滑,保證輥子轉(zhuǎn)動靈活,不產(chǎn)生積渣。

        2.3 提高對弧精度

        經(jīng)過分析知道,提高對弧精度需要從三個方面做起。一是提高結(jié)晶器銅板、足輥的對弧精度;二是提高扇形段支承輥的對弧精度;三是提高扇形段與結(jié)晶器及二冷段間的對弧精度。為提高對弧精度,制訂了結(jié)晶器、扇形段的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),組織維修人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn),提高維修人員的維修能力,在線對弧采用對弧樣板,塞尺等工具,確保對弧的精度。

        3 結(jié)論

        以上方案實施后,鑄坯表面出現(xiàn)劃痕的情況大大降低,鑄坯內(nèi)部質(zhì)量也有所提高,連鑄生產(chǎn)工序更加穩(wěn)定,不會因為鑄坯劃痕質(zhì)量原因被迫非計劃停機。同時廢坯量大大減少,節(jié)約了成本。

        參考文獻

        [1]汪德濤.潤滑技術(shù)手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1998.

        [2]胡邦喜.設(shè)備潤滑基礎(chǔ)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2002.

        [3]胡曉麗,耿培濤.油氣潤滑技術(shù)在板坯連鑄機上的應(yīng)用[J].重型機械,2004(3).

        作者簡介

        孫光澤(1986-),男,山東萊蕪人,助理工程師,主要從事設(shè)備管理工作。endprint

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