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        紫馬鈴薯全粉加工技術(shù)研究

        2014-05-10 06:04:26崔璐璐林長(zhǎng)彬徐懷德孟祥萌蔣慧
        食品工業(yè)科技 2014年5期
        關(guān)鍵詞:全粉花青素粒度

        崔璐璐,林長(zhǎng)彬,徐懷德*,孟祥萌,蔣慧

        (1.西北農(nóng)林科技大學(xué)食品科學(xué)與工程學(xué)院,陜西 楊凌 712100;2.四川省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所,四川 成都

        610066,3.山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,山東 濟(jì)南 250061)

        馬鈴薯是重要的糧食、蔬菜兼用作物,世界上有2/3的國(guó)家種植馬鈴薯,總產(chǎn)量達(dá)30億噸左右,是繼小麥、玉米、水稻的第四大糧食作物。我國(guó)的馬鈴薯種植面積約為 467萬(wàn)公頃,鮮薯產(chǎn)量約為 6000萬(wàn)噸,均居世界首位[1]。目前,除經(jīng)常見(jiàn)到的黃皮品種馬鈴薯外,還有薯皮和薯肉為粉紅、紅、金黃、黑、淺紫、深紫等的彩色馬鈴薯[2]。其中紫馬鈴薯因富含花青素而呈紫色,同時(shí)具有增強(qiáng)免疫力、預(yù)防心血管疾病、保護(hù)視力、消炎等功效,有著很高的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值[3-5]。

        國(guó)內(nèi)外對(duì)紫馬鈴薯的栽培育種以及品種、地域等因素對(duì)紫馬鈴薯品質(zhì)影響的研究報(bào)道較多[6],關(guān)于紫馬鈴薯花青素提取和穩(wěn)定性的研究也常見(jiàn)報(bào)道[7-10]。紫馬鈴薯富含花青素,而花青素作為一種天然色素,不穩(wěn)定,易受光、氧氣、高溫等因素的影響而氧化分解,導(dǎo)致花青素含量降低,影響其品質(zhì)[11]。尤燕莉等對(duì)紫馬鈴薯淀粉的理化性質(zhì)進(jìn)行了相關(guān)研究[12],黃洪媛等對(duì)紫馬鈴薯顆粒全粉的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化[13],但目前對(duì)紫馬鈴薯全粉加工的研究較為少見(jiàn),其加工過(guò)程中花青素變化的研究更是未見(jiàn)報(bào)道。

        將紫馬鈴薯加工成粉能有效保留新鮮紫馬鈴薯的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味,延長(zhǎng)保存期,同時(shí)紫馬鈴薯全粉既能作為最終產(chǎn)品,也可以作為馬鈴薯食品深加工的基本原料,從而提高紫馬鈴薯的經(jīng)濟(jì)效益。因此,本文對(duì)紫馬鈴薯全粉加工技術(shù)進(jìn)行研究,為紫馬鈴薯的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)提供依據(jù)。

        1 材料與方法

        1.1 材料與儀器

        由甘肅正陽(yáng)農(nóng)業(yè)科技股份有限公司提供的“黑金剛”紫馬鈴薯。水分含量為73.60%、淀粉含量20.82%、蛋白質(zhì)含量1.87%、總多酚含量157.91mg/100g、花青素含量151.18mg/100g。

        乙醇、氯化鉀、無(wú)水醋酸鈉、3,5-二硝基水楊酸(DNS)、丙三醇、FC顯色劑、抗壞血酸鈉,氯化鈉、檸檬酸、3mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液、氫氧化鈉、五水硫酸銅、硫酸鉀、濃硫酸、濃鹽酸、碳酸鈉、溴甲酚氯苯甲基紅指示劑,所用試劑均為分析純。

        K9840型自動(dòng)凱氏定氮儀 濟(jì)南海能儀器有限公司;SB-5200DT型超聲波清洗機(jī) 寧波新芝生物科技股份有限公司;UV-2550型雙光束紫外分光光度計(jì) 日本島津公司;UV-1700型紫外分光 日本島津公司;KDC-40型低速離心機(jī) 科大創(chuàng)新股份有限公司中佳分公司;MJ-04型多功能粉碎機(jī) 上海市浦恒信息科技有限公司;PB-10型精密pH儀 德國(guó)賽多利斯股份公司;SHB-Ⅲ型循環(huán)水式多用真空泵 鄭州長(zhǎng)城科工貿(mào)有限公司;DK-S26型電熱恒溫水浴鍋 上海森信實(shí)驗(yàn)儀器有限公司;DHG-9070A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司。

        1.2 實(shí)驗(yàn)方法

        1.2.1 紫馬鈴薯全粉加工工藝路線

        在參考目前馬鈴薯全粉加工工藝的基礎(chǔ)之上提出了如下紫馬鈴薯全粉加工的工藝路線[14-16]:

        1.2.2 紫馬鈴薯全粉加工操作要點(diǎn)

        原料的選擇:選擇無(wú)發(fā)芽、凍傷、發(fā)綠及病變腐爛,且成熟的紫馬鈴薯。

        去皮切片:將紫馬鈴薯去皮后切成厚度為 3-5mm的片狀。

        護(hù)色:將切片的紫馬鈴薯進(jìn)行護(hù)色處理,使用護(hù)色劑(0.1%氯化鈣液、0.2%檸檬酸、0.15%抗壞血酸)處理20min[17]。

        蒸煮:對(duì)紫馬鈴薯片進(jìn)行蒸煮,蒸煮溫度設(shè)定為100℃,時(shí)間為10~15min。

        熱風(fēng)干燥:根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定干燥溫度和干燥時(shí)間,將蒸煮熟化的紫馬鈴薯片送入熱風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥。

        過(guò)篩粉碎包裝:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇粉碎目數(shù),將紫馬鈴薯干片用粉碎機(jī)進(jìn)行過(guò)篩粉碎。將合格的紫馬鈴薯全粉經(jīng)稱重計(jì)量后裝入不透明自封鋁箔袋封口,進(jìn)行避光干燥保存,成為成品。

        1.2.3 干燥溫度、干燥時(shí)間和粉碎目數(shù)單因素試驗(yàn)

        按照確定的工藝路線,選取干燥溫度、干燥時(shí)間和粉碎目數(shù)進(jìn)行單因素試驗(yàn):

        在干燥時(shí)間為10h條件下,干燥溫度選取50、55、60、65、70℃進(jìn)行干燥處理(水分含量在9%~10%范圍內(nèi)),觀察紫馬鈴薯干片的品質(zhì)并打分(滿分100),考察不同干燥溫度對(duì)紫馬鈴薯干片品質(zhì)的影響。

        選定干燥溫度單因素試驗(yàn)中獲得紫馬鈴薯干片品質(zhì)最為優(yōu)良的溫度,干燥時(shí)間選取8、9、10、11、12h進(jìn)行干燥處理,觀察紫馬鈴薯干片的品質(zhì)并打分(滿分 100),考察不同干燥時(shí)間對(duì)紫馬鈴薯干片品質(zhì)的影響。

        選定獲得紫馬鈴薯干片品質(zhì)最為優(yōu)良的干燥溫度和干燥時(shí)間,粉碎粒度選取 40~60、60~80、80~100、100目以上進(jìn)行粉碎處理,觀察紫馬鈴薯全粉的品質(zhì)并打分(滿分100),考察不同粉碎粒度對(duì)紫馬鈴薯全粉品質(zhì)的影響。

        1.2.4 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

        根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)干燥溫度、干燥時(shí)間、和粉碎粒度采用 L9(34)三因素三水平的正交試驗(yàn),因素水平表見(jiàn)表2。以感官評(píng)分作為試驗(yàn)指標(biāo), 每個(gè)處理組合隨機(jī)抽取10 袋供感官評(píng)分,由10位食品品評(píng)專家組成感官評(píng)定小組對(duì)紫馬鈴薯全粉進(jìn)行感官評(píng)定,取平均值作為紫馬鈴薯全粉的感官評(píng)定得分,評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。通過(guò)DPS數(shù)據(jù)分析軟件進(jìn)行方差分析和極差分析,選取紫馬鈴薯全粉的最優(yōu)工藝參數(shù),并分析了各個(gè)參數(shù)影響作用的顯著性。

        表1 紫馬鈴薯全粉感官評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)Table 1 Grading standards of sensory evaluation

        表2 影響紫馬鈴薯全粉感官品質(zhì)的因素水平表Table 2 Factors and levels of orthogonal experiments

        1.3 指標(biāo)測(cè)定

        1.3.1 水分、淀粉、蛋白質(zhì)、總糖和總多酚的測(cè)定

        水分:按照GB/T5009.3—2010《食品中水分的測(cè)定》中直接干燥法進(jìn)行測(cè)定;淀粉:采用酸水解—DNS法[18];總糖和還原糖:采用3,5-二硝基水楊酸比色法[19];蛋白質(zhì):按照GB/T5009.5—2010《食品中蛋白質(zhì)的測(cè)定》中凱氏定氮法進(jìn)行測(cè)定;總多酚:采用福林酚法[20]

        1.3.2 花青素的測(cè)定

        花青素含量:使用超聲波輔助提取[21]與色差計(jì)法[22]聯(lián)用測(cè)定花青素的含量。稱取產(chǎn)品0.5g,加入20mL提取劑(1% HCL:95%乙醇=40:60),60℃恒溫水浴 20min,取出后冷卻至室溫,用超聲波輔助提取 30min,再進(jìn)行60℃恒溫水浴10min。然后放入離心機(jī)中,在4000rpm下離心15min。取上清液備用。吸取測(cè)試液2.5mL置于25mL容量瓶中,分別用pH1.0緩沖液和pH4.5緩沖液定容至刻度,搖勻,放置2h進(jìn)行平衡后,以蒸餾水為空白,在波長(zhǎng)525nm和700nm處測(cè)定吸光度。

        樣品中花青素的含量(X)按下列公式計(jì)算:

        式中:

        X ——樣品花青素的含量(mg/100mg);

        A ——試樣的吸光度值;

        ε ——矢車菊素-3-葡萄糖苷的消光系數(shù),26900L/(mol×cm);

        L ——光程,1cm;

        V ——提取液的體積(mL);

        m ——樣品質(zhì)量(g);

        MW ——矢車菊素-3葡萄糖苷的分子量,449.2g/mol;

        DF ——稀釋倍數(shù)。

        花青素總量:樣品中花青素的總量(M)按下列公式計(jì)算:

        式中:

        M ——樣品花青素的總量(mg);

        X ——樣品花青素的含量(mg/100mg);

        m ——樣品質(zhì)量g;

        花青素?fù)p失率:各加工環(huán)節(jié)中花青素的損失率(θi)按下列公式計(jì)算:

        式中:

        θi——某一加工環(huán)節(jié)中花青素的損失率(%);

        θi-1——上一環(huán)節(jié)中花青素的損失率(%);

        M0——原料中花青素的總量(mg);

        Mi——某一環(huán)節(jié)中花青素的總量(mg)。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 單因素結(jié)果分析

        2.1.1 不同干燥溫度對(duì)紫馬鈴薯干片品質(zhì)影響的結(jié)果

        表3表明,隨著干燥溫度的上升,紫馬鈴薯干片的顏色逐漸加深,60℃下干燥紫馬鈴薯干片有的較好顏色和風(fēng)味,超過(guò) 70℃后紫馬鈴薯干片變暗,為保證產(chǎn)品顏色和風(fēng)味品質(zhì),節(jié)省能源,確定干燥溫度控制在55~65℃較為合適。

        表3 不同干燥溫度對(duì)紫馬鈴薯干片品質(zhì)的影響Table 3 Effect of drying temperature on quality of purple potato dry slides

        60 深紫色,薯香味明顯 96 65 深紫色,薯香味明顯 96 70 暗紫色,略有焦味 55

        2.1.2 不同干燥時(shí)間對(duì)紫馬鈴薯干片品質(zhì)影響的結(jié)果

        表4表明,在干燥溫度為60℃條件下,隨著干燥時(shí)間的延長(zhǎng),紫馬鈴薯干片的顏色逐漸加深,薯香味愈加濃郁;但超過(guò)11h后,紫馬鈴薯干片開(kāi)始發(fā)暗,邊緣開(kāi)始卷曲,并有褐變現(xiàn)象甚至產(chǎn)生焦味。為保證產(chǎn)品顏色和風(fēng)味品質(zhì),干燥時(shí)間控制在9~11h為宜。

        表4 不同干燥時(shí)間對(duì)紫馬鈴薯干片品質(zhì)的影響Table 4 Effect of drying time on quality of purple potato dry slides

        2.1.3 不同粉碎粒度對(duì)紫馬鈴薯全粉品質(zhì)影響的結(jié)果

        表5表明,在干燥溫度為60℃,干燥時(shí)間為10h條件下,隨著粉碎粒度的增大,紫馬鈴薯全粉的顏色逐漸變淺,顆粒感和粘稠感逐漸消失;達(dá)到80目后,紫馬鈴薯全粉顏色變淺,加水沖調(diào)時(shí)易凝塊,將紫馬鈴薯全粉作為原料進(jìn)行加工時(shí)會(huì)造成不良影響,故紫馬鈴薯全粉粒度應(yīng)控制在40~80目之間較為合適。

        表5 不同粉碎粒度對(duì)紫馬鈴薯全粉品質(zhì)的影響Table 5 Effect of comminution granularity on quality of purple potato dry slides

        2.2 正交試驗(yàn)結(jié)果分析

        正交試驗(yàn)結(jié)果如表6,7所示。

        表6 正交試驗(yàn)結(jié)果L9(34)Table 6 Results of orthogonal test L9(34)

        由表 6可知,影響紫馬鈴薯全粉感官品質(zhì)的各因素依次為干燥溫度>干燥時(shí)間>粉碎粒度,最佳工藝參數(shù)組合為A2B2C2,即干燥溫度60℃,干燥時(shí)間10h,粉碎粒度60~80目。

        表7 方差分析結(jié)果Table 7 Variance analysis of orthogonal experiments

        由表 7可知,干燥溫度對(duì)紫馬鈴薯全粉感官品質(zhì)的影響最為顯著(FA>F0.05(2,2)),而干燥時(shí)間和粉碎粒度則對(duì)感官品質(zhì)無(wú)顯著影響(FA

        2.3 正交試驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)

        在干燥溫度60℃,干燥時(shí)間10h,粉碎粒度60目的工藝參數(shù)下,按照上述工藝路線進(jìn)行生產(chǎn),紫馬鈴薯全粉產(chǎn)品得率為 20.69%,紫馬鈴薯顆粒全粉產(chǎn)品為深紫色,顆粒組織均勻細(xì)膩,具有濃郁的鮮薯泥香味,有潤(rùn)滑的沙質(zhì)口感,無(wú)其他雜質(zhì)。水分含量 6.80%(<10%),蛋白質(zhì)含量7.30%,淀粉含量54.50%,總糖含量 60.55%,還原糖含量 0.75%,總多酚含量466.40mg/100g,花青素含量 348.03mg/100g。說(shuō)明正交試驗(yàn)確定的條件是較優(yōu)的。

        2.4 紫馬鈴薯全粉加工過(guò)程中花青素的變化

        圖1為在最優(yōu)參數(shù)組合下紫馬鈴薯全粉加工各環(huán)節(jié)中花青素總量的變化,由圖中可以看出,花青素總量在整個(gè)加工過(guò)程中呈下降趨勢(shì)。因?yàn)閜H、高溫、光照等因素均可破壞花青素的結(jié)構(gòu),使其降解,引起花青素的損失[23]。各加工環(huán)節(jié)中紫馬鈴薯花青素的損失率依次為:蒸煮(29.39%)>干燥粉碎(21.09%)>護(hù)色(1.83%)。蒸煮造成的花青素?fù)p失最多,是因?yàn)榛ㄇ嗨卦?60℃以上時(shí)熱穩(wěn)定性較差,高溫導(dǎo)致花青素大量分解,應(yīng)盡量縮短蒸煮時(shí)間,防止花青素大量分解。干燥粉碎造成的花青素?fù)p失也較大,是因?yàn)殡m然干燥溫度控制在花青素?zé)岱€(wěn)定的臨界溫度,但由于干燥時(shí)間較長(zhǎng),仍會(huì)造成花青素一定程度的損失。所以,在整個(gè)紫馬鈴薯全粉加工過(guò)程中,蒸煮和干燥處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié),應(yīng)該控制其處理的溫度和時(shí)間,以最大程度的保護(hù)花青素。

        圖1 花青素總量的變化Fig.1 Changing trend of total amount of anthocyanidin in processing

        3 結(jié) 論

        將紫馬鈴薯進(jìn)行分揀清洗、去皮、切片護(hù)色、蒸煮漂燙、60℃下干燥10h,粉碎成60~80目的粒度,紫馬鈴薯全粉得率為 20.69%。產(chǎn)品為深紫色,顆粒組織均勻細(xì)膩,具有濃郁的鮮薯泥香味,有潤(rùn)滑的沙質(zhì)口感,無(wú)其他雜質(zhì)。水分含量6.80%(<10%),蛋白質(zhì)含量7.30%,淀粉含量54.50%,總糖含量60.55%,還原糖含量0.75%,總多酚含量466.40mg/100g,花青素含量348.03mg/100g,產(chǎn)品品質(zhì)較優(yōu),營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。

        在紫馬鈴薯全粉加工過(guò)程中,蒸煮和干燥等高溫處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié),應(yīng)該控制高溫處理的溫度和時(shí)間,同時(shí)做好護(hù)色,以最大程度的保護(hù)花青素。

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