摘要：原花青素是植物界廣泛存在的一類多酚類化合物，葡萄籽被認(rèn)為是提取原花青素的最佳原料。隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，提取技術(shù)不斷被突破，本文分析和整理近年來國內(nèi)外期刊有關(guān)的文獻(xiàn)，對葡萄籽原花青素的提取技術(shù)進(jìn)行綜述，為葡萄籽原花青素的工業(yè)生產(chǎn)研究提供參考。

關(guān)鍵詞：葡萄籽，原花青素，提取

原花青素（Procyanidine，PC）是植物界廣泛存在的一類多酚類化合物。葡萄籽作為葡萄酒及葡萄汁生產(chǎn)的下腳料，是原花青素的主要來源，具有明顯的成本優(yōu)勢，被認(rèn)為是提取原花青素的最佳原料。

原花青素由不同數(shù)量的單體黃烷-3-醇縮合而成，黃烷醇結(jié)構(gòu)上可以連接不同的酰基或糖?；?，最常見的是沒食子酸與（-）-表兒茶素C3羥基縮合形成的酯。由于單體組成及單體間連接鍵的不同，每種聚合體還可能包含許多同聚異構(gòu)體，形成復(fù)雜的混合物。通常將聚合度2～4的稱為低聚體（procyanidolic oligomers，簡稱OPCs），將聚合度5以上的稱為高聚體（procyanidolicpolymers，簡稱PPC）。

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展和進(jìn)步，傳統(tǒng)提取方法不斷被突破，超臨界流體萃取、微波輔助提取以及動態(tài)罐組式連續(xù)逆流提取等新的提取方法和技術(shù)不斷完善。這些新技術(shù)具有提取率高、提取物純度高、提取速度快等優(yōu)點(diǎn)，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

1 提取技術(shù)

1.1 超臨界流體萃取（SFE） 超臨界流體萃?。╯upercritical fluid extraction， SFE）是以超臨界流體代替常規(guī)有機(jī)溶劑，對中草藥中有效成分進(jìn)行萃取和分離的新技術(shù)。氣體在超臨界狀態(tài)下兼有氣液兩相的雙重特點(diǎn)，既具有與氣體相當(dāng)?shù)母邤U(kuò)散系數(shù)和低黏度，又具有與液體相近的密度和對物質(zhì)良好的溶解能力。將處于超臨界狀態(tài)下的流體與待分離的中藥材接觸，選擇性地溶解其中的某種成分，然后通過減壓，使超臨界流體迅速揮發(fā)，被溶解的物質(zhì)以固態(tài)或液態(tài)形式析出，從而實(shí)現(xiàn)所需組分的提取與分離。

國內(nèi)外均有運(yùn)用CO2超臨界流體萃取法制備葡萄籽原花青素的報(bào)道。胡佳興[1]利用甲醇為夾帶劑的超臨界萃取法提取葡萄籽中的原花青素；Chafer等[2]也是采用乙醇作為夾帶劑提取原花青素，并用HPLC法測定提取物中的成分；Pinelo等[3]比較了超臨界流體萃取法與固液萃取法，發(fā)現(xiàn)前者提取的原花青素具有更好的抗氧化性。超臨界流體萃取主要獲得低聚原花青素，產(chǎn)品具有較高的抗氧化性，但由于原花青素極性較高，在不添加夾帶劑（甲醇、乙醇或丙酮）時(shí)萃取率較低。

1.2 超聲提取 超聲波具有空化、粉碎、攪拌、擴(kuò)散、化學(xué)效應(yīng)等特殊作用，能破壞植物細(xì)胞，促進(jìn)溶劑滲透到細(xì)胞中，使化學(xué)成分溶于溶劑。超聲波增大物質(zhì)分子運(yùn)動頻率和速度，增加溶劑穿透力，提高藥物溶出速度，縮短提取時(shí)間，提高提取效率。

目前，已有將超聲提取技術(shù)應(yīng)用到葡萄籽原花青素的提取中，但國內(nèi)外報(bào)道的數(shù)量較少。Ghafoor等[4]通過正交試驗(yàn)對乙醇濃度、提取溫度和提取時(shí)間等條件進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果顯示超聲提取法能縮短提取時(shí)間，顯著降低提取溫度，防止原花青素的降解。

受到設(shè)備條件的限制，目前超聲提取技術(shù)基本上還局限于實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模樣品的處理，如能對原有的提取系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)或開發(fā)新的超聲提取系統(tǒng)，擴(kuò)大其工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，將會對中藥制藥業(yè)及中藥產(chǎn)業(yè)化起到良好的促進(jìn)作用。

1.3 微波輔助提取 微波輔助提取是利用高頻電磁波穿透萃取媒質(zhì)，到達(dá)被萃取物料的內(nèi)部，微波能迅速轉(zhuǎn)化為熱能使細(xì)胞內(nèi)部溫度快速上升，當(dāng)細(xì)胞內(nèi)部的壓力超過細(xì)胞壁承受能力時(shí)，細(xì)胞破裂，細(xì)胞內(nèi)的有效成分自由流出，在較低的溫度下溶解于萃取溶媒中，再通過進(jìn)一步的過濾和分離后，獲得最終萃取成分。微波輔助提取技術(shù)已應(yīng)用于黃酮、蒽醌、皂苷、多糖、萜類和揮發(fā)油、生物堿、有機(jī)酸等多類化學(xué)成分的提取。

微波輔助技術(shù)用于葡萄籽原花青素提取的報(bào)道很少。Hong等[5]研究了微波法提取植物多酚，微波功率為300～150 W、提取時(shí)間為20～200 s的范圍內(nèi)改變提取條件，對多酚的提取率沒有顯著的變化，當(dāng)提取溶劑中加入10%的水時(shí)，多酚的提取率從13.5%提高到15.2%。

盡管微波輔助提取具有一些其他提取技術(shù)難以比擬的優(yōu)勢，但其自身也存在一些不足之處。如不適于熱敏感的物質(zhì)。微波提取過程中是否會使化學(xué)成分發(fā)生變化等主要問題，目前對此尚未見較為深入的研究；大型微波設(shè)備如何防止微波泄漏，確保安全生產(chǎn)，也是微波提取技術(shù)需要解決的關(guān)鍵問題。

1.4 動態(tài)罐組式逆流提取 動態(tài)罐組逆流式提取是在多個(gè)提取單元之間，通過藥材和溶劑的合理濃度梯度排列和相應(yīng)的流程配置，結(jié)合物料的粒度、提取單元數(shù)和提取溫度等參數(shù)，以循環(huán)組合的方式對物料進(jìn)行提取的方法。該技術(shù)主要利用了固液兩相中有效成分的濃度差，逐級將藥材中有效成分溶出擴(kuò)散至起始濃度較低的提取溶劑中，達(dá)到最大限度轉(zhuǎn)移藥材中有效成分的目的。目前，動態(tài)罐組式逆流提取技術(shù)主要應(yīng)用于食品和中藥材等天然產(chǎn)物有效成分的提取。該提取技術(shù)的研究剛剛起步，工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)與自動化的結(jié)合，有待進(jìn)一步深入和完善。

2 結(jié)論

葡萄籽作為原花青素的最佳來源，具有強(qiáng)抗氧化作用，人體吸收度高，已被我國衛(wèi)生部批準(zhǔn)為保健品原料。在實(shí)際工業(yè)大生產(chǎn)中，提取時(shí)臨眾多挑戰(zhàn)，為此筆者也曾進(jìn)行過相關(guān)研究[6]。在此，對葡萄籽原花青素的提取技術(shù)進(jìn)行概括，以使葡萄籽原花青素得到更好的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡佳興， 樓一層， 李淼，等. 葡萄籽中原花青素的超臨界CO2萃取工藝優(yōu)選[J]. 中國醫(yī)院藥學(xué)雜志， 2008. 28（12）： 968-970.

[2]Chafer A.， Pascual-Marti M.C.， Salvador A.， et al.， Supercritical fluid extraction and HPLC determination of relevant polyphenolic compounds in grape skin[J].Journal of Separation Science， 2005. 28（16）： 2050-2056.

[3]Pinelo M.， Ruiz-Rodriguez A.， Sineiro J.， et al.， Supercritical fluid and solid-liquid extraction of phenolic antioxidants from grape pomace： a comparative study[J].European Food Research and Technology， 2007. 226（1-2）： 199-205.

[4]Ghafoor K.， Choi Y.H.， Jeon J.Y.， et al.， Optimization of Ultrasound-Assisted Extraction of Phenolic Compounds， Antioxidants， and Anthocyanins from Grape （Vitis vinifera） Seeds[J]. Journal of Agricultural and Food Chemistry， 2009. 57（11）： 4988-4994.

[5]Hong N.， Yaylayan V.A.， Raghavan G.S.V.， et al.， Microwave-assisted extraction of phenolic compounds from grape seed[J].Natural Product Letters， 2001. 15（3）： 197-204.

[6]欒連軍， 陳娜， 劉雪松， 吳永江. 葡萄籽原花青素多級逆流提取工藝研究[J]. 中國食品科學(xué)， 2010，10（5）： 31-36.

編輯/許言