摘 要：本文從企業(yè)計量銷售數(shù)據(jù)采集過程產(chǎn)生的故障出發(fā)，詳細分析故障數(shù)據(jù)的來源、交互關(guān)系，從而定位問題原因并提出系統(tǒng)升級優(yōu)化方法。

關(guān)鍵詞：銷售計量系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集；RFID

中圖分類號：TP391.44

廠礦企業(yè)中有大量礦粉、材料需要稱重銷售，計量稱重是礦山物流的主要技術(shù)之一，礦山開采中，普遍存在著生產(chǎn)廠區(qū)分散、遠離銷售管理單元的問題，快速準確、高效稱重、稱重數(shù)據(jù)共享對企業(yè)尤為重要。我們企業(yè)當前采用做法是在銷售平臺中完成銷售合同和計劃的分解，相關(guān)部門開具電子委托單，計量部門依據(jù)開具的委托單進行過秤，儀表采集稱重量值后，實時上傳到數(shù)據(jù)管理平臺。產(chǎn)品銷售實時動態(tài)數(shù)據(jù)對管理者掌握銷售成本、生產(chǎn)狀況，提供著重要的依據(jù)。但在實際運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)計量銷售數(shù)據(jù)無法實時顯示的問題，本文對涉及的業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)的來源進行梳理，對產(chǎn)生故障原因進行分析與總結(jié)。

1 系統(tǒng)故障及分析

1.1 計量銷售數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)模型

由以上內(nèi)容可以得知：數(shù)據(jù)管理平臺中涉及計量銷售數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)項組成有16項，1-9項來源于銷售系統(tǒng)，10-16項來源于的計量系統(tǒng)。生產(chǎn)管理平臺數(shù)據(jù)的完整性，依靠三個系統(tǒng)的正常運行。銷售系統(tǒng)將發(fā)貨計劃等必要數(shù)據(jù)項正常傳輸?shù)綌?shù)據(jù)平臺中；計量系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)平臺接收發(fā)貨計劃并正常過秤，將過秤數(shù)據(jù)傳回數(shù)據(jù)平臺；生產(chǎn)管理平臺從銷售平臺中獲取數(shù)據(jù)。任何一方出現(xiàn)問題，都會影響到管理平臺數(shù)據(jù)的正常顯示。

1.2 計量銷售數(shù)據(jù)采集交互故障表現(xiàn)

整個采集數(shù)據(jù)過程繁瑣復雜，業(yè)務(wù)流程長，容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)斷流的節(jié)點多，系統(tǒng)抗風險的能力偏低。主要表現(xiàn)有以下四點：

1.2.1 銷售系統(tǒng)未能穩(wěn)定的按預期傳輸數(shù)據(jù)到交換平臺

銷售系統(tǒng)無法及時將發(fā)運單據(jù)拋到計量系統(tǒng)中。主要可以分為：（1）單據(jù)生成的部門火車站本機出現(xiàn)問題；（2）網(wǎng)絡(luò)故障；（3）銷售系統(tǒng)向數(shù)據(jù)平臺上的拋數(shù)據(jù)的服務(wù)出現(xiàn)死鎖，由于服務(wù)設(shè)計缺陷，當銷售系統(tǒng)和計量系統(tǒng)都以不同的時間周期，分別對數(shù)據(jù)交換平臺上的GOODS表進行讀寫操作，兩個進程同時進行時，會發(fā)生表的死鎖，導致計量系統(tǒng)不能按時收到數(shù)據(jù)。

1.2.2 人為操控、校驗薄弱提供非法數(shù)據(jù)

由于計量的時效性，來車要盡快完成稱重操作，時間耽擱會影響到后續(xù)運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的正常，因此必須保障過秤車輛的計量通暢。當計量系統(tǒng)沒有按照預期獲取到銷售計劃，用戶又沒有按照依據(jù)規(guī)則添加數(shù)據(jù)時，就會產(chǎn)生生產(chǎn)管理平臺無法的辨識數(shù)據(jù)，造成銷售信息的不能顯示。

1.2.3 特殊業(yè)務(wù)處理功能缺少流程

在實際發(fā)貨過程中會出現(xiàn)一些臨時變更，比如：銷售系統(tǒng)中發(fā)貨去向的變更，已經(jīng)開始執(zhí)行的計劃按要求作廢等；由于缺少特殊業(yè)務(wù)修改流程，操作人員會根據(jù)自身經(jīng)驗處理，造成了數(shù)據(jù)出錯。

2 系統(tǒng)優(yōu)化方法研究

2.1 重新設(shè)計數(shù)據(jù)交換平臺同步流程

在數(shù)據(jù)交換平臺上分別建立計量系統(tǒng)和生產(chǎn)管理平臺的電文信息表tb-MessageScale和tb_MessageSales，標示讀取方需要進行什么操作表結(jié)構(gòu)。計量系統(tǒng)提供物資、過秤時間、毛重、皮重、凈重及檢化驗編號等信息，供生產(chǎn)銷售系統(tǒng)讀取；銷售系統(tǒng)提供合同、計劃、運輸方式、計劃量等信息，供計量系統(tǒng)讀取。當計量系統(tǒng)中數(shù)據(jù)發(fā)生變化時（包括新增、修改、刪除信息），計量系統(tǒng)將新磅單的信息更新到數(shù)據(jù)交換平臺庫midsales，告知銷售管理系統(tǒng)需要訪問的磅單記錄；設(shè)置定時器，生產(chǎn)管理平臺定時讀取數(shù)據(jù)交換平臺庫，根據(jù)狀態(tài)字段判斷是否有需要同步的信息，獲知需要讀取數(shù)據(jù)交換平臺庫磅單表的相應的記錄，并新增到生產(chǎn)管理平臺磅單表中。生產(chǎn)管理平臺將狀態(tài)位字段置為“已下載”，雙方數(shù)據(jù)同步結(jié)束。具體流程如圖2。

圖2 修改后數(shù)據(jù)交換平臺庫同步流程

2.2 設(shè)置約束規(guī)則和修復機制，完善計量數(shù)據(jù)管理制度

考慮系統(tǒng)的抗風險性，在計量系統(tǒng)中設(shè)計本地數(shù)據(jù)庫冗余操作，緊急情況下，客戶端可以按照系統(tǒng)提供的臨時索引法則手工添加必要的過秤數(shù)據(jù)項，完成過秤操作。在生產(chǎn)管理平臺中增加關(guān)鍵字匹配對應功能，只要計量系統(tǒng)添加的臨時索引信息關(guān)鍵字與生產(chǎn)管理平臺的銷售貨物文件一致時，調(diào)用此功能，保證數(shù)據(jù)的正常采集；增加生產(chǎn)管理平臺數(shù)據(jù)修復機制，定時重新核對磅單數(shù)據(jù)，對于非重點項目缺失的磅單數(shù)據(jù)，根據(jù)后臺既定規(guī)則在生產(chǎn)管理平臺中進行歸類統(tǒng)計。

2.3 增加異常流程處理，完善軟件兼容性

設(shè)計發(fā)運去向修改改向流程，無論是整車去向修改還是部分拆分，用戶進入計劃改向頁面，按照時間、計劃、去向、委托號、磅單號選擇要改向的計劃，根據(jù)系統(tǒng)提示在生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺中完成任務(wù)，計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)就會同步。去向修改流程見圖3。

圖3 修改后去向修改流程

2.4 利用RFID技術(shù)，減少人工參與高效發(fā)貨

針對鐵精礦業(yè)務(wù)，當生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺自動生成日計劃之后，銷售任務(wù)單就與發(fā)放客戶的RFID卡形成當前任務(wù)綁定，減少發(fā)貨班人工開單過程，在發(fā)貨流程中，由讀卡器對當前客戶進行自動身份認證。人員根據(jù)RFID卡號及任務(wù)委托，方便在系統(tǒng)中高效采集計量結(jié)果，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及時高效上傳，在大屏幕上顯示，實現(xiàn)業(yè)務(wù)現(xiàn)場的可視化操作與管理。

3 系統(tǒng)應用改進展望

在實際鐵精礦火車發(fā)運過程中還需要進行車皮的點檢保證貨物的裝卸可靠，在硫酸危險品發(fā)放過程，發(fā)貨人員需要嚴控發(fā)運委托的正確性，如有不符發(fā)運條件，及時提出。由于以上作業(yè)環(huán)境均屬于移動作業(yè)，環(huán)境較差，下一步將采用智能終端手持機實時錄入功能，實現(xiàn)實時點檢結(jié)果、委托任務(wù)發(fā)送到到管理人員的手持機上，完成同步查閱，增加現(xiàn)場操作透明管理。

參考文獻：

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[2]王樹爭，陳強，袁磊.基于PowerPC的機載數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計[J].計算機光盤軟件與應用，2013（10）：25-27.

作者簡介：成錦（1977.02-），女，山西交城人，工程師，本科。

作者單位：南京西善橋梅山礦業(yè)公司檢修制造部 設(shè)備技術(shù)科，南京 210041

基金項目：江蘇省物聯(lián)網(wǎng)示范工程“金屬礦山智能生產(chǎn)管控物聯(lián)網(wǎng)應用示范工程”。