摘 要：本文提出構建基于C/S和B/S模式下的物資采購信息管理平臺建設思路，通過剖析現(xiàn)行物資采購業(yè)務管理存在的問題，結合已有信息化建設現(xiàn)狀，從系統(tǒng)的總體架構、系統(tǒng)業(yè)務功能模塊設計、應用的效果等方面進行了詳細介紹和論述。

關鍵詞：C/S；B/S；物資采購；平臺

中圖分類號：TP311.52

隨著企業(yè)全面深化體制機制改革的發(fā)展，物資采購從原來的分散采購轉變?yōu)榻y(tǒng)一采購，將原來分散在不同部門的物資采購職能統(tǒng)一到一起，成立獨立的物資采購中心。按照集中采購模式，集中管控供應商、采購價格與庫存情況，降低采購成本。信息化手段做為提升企業(yè)經(jīng)營和管理不可或缺的輔助工具，在物資采購信息管理平臺的建設上以“數(shù)字采購、協(xié)同采購”為目標，從采購需求、采購計劃入手，通過訂單管理、采購檢驗入庫與訂單結算等業(yè)務審批流程控制與痕跡化管理，規(guī)范采購流程；同時，積極推進采購管理向上游供應商的延伸，建立供應商網(wǎng)絡協(xié)作采購模式，引入供應商管理庫存（VMI）與準時生產(chǎn)（JIT）等理念，通過供應商選取、與供應商的全面協(xié)作，考核評估等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)集成與流轉，使得整個物資采購環(huán)節(jié)型成一個PDCA閉環(huán)，切實做到通過信息化來提升采購力。

1 企業(yè)信息化現(xiàn)狀

在企業(yè)成立物資采購中心之前，已經(jīng)建設有ERP、MES、財務管理、物流信息系統(tǒng)（LIS）、主數(shù)據(jù)管理平臺、數(shù)據(jù)交換平臺等系統(tǒng)。新建設的物資采購信息管理平臺考慮保護既有投資，避免重復建設，將企業(yè)已建系統(tǒng)中的一些相關業(yè)務關聯(lián)集中到一起，通過業(yè)務協(xié)同，數(shù)出一門，實現(xiàn)采購管理、供應商網(wǎng)絡協(xié)作、供應商管理等功能。

2 現(xiàn)行物資采購業(yè)務管理存在的問題

（1）當采購的物資是新物資時，采用電話、傳真或電子郵件的方式進行詢價，雖然可以完成詢價工作，但收集的數(shù)據(jù)分散、表現(xiàn)形式多樣，不利于詢價工作的統(tǒng)一管理和統(tǒng)計分析；（2）與供應商的采購訂單確認采用傳真方式，該方式雖然保證了采購訂單蓋章確認的合法性，但當訂單需要多次調整確認時，無法做出快速的調整和反饋；（3）需要了解供應商的庫存情況，一般采用電話、傳真或電子郵件的方式進行咨詢，無法實現(xiàn)對供應商庫存數(shù)據(jù)的實時、動態(tài)了解。

3 系統(tǒng)設計

3.1 系統(tǒng)架構設計

物資采購信息管理平臺的系統(tǒng)架構設計遵守高內聚、低耦合的原則，C/S部分采用PowerBuilder+Oracle模式開發(fā)，B/S部分采用基于J2EE多層架構和組件開發(fā)技術，進行系統(tǒng)架構設計和系統(tǒng)開發(fā)。

3.1.1 采用C/S與B/S模式相結合。根據(jù)企業(yè)信息化實際情況，物資采購在企業(yè)內部的業(yè)務管理部分，業(yè)務量大且內容相對復雜，對業(yè)務流程、數(shù)據(jù)安全、響應速度的要求高，如計劃管理、訂單管理、采購合同、到貨登記、質量檢驗、入庫管理等。對于這部分內容，采用C/S模式來實現(xiàn)。利用C/S模式，方便個性化流程設計，減少對服務器和網(wǎng)絡資源的占用，更好對數(shù)據(jù)進行安全保護。同時，還可以利用企業(yè)原有的數(shù)據(jù)資源和數(shù)據(jù)分發(fā)機制，實現(xiàn)內部數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。

針對企業(yè)的供應商數(shù)量多，地域分散等特點，采用B/S模式，開發(fā)面向互聯(lián)網(wǎng)與供應商業(yè)務互動部分的內容，很好地解決了系統(tǒng)的使用與維護管理問題。

3.1.2 系統(tǒng)集成方面。（1）確?；A數(shù)據(jù)唯一性。為保證基礎數(shù)據(jù)出處的唯一性，物資采購信息管理平臺所用到的基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)一從企業(yè)主數(shù)據(jù)管理平臺獲取，如供應商編碼、材料編碼，備件編碼、計量單位編碼、人員編碼、組織機構編碼等；（2）業(yè)務系統(tǒng)集成與交互。物資采購信息管理平臺需要與ERP、MES、OA、財務管理、物流信息系統(tǒng)（LIS）等業(yè)務系統(tǒng)進行信息交互。接口設計要求遵循企業(yè)現(xiàn)行的標準規(guī)范，同時要考慮盡量減少對暨有系統(tǒng)的改造。

3.2 系統(tǒng)業(yè)務功能設計

3.2.1 采購計劃管理。根據(jù)不同物資類別需求計劃為編制依據(jù)，實現(xiàn)采購月計劃和采購月調整計劃的錄入、修改、查詢功能。

3.2.2 采購合同管理。實現(xiàn)采購合同按采物資類別分類進行管理，并將采購合同與采購計劃、采購訂單建立關聯(lián)，實現(xiàn)采購業(yè)務的追蹤。

3.2.3 訂單管理。采購訂單按物資類別進行分類，依據(jù)采購月計劃和采購月調整計劃編制，實現(xiàn)與采購計劃、采購合同建立關聯(lián)和業(yè)務追蹤。

3.2.4 訂單確認。采購方和供貨方通過網(wǎng)上交互，進行網(wǎng)上協(xié)作，解決了紙制單據(jù)傳遞和電話溝通中存在信息中斷問題。

3.2.5 發(fā)貨單管理。該功能實現(xiàn)供應商發(fā)貨情況的管理。在發(fā)貨單管理中，一份發(fā)貨單僅記錄一次發(fā)貨的情況，是采購訂單的一個子集。通過發(fā)貨單銜接了采購訂單和到貨登記，使采購業(yè)務的信息流變得完整、順暢。

3.2.6 到貨登記管理。實現(xiàn)對物資貨物的暫存管理。通過與發(fā)貨單的關聯(lián)查詢和到貨登記單據(jù)的自動生成，在管理上控制和避免了供應商發(fā)出的物品與實際采購的物品有差異的問題，減少了庫管員錄入的工作量和錄入錯誤。

3.2.7 質量檢驗申請管理。依據(jù)到貨登記編制質量檢驗申請，通過質量檢驗申請和到貨登記一對一的關系，實現(xiàn)質量檢驗申請單據(jù)的自動生成，并與到貨登記、質量檢驗單建立關聯(lián)，實現(xiàn)采購信息的跟蹤。

3.2.8 質量檢驗管理。通過設置提交、提交、已審核、作廢四個狀態(tài)，現(xiàn)質量檢驗單據(jù)的生成、錄入、修改、查詢等管理功能。并通過聯(lián)查功能，實現(xiàn)采購業(yè)務追蹤信息的追蹤。

3.2.9 入庫管理。實現(xiàn)已檢驗合格的物資貨物的入庫管理業(yè)務。依據(jù)到貨登記編制暫估入庫單，并在入庫管理中實現(xiàn)暫估入庫單的錄入、修改、查詢、暫估入庫單單據(jù)據(jù)聯(lián)查功能。

3.2.10 供應商管理。該功能實現(xiàn)供應商基本信息管理。供應商基本信息是供應商的基礎信息資料，包括供應商代碼、名稱、地址、聯(lián)系人等信息。

3.2.11 供應商評價管理。實現(xiàn)對供應商綜合評價信息的管理。根據(jù)供應商到貨執(zhí)行率、到貨質量、到貨的及時性等信息，給供應商進行綜合評定，并將信息反饋回給供應商。

3.2.12 統(tǒng)計分析。實現(xiàn)采購計劃執(zhí)行情況的統(tǒng)計和分析。內容主要包括物品月度計劃量、訂單下達量、截至當前日期的發(fā)貨量、截至當前日期的到貨量、截至當前日期的入庫量、當前庫存量及相關比率等信息。

3.2.13 消息提醒。該模塊采用DWR消息推送，實現(xiàn)供應商與采購業(yè)務員之間消息互動，及時提醒供應商與采購業(yè)務員協(xié)同業(yè)務處理。當采購業(yè)務員發(fā)出報價單和采購訂單后，系統(tǒng)會自動發(fā)送消息提醒供應商及時填寫報價單和進行訂單確認。同時采購業(yè)務員與供應商可以在線或離線狀態(tài)下互相發(fā)送消息。

3.2.14 權限管理。物資采購信息管理平臺權限管理作為系統(tǒng)的安全保障機制，要求靈活可配置。

物資采購信息管理平臺的用戶既有企業(yè)員工，也有供應商方人員。因此，對權限管理有系統(tǒng)和全面的規(guī)劃要求很高，具體到功能級和數(shù)據(jù)級的權限配置和管理。權限管理分為兩個部分，分別是在C/S模式下實現(xiàn)的功能權限管理和在B/S模式下實現(xiàn)的功能權限管理。

4 結束語

通過建立統(tǒng)一的物資采購信息管理平臺，實現(xiàn)了采購集中化、業(yè)務流程標準化、管理過程效率化的管理要求，可以滿足公司集中采購模式下多種管理模式的采購業(yè)務管理，規(guī)范采購行為，有效降低公司采購成本、優(yōu)化業(yè)務流程、大大提高公司集中采購的運作效率。

參考文獻：

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[3]劉春杰.基于ESB的物資采購管理信息系統(tǒng)集成研究[J].石油規(guī)劃設計，2012.

作者簡介：梁海玲（1972-）女，工程師，本科，主要從事信息化管理及信息系統(tǒng)開發(fā)研究工作；通訊作者：邱劍鋒（1979-）男，工程師，本科，主要從事信息化管理及信息系統(tǒng)開發(fā)研究工作。

作者單位：廣西中煙工業(yè)有限責任公司，南寧 530001