摘 要 在零件的加工過程中，機(jī)械加工工藝對(duì)零件的加工精度有著重要的作用。機(jī)械加工工藝是由多部分組成，在進(jìn)行加工精度作業(yè)時(shí)也會(huì)受到諸多因素影響，會(huì)極大的影響機(jī)械加工工藝的精度。因此，本文就機(jī)械加工工藝對(duì)于加工精度的影響做出簡(jiǎn)要的分析。

關(guān)鍵詞 機(jī)械加工工藝 加工精度 影響分析

技工精度，即加工完成零件成品的尺寸、結(jié)構(gòu)、形狀等參數(shù)與理想標(biāo)準(zhǔn)的符合程度，其零件自身的符合程度越高就意味著零件的精確度越高，加工工藝也就越精良。機(jī)械加工工藝是零件加工的工藝基礎(chǔ)，也是影響加工工藝“精度”的一項(xiàng)重要指標(biāo)。影響機(jī)械加工過程零件品質(zhì)的因素是多種多樣的，給機(jī)械零件的生產(chǎn)加工帶來了諸多問題，也造成了企業(yè)的不同程度上的損失，應(yīng)在傳統(tǒng)與新型管理理念相輔相成的條件下來對(duì)機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行逐步的改良。

一、機(jī)械加工工藝對(duì)于加工精度的影響因素

機(jī)械加工工藝對(duì)于加工精度的影響主要體現(xiàn)在：（1）加工精度內(nèi)在因素；（2）加工精度的外在因素兩大部分。

1、加工精度的內(nèi)在影響因素

影響加工精度的內(nèi)在因素主要是，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的幾何精度。由于加工部件是在機(jī)床的控制之下來實(shí)現(xiàn)零件的加工的，因此，工藝系統(tǒng)的整體幾何精度應(yīng)與機(jī)床的精度密切想合。加入機(jī)床的本身構(gòu)建存在精度不準(zhǔn)確的問題，則被加工零件的大小、比例、形狀等，都會(huì)出現(xiàn)一定范圍的偏差。例如：（1）機(jī)床的主軸，一旦其軸向或者徑向擺動(dòng)出現(xiàn)問題，就可能造成回轉(zhuǎn)誤差，進(jìn)而導(dǎo)致被加工零件不符合相關(guān)精度標(biāo)準(zhǔn)。（2）機(jī)床在長期的運(yùn)行使用過程中，往往會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，尤其是帶有刀具的設(shè)備在使用中，更是會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，也會(huì)在某種程度上影響其自身的精準(zhǔn)度。假若刀具在出廠制造的過程中，就存在一些因制造不利帶來的誤差，則其在使用的過程中，可通過機(jī)床的調(diào)整，消除誤差。

2、加工精度的外在影響因素

加工精度的外在影響因素主要有：系統(tǒng)運(yùn)行中所產(chǎn)生的受力變形，即由于在實(shí)際云翔強(qiáng)度較大的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，各部件的長期受力，在長期受力的影響下，導(dǎo)致各個(gè)部件的位置、形狀均會(huì)發(fā)生輕微的變形。例如：加工工藝中所使用的刀具、夾具等構(gòu)件，均會(huì)在長期受力的條件下使本身的工作軌跡發(fā)生變化，導(dǎo)致構(gòu)體自身的工作軌跡發(fā)生變化，最終導(dǎo)致被加工零件的尺寸、及形狀等精度都會(huì)受到影響。

二、機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的應(yīng)用措施

機(jī)械加工工藝提高其精度的相關(guān)措施有：

1、解決加工精度內(nèi)在因素的措施

可采取一定的補(bǔ)償技術(shù)來對(duì)，設(shè)備出廠本身所帶的誤差、使用中的因磨損產(chǎn)生的誤差進(jìn)行控制，來確保構(gòu)件誤差在實(shí)踐中，能達(dá)到其可接受的范圍之內(nèi)。正常來看，在高精度的機(jī)床設(shè)備系統(tǒng)中，其會(huì)配置有相應(yīng)的誤差補(bǔ)償控制構(gòu)件，使用單位以及工作人員能夠根據(jù)加工需求對(duì)其做一定的矯正?？刹捎茫海?）一些專業(yè)的矯正軟件，來專門用作機(jī)床各構(gòu)件磨損的技術(shù)矯正，一般的普通機(jī)床而言，其磨損校正只有通過參考校正尺數(shù)據(jù)、手動(dòng)操作設(shè)置補(bǔ)償螺母來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)及構(gòu)件的誤差補(bǔ)償；（2）在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中，可輸入相應(yīng)的補(bǔ)償數(shù)據(jù)，再由軟件自行運(yùn)行，便可實(shí)現(xiàn)參數(shù)的修改；（3）采用軟件編程，例如：CAD、CAPP、CAM、DNC、EDM、PDM、MES、MPM 等 PLM 軟件產(chǎn)品。選擇【加工】—【其它加工】—【銑螺紋加工】命令，一般包括：粗加工第一刀、粗加工第二刀、粗加工第三刀、粗加工第四刀、精加工、程序結(jié)束、宏程序名、起始高度、終止深度、螺距、循環(huán)等11的步驟，并根據(jù)所加工的螺紋填寫好加工參數(shù)。

2、解決加工精度外在因素的措施

可通過調(diào)整工藝加工系統(tǒng)的受力，來對(duì)被加工零件精度進(jìn)行把控，從而使整個(gè)系統(tǒng)的受力均衡。具體的做法主要有：（1）改造工藝系統(tǒng)本身相對(duì)薄弱的構(gòu)件及部件進(jìn)行改造，來提升工藝系統(tǒng)本身的剛度，提高系統(tǒng)對(duì)外部受力的抵抗性能，切實(shí)防止加工系統(tǒng)因受力而發(fā)生形變，導(dǎo)致加工誤差。（2）可通過縮短整個(gè)工藝系統(tǒng)的載荷量，減少系統(tǒng)外力的大小，從根本上實(shí)現(xiàn)設(shè)備的變形預(yù)防。（3）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生形變的熱應(yīng)力、切削應(yīng)力。例如：零件被切削時(shí)該工序形成的切削應(yīng)力也會(huì)作用于加工系統(tǒng)，致使整個(gè)系統(tǒng)在無外力情況下也會(huì)產(chǎn)生形變。因此，為減少熱應(yīng)力，一定要對(duì)熱加工的零件進(jìn)行退火處理，嚴(yán)格避免粗加工所產(chǎn)生的額外應(yīng)力，確保工作零誤差。

三、結(jié)束語

基于我國國內(nèi)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革的基礎(chǔ)上，相關(guān)的機(jī)械加工單位，必須要在一定的精度研究中對(duì)機(jī)械的加工業(yè)的發(fā)展做鋪墊。應(yīng)在傳統(tǒng)與新型管理理念相輔相成的條件下來對(duì)機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行逐步的改良，提高所加工零件的精密度，最大程度減小不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增加和企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)。

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