林琦

摘 要：文章以壓力容器的破壞因素為線索，對目前已有的對于壓力容器無損檢測的方法進(jìn)行闡述，進(jìn)而對其焊縫的影響因素進(jìn)行分析；在此基礎(chǔ)上，對能夠影響壓力容器焊縫無損檢測可靠性因素進(jìn)行分析，提出了減少這些影響的方法與措施。

關(guān)鍵詞：壓力容器、焊縫、破壞因素、無損檢測、可靠性

壓力容器是目前在石油、化工、醫(yī)藥、冶金、環(huán)保、食品等加工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的重要的容器具，但同時(shí)壓力容器又是具有一定爆炸危險(xiǎn)性的承壓設(shè)備，在一定的使用環(huán)境中，壓力容器會(huì)涉及到關(guān)于高低溫、易燃易爆、高腐蝕性、劇毒等相關(guān)介質(zhì)的高壓力，當(dāng)裝有這些介質(zhì)的壓力容器發(fā)生泄漏時(shí)，極易引起危害性的爆炸、中毒、火災(zāi)等事故，因此在對其進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用的過程中就會(huì)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對其可靠性進(jìn)行檢測與控制。而壓力容器在制造加工過程中對焊接技術(shù)的要求也相當(dāng)?shù)膰?yán)格，成型后對焊縫的無損檢測也成為了把控壓力容器質(zhì)量可靠性的重要手段。

1.壓力容器的無損檢測的可靠性

對于壓力容器來說，其破壞性因素有三點(diǎn)：一是壓力容器的材料性能；二是壓力容器承受應(yīng)力的水平；三是其缺陷的危害程度。對壓力容器進(jìn)行無損檢測就是對其制造的材料性能及其所能夠承受的應(yīng)力進(jìn)行是否存在缺陷性的危害程度的檢測。

在過去，人們把“最小缺陷”作為對壓力容器的無損檢測手段，然而這種檢測手段并沒有衡量數(shù)據(jù)作為檢測支撐標(biāo)準(zhǔn)，超范圍的缺陷就會(huì)成為檢測漏洞，因此這樣的無損檢測并不具備可靠性。因此，做到無損檢測可靠性的意義在于：一是要對檢測出缺陷進(jìn)行定性定量的結(jié)果具有可依賴性；二是危險(xiǎn)性缺陷被檢測出的幾率性。

2.壓力容器焊縫無損檢測的方法

鑒于壓力容器的重要性，為此人們不斷的對壓力容器焊縫無損檢測的可靠性方法進(jìn)行研究。現(xiàn)階段已有的無損檢測方法有：射線照透法、滲透法、超聲波法、磁粉法及管材渦流法。因每一種方法都有其特點(diǎn)，也常被用于不同用途的壓力容器的無損檢測中，以保證壓力容器質(zhì)量的可靠性與使用的安全性。

2.1壓力容器焊縫無損檢測的方法的特點(diǎn)及缺陷

壓力容器焊縫的無損檢測方法不同，其缺陷也有所不同，了解這些方法的特點(diǎn)與缺陷，有利于加強(qiáng)壓力容器焊縫無損檢測的可靠性。

（1）射線照透檢測法。射線照透檢測法主要適用于對于壓力容器的內(nèi)部無損檢測。因射線對于體積的缺陷非常敏感，射線的照透度可檢測出壓力容器厚度的均勻度，或存在氣孔、氣渣等，但是對于一些在厚度方向上相平行的裂紋或未熔合點(diǎn)則檢測的能力稍差一些。對于厚度超過30mm的壓力容器，其檢測缺陷的靈敏度稍差。

（2）超聲波檢測法。超聲波檢測法對于平面的檢測缺陷較為敏感，例如裂紋與未熔合點(diǎn)等缺陷，同時(shí)還可檢測出壁厚大于30mm的壓力容器的均勻度，但是由于其波束的擴(kuò)散需要一定空間或距離進(jìn)行回波傳遞，因此對于體積較小的壓力容器，超聲波檢測法就行不通了。超聲波檢測法還不適用于薄壁壓力容器焊縫的無損檢測。

（3）滲透檢測法。滲透檢測法同樣是對壓力容器表面缺陷采取的無損檢測方法，對于有磁性金屬和無磁性金屬都可以進(jìn)行表面缺陷的檢測，而對有色金屬進(jìn)行表面缺陷的檢測，或者對針孔狀缺陷和疏松表面缺陷有著很好的檢測效果。但是他的缺點(diǎn)是只能夠檢測表面有開口這一類的缺陷。

（4）磁粉檢測法。磁粉檢測法主要是對壓力容器表面和進(jìn)表面產(chǎn)生的裂紋缺陷有著很好的檢測效果，對于表面的裂紋檢測靈敏度相當(dāng)高，其靈敏度員高于滲透檢測法。但是這種檢測方法對于壓力容器的材質(zhì)有一定的要求，例如有色金屬和奧氏體的不銹鋼這些無磁性的金屬?zèng)]有檢測效果。

2.2影響壓力容器焊縫無損檢測的因素

能夠影響到壓力容器焊縫的無損檢測的因素較多，并且也具有一定的不確定性與復(fù)雜性，比如對其進(jìn)行檢測的工作人員自身的水平、經(jīng)驗(yàn)以及檢測是的心理狀態(tài)，或者在對其進(jìn)行檢測時(shí)檢測儀器的狀態(tài)、準(zhǔn)確率以及是否完好，再或者對其進(jìn)行檢測時(shí)所使用的檢測方案是否適用、對檢測工件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)特點(diǎn)與材料的工藝性有無影響，其制造工藝與設(shè)計(jì)是否存在缺陷等。

3.提高壓力容器焊縫無損檢測可靠性的方法

了解了壓力容器焊縫無損檢測的方法與缺陷后，對其檢測的可靠性的影響因素也做了進(jìn)一步的了解，針對這些問題及因素，給予一些方法，以提高壓力容器焊縫無損檢測的可靠性。

(1)提高檢測人員的素質(zhì)。提高檢測人員的素質(zhì)主要涉及到提高檢測人員的技術(shù)、操作等技能方面的知識(shí)水平，同時(shí)好藥加強(qiáng)檢測人員的心理素質(zhì)及對使用設(shè)備性能狀態(tài)的掌握情況的能力。

(2)提高檢測設(shè)備的性能。目前無損檢測的可靠性主要還是要依靠檢測儀器的性能，對于檢測儀器性能與狀態(tài)的掌控也是對檢測結(jié)果的保障，同時(shí)還有注重對現(xiàn)代化職能儀器的關(guān)注，在允許的條件下，引進(jìn)智能檢測設(shè)備有利于檢測結(jié)果的可靠性的提高。

(3)制定想適宜的檢測方案。不同用途的壓力容器尤其自身的特點(diǎn)與工藝要求，因此其能夠產(chǎn)生的缺陷也會(huì)各不相同，對其檢測的手段與方案要根據(jù)其特點(diǎn)與工藝性進(jìn)行制定，不能夠單一、片面的只使用一種檢測手段，可以將幾種檢測方法進(jìn)行結(jié)合，以做到檢測的嚴(yán)密性、科學(xué)性，已達(dá)到檢測的可靠性。

4.結(jié)束語

綜上所述，要保證壓力容器焊縫無損檢測的可靠性，首先就要對壓力容器能夠產(chǎn)生缺陷與可產(chǎn)生缺陷的種類有所了解，結(jié)合所制定相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測結(jié)果的核對，以此提高檢測的可靠性，而對于檢測的態(tài)度要做到認(rèn)真謹(jǐn)慎，也不可只用一種方法和認(rèn)為只用一種檢測方法即可的態(tài)度，除此之外就是對檢測技術(shù)與檢測方案的制定要結(jié)合實(shí)際，這樣才可以提高壓力容器焊縫無損檢測的可靠性。

5.參考文獻(xiàn)

[1]曹玥,王思萌.無損檢測與壓力容器安全的關(guān)系[J].黑龍江科技信息.2010(32)

[2]苗紅章.壓力容器檢驗(yàn)中滲透檢測的選擇[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā).2011(13)

[3]楊存奎.超聲波檢測中缺陷識(shí)別及其影響因素[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā).2011(13)

[4]劉麗川,劉正凡,舒丹,常向東.油罐焊縫缺陷的超聲相控陣檢測[J].無損檢測.2009(06)