劉爽　林慶春

【摘要】本文主要圍繞著鍛造技術展開了分析，首先分析了鍛造技術的發(fā)展現(xiàn)狀，進而分析了鍛造技術需要改進的一些地方，論述了鍛造技術未來的發(fā)展方向，以期可以為鍛造技術的發(fā)展提供理論指導。

【關鍵詞】鍛造技術；應用；進展

1.前言

一直以來，鍛造技術并沒有得到重視，這限制了鍛造技術的進一步發(fā)展，而今，鍛造技術在科技迅猛發(fā)展的今天重新獲得了發(fā)展的機會，鍛造技術的提高離不開技術人員的生產技能和素養(yǎng)，因此，技術人員要不斷提升自己的素養(yǎng)，為鍛造技術的發(fā)展奠定基礎。

2.鍛造技術的分類

鍛造技術在生產、加工機械工具零件過程中，具有生產效率高、鍛件綜合性能強的優(yōu)勢，因此，被廣泛地應用于機械制造也中。近幾年來，隨著相關技術人員對鍛造技術研究的進一步深入，對鍛造技術的應用與分類劃分越來越精細，這對提高鍛造技術的應用效率具有直接的推動作用。根據(jù)生產工具不同，可以將鍛造技術分成以下三種。

2.1自由鍛造

這是一種較為簡單的鍛造技術，它主要是指利用較為簡單的工具鍛造單件或者小批量的鍛件，鍛造出的鍛件較為粗糙，不適宜應用于精密的機械設備中。但是，這種鍛造技術的鍛造效率較高，成本也較低，適合少量工件的鍛造；

2.2模塊鍛造

顧名思義，這種鍛造技術是利用事先準備好的模塊與相關鍛錘等工具的沖擊作用，使在模塊中的胚料形成所需尺寸與形狀，達到鍛造的目的。

2.3特種鍛造

對于一些特殊性能的機械工具，則需要應用專業(yè)的設備以及特種鍛造技術進行鍛造，從而達到鍛造目的。特種鍛造技術只能生產特定的鍛件，因此較為適宜進行某一類型鍛件的大批量生產。

3.鍛造技術的應用進展

3.1不同鍛造技術及其應用途徑

3.1.1等溫鍛造技術

等溫鍛造技術，顧名思義，這種鍛造技術與溫度有著密切的關系，從某種意義上而言，鍛造工藝要滿足一定的溫度才能進行施工工業(yè)，在使用特殊模具時，要將溫度控制在相應而定范圍之內，不斷的進行加熱，以保證不被冷卻。在溫度相同的情況下，進行鍛造。這種鍛造技術早在20世紀80年代就已經(jīng)在我國興起，受到當時各方面客觀因素的制約，沒有能及時的發(fā)揮并應用。然則經(jīng)過幾十年的發(fā)展變化，這種鍛造技術終于得到了一定程度上的發(fā)展，并越來越引起人們的足夠重視。

3.1.2粉末鍛造技術

此鍛造技術主要是以粉末作為原料來進行鍛造的一種施工工藝，主要流程為裝粉、壓水、脫模、燒結、熱鍛。經(jīng)過嚴格的鍛造工藝可以制定出很精密的鍛造部件。這種工藝鍛造技術主要是應用于齒輪之間。由于其齒輪的鍛造工藝形狀相對復雜，技術特點要求的相對較高，不僅僅要掌握好彼此之間的尺寸大小，還要掌握更多的性能參數(shù)值，這在很大程度上就加大了鍛造技術的工藝難點，同時也大大提高了加工工藝的成本。粉末鍛造技術由于其施工工藝精密，利用粉末不僅僅能有效的提高施工工藝，更能節(jié)約其成本。

3.1.3脹斷連桿鍛造技術

這是一項難度較高的鍛造技術工藝，不僅僅要求施工工藝精密，還要求施工技術人員要掌握相應的技術要點與控制好各元素的添加劑量。以更好的保證其鍛造的韌性以及抗氧化性。此項鍛造技術工藝還要求對溫度要有一個很好的限制，必須控制在一定的范圍之內，否則就會由于因溫度原因而導致事故的發(fā)生。脹斷連桿鍛造技術的工藝流程簡化、工序較少，鍛造出的連桿結構緊湊、質量高，是應用效果較高的連桿鍛造技術。我國應用脹斷連桿鍛造技術的難點在于控制各項工藝參數(shù)，如加熱溫度控制（鍛造溫度直接影響鍛件的抗拉強度）、脫碳層控制（不允許對鍛件進行全脫碳，多數(shù)是在連桿的桿身部分脫碳0.2mm左右，脫碳時間控制在12S之內，以便脫碳超標）、冷卻溫度控制（冷卻溫度與速度的控制主要是為了控制鍛件內鐵元素的析出，以使鐵元素含量達標，進而保證鍛件的強度）等，以保證鍛造質量。

3.2我國鍛造技術的應用進展

3.2.1精密模塊鍛造技術

這種鍛造技術是在普通模塊鍛造技術基礎上提出的，它主要是對模塊鍛造的精度加以提高，以提高鍛件的精密度與環(huán)保性。目前，應用前景較好的即是無飛邊熱模塊鍛造技術、無飛邊溫模塊鍛造技術以及溫冷復合成形鍛造技術三種，因其應用條件不同，所以鍛造出鍛件的成本、性能等也略有差異。

3.2.2大型鍛件鍛造技術

隨著社會建設與經(jīng)濟的發(fā)展，對大型機械設備的需求量逐漸增加，因此，相關技術人員針對此種情況，提出大型的鍛造技術，即是針對鍛件的尺寸與重量提高鋼錠的尺寸與重量，并著重研究鋼錠內部結構疏松、孔穴等問題的解決策略，以提高大型鍛件鍛造的效果。另外，在鍛造技術發(fā)展過程中，還需要對鍛造速度計算方法、成形過程等進行優(yōu)化，以提高鍛造技術的應用效率。

4.機械鍛造技術的技術核心

對于機械鍛造技術，從市場需求角度以及技術發(fā)展角度都有了一定的分析。但是，既然是機械技術，其核心必然是技術。技術層面與技術領域，都是需要不斷的革新，適應不同市場的需求以及技術領域的標準。那么，對于機械鍛造技術而言，其技術核心有哪些呢？如何能夠通過改變技術層次來提高機械產品的質量呢？

一項新技術的研發(fā)和研究，需要組織研究團隊，并對市場進行調研，進行需求分析，從而尋找市場需要的機械產品規(guī)格。將這些數(shù)據(jù)和信息通過統(tǒng)計的方式，制定成生產流程分析圖，根據(jù)這個流程分析，解決在生產和研發(fā)中遇到的問題，并實現(xiàn)進一步技術研發(fā)。在進行技術革新的時候，需要不斷的引入其他領域的先進技術，才能夠在一定程度上實現(xiàn)技術的真正革新。對于機械生產也同樣如此，通過引入計算機技術，將計算機的數(shù)字計算機技術應用到機械鍛造技術中，實現(xiàn)無人工操控的生產流水線。這樣就在很大程度上減少人工生產造成的誤差，并提高了生產效率?？傊?，機械的鍛造技術發(fā)展絕非只是單一的技術問題，更多的是要實現(xiàn)多項領域的技術綜合，從而實現(xiàn)機械鍛造技術的統(tǒng)一發(fā)展，完善機械鍛造技術的技術缺陷。

5.結束語

總而言之，鍛造技術的發(fā)展離不開對其深入的研究，為了能夠進一步提高鍛造技術的水平，今后還應該繼續(xù)加大對鍛造技術的研究工作，不斷促進鍛造技術水平的提高。

6.參考文獻

[1]鐘啟俊.探討鍛造技術與應用進展[J].科技創(chuàng)新導報，2010.

[2]張利軍，常輝，薛祥義.等溫鍛造技術及其在航空工業(yè)中的應用[J].熱加工工藝，2010.

[3]鐘杰，胡楚江，郭成.葉片精密鍛造技術的發(fā)展現(xiàn)狀及其展望[J].鍛壓技術，2012.