●賈衛(wèi)江 武衛(wèi)峰 董伍

淺析制造業(yè)企業(yè)供應商管理

●賈衛(wèi)江 武衛(wèi)峰 董伍

通過分析運用現(xiàn)代供應鏈理論，論述制造業(yè)企業(yè)以生產(chǎn)經(jīng)營高效運作為目標，以供應鏈管理為基礎，完善供應商準入、動態(tài)管理與退出管理程序，建立規(guī)范的供應商管理體系，并與供應商之間形成互惠共贏的戰(zhàn)略合作伙伴關系，持續(xù)提高企業(yè)運營質(zhì)量。

供應商 供應鏈 管理體系

一、引言

對于制造業(yè)企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）來說，原材料、配套件具有種類繁多、數(shù)量較大、涉及行業(yè)范圍較廣等特點，對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本以及交付起著決定性的作用。因此，規(guī)范供應商管理，構建科學、高效的供應商管理體系，促進產(chǎn)品保質(zhì)保量按期交付，推動企業(yè)與供應商建立互惠共贏的戰(zhàn)略合作伙伴關系。

20世紀末至今，一方面由于世界經(jīng)濟一體化進程的推進，另一方面由于中國社會主義市場經(jīng)濟體制建設步伐的加快，現(xiàn)代供應鏈產(chǎn)業(yè)的長足發(fā)展，均對制造類企業(yè)產(chǎn)生了深刻影響。

企業(yè)原有的供應商管理模式，主要側(cè)重于采購產(chǎn)品質(zhì)量與成本的控制，與供應商之間處于從屬關系，管理整體上是低效的、封閉的，已完全與經(jīng)濟環(huán)境不相適應，與市場需求相差較遠。

因此，在這種新的經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)必須改變傳統(tǒng)的供應商管理模式，以供應鏈管理為基礎，建立與之相適應的供應商管理體系，以滿足市場需求，降低成本，提高效率。

二、總體思路

在市場經(jīng)濟體制下，企業(yè)應當結(jié)合自身特點，確定供應商管理的總體思路。主要是以供應鏈管理為基礎，以生產(chǎn)經(jīng)營高效運作為目標，建立科學、規(guī)范的采購產(chǎn)品分類管理、供應商評價管理、供應商分級管理及管理制度體系，規(guī)范與完善供應商準入、動態(tài)管理與退出管理程序，形成動態(tài)評價、優(yōu)勝劣汰的管理機制，提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低成本，與供應商建立互惠共贏的戰(zhàn)略合作伙伴關系，持續(xù)地提高企業(yè)運營質(zhì)量與效率。

三、構建供應鏈基礎框架

20世紀末以來，隨著供應鏈管理理念與相關技術的不斷運用，企業(yè)大大縮短了產(chǎn)品進入市場的時間，降低了成本，提高了企業(yè)效益。

1.供應鏈管理概念。供應鏈管理是指利用互聯(lián)網(wǎng)技術全面規(guī)劃供應鏈上的信息流、物流、資金流等，并進行計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制。它是以同步化、集成化生產(chǎn)計劃為指導，以各種技術為支持，尤其是以互聯(lián)網(wǎng)為依托，圍繞供應、生產(chǎn)作業(yè)、物流、滿足需求實施的。

2.構建基礎框架。企業(yè)通過運用系統(tǒng)的方法對信息流、物流、資金流的控制，從原材料開始，制成中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)把產(chǎn)品運送到消費者手中的將供應商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構和模式。

企業(yè)以主生產(chǎn)計劃為主指導整條供應鏈的運行，以物料需求計劃安排供應商生產(chǎn)，同時在企業(yè)與供應商組織生產(chǎn)時推行JIT方式，形成協(xié)調(diào)統(tǒng)一、協(xié)同運行的網(wǎng)絡體系。

建立并完善供應鏈是企業(yè)規(guī)范供應商管理的前提與基礎，企業(yè)在此基礎框架下，建立供應商基礎管理體系，完善管理機制，促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營高效運作。

四、建立基礎管理體系

企業(yè)在構建供應鏈框架的基礎上，建立并健全采購產(chǎn)品分類管理、供應商評價管理、供應商分級管理及管理制度體系四大基礎管理體系，規(guī)范供應商管理，逐步提高管理效率。

（一）采購產(chǎn)品分類管理體系

針對企業(yè)采購產(chǎn)品（包括原材料、配套件）種類繁多、數(shù)量較大、涉及行業(yè)較廣、專業(yè)技術與質(zhì)量要求高的特點，結(jié)合企業(yè)的自身實際情況，確定分類標準，進行分類管理，為供應商的選擇與評價奠定基礎。

1.分類標準。充分考慮采購產(chǎn)品自身特點，以及對最終產(chǎn)品產(chǎn)生影響的各種因素，確定以下分類標準及所占權重：（1）重要性（50%）。包括采購產(chǎn)品影響最終產(chǎn)品重要技術指標的關鍵性，以及采購產(chǎn)品專業(yè)技術含量、產(chǎn)品結(jié)構與制造工藝的復雜性、加工難度等因素。（2）可靠性（30%）。包括采購產(chǎn)品影響最終產(chǎn)品一般性能的重要性，以及配套件性能的穩(wěn)定性、技術質(zhì)量狀態(tài)的一致性、使用過程中的故障率等因素。（3）經(jīng)濟性（20%）。包括采購產(chǎn)品價值的大小、專用程度、生命周期等因素。

2.具體分類。根據(jù)上述分類標準及權重，對采購產(chǎn)品進行評分與分類如下：（1）A類，核心采購產(chǎn)品，評分在80分以上。（2）B類，重要采購產(chǎn)品，評分在60分至80分。（3）C類，一般采購產(chǎn)品，評分在60分以下。

（二）供應商評價指標體系

在采購產(chǎn)品中，需要經(jīng)嚴格的程序選擇合格供方，并與之建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，因此，無論是選擇供應商，還是對供應商進行動態(tài)管理，均需建立一套系統(tǒng)的、合理的指標評價體系。

1.供應商選擇評價指標體系。在供應商選擇時，為保證對潛在供應商進行客觀、真實的評價，便于操作與量化考核，確定以下評價指標：（1）企業(yè)規(guī)模。包括企業(yè)資質(zhì)、資產(chǎn)狀況、職工總數(shù)等。（2）質(zhì)量水平。包括產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量體系認證情況、管理質(zhì)量、產(chǎn)品合格率等。（3）技術能力。包括產(chǎn)品設計開發(fā)能力、專業(yè)技術能力、特殊工藝能力等。（4）生產(chǎn)能力。包括設備狀況、專業(yè)技術人員、技術工人等。（5）價格水平。包括產(chǎn)品價格、生產(chǎn)成本控制水平、同類產(chǎn)品的價格水平等。（6）交付情況。包括對原有顧客的交貨時間、交貨速度，以及生產(chǎn)柔性等。（7）企業(yè)業(yè)績。包括企業(yè)的財務狀況、企業(yè)信譽、行業(yè)地位、發(fā)展前景等。

2.供應商動態(tài)管理評價指標體系。為了保證合格供應商的動態(tài)優(yōu)良性，規(guī)范供應商動態(tài)管理評價工作，確定了質(zhì)量、交付等幾個指標對供應商進行動態(tài)評價。（1）質(zhì)量。包括采購產(chǎn)品工藝改進與質(zhì)量監(jiān)控情況、質(zhì)量狀態(tài)的穩(wěn)定性與一致性、進廠驗收合格率、裝配使用合格率、交驗故障率、最終顧客使用質(zhì)量問題出現(xiàn)率等。（2）交付。包括采購產(chǎn)品準時交付、提前交付以及緊急訂貨交付情況。（3）價格。包括采購產(chǎn)品成本控制情況、價格變動的合理性等。（4）服務。包括采購產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的信息交流情況，產(chǎn)品交付后的技術指導、質(zhì)量問題處理情況等。

（三）供應商分級管理體系

在與供應商的合作中，根據(jù)供應商動態(tài)管理年度評價結(jié)果，主要依據(jù)動態(tài)管理的評價指標確定分類標準，建立與完善供應商分級管理體系。

1.分級標準。根據(jù)供應商動態(tài)管理評價指標要求，確定供應商分級標準與所占權重（具體要求與動態(tài)管理評價指標的內(nèi)容相同）。（1）質(zhì)量，占40%。（2）交付，占20%。（3）價格，占20%。（4）服務，占20%。

2.具體分級。根據(jù)上述分級標準及權重，以及供應商年度評價結(jié)果，具體分級如下：（1）A級，優(yōu)秀，評分在90分以上。（2）B級，良好，評分在70分至90分。（3）C級，合格，評分在60分至70分。（4）D級，不合格，評分在60分以下。

（四）管理制度體系

為了進一步規(guī)范供應商管理，以質(zhì)量、交付、價格、服務為管理的核心要素，形成精益、高效的管理模式，需建立與完善管理制度體系。

1.采購產(chǎn)品分類管理制度。

2.供應商選擇評價制度與流程。

3.產(chǎn)品采購管理制度與流程。

4.供應商動態(tài)管理制度與流程。

5.其他與供應商管理有關的制度與流程。

五、規(guī)范管理程序

在供應商管理的全過程中，以客觀、準確、快速為原則，制定與完善相關的準入、動態(tài)管理與退出管理流程，逐步形成科學、規(guī)范、健全的采購產(chǎn)品供應商管理體系。

（一）確定需求

從產(chǎn)品的科研階段起，就應根據(jù)產(chǎn)品設計、本企業(yè)的實際生產(chǎn)能力等情況，分析與確定原材料、配套件的采購需求。同時，從宏觀環(huán)境、行業(yè)狀況、供應商情況等多個層面對供應市場進行分析，限定范圍，找準目標，作為選擇供應商的重要參考依據(jù)。

（二）準入程序

在確定需求后，對潛在供應商依據(jù)選擇評價指標進行評價，并按規(guī)定的程序進行判定，以確定合格供方的準入。

1.準入條件。（1）具備企業(yè)法人資格，有特殊行業(yè)資格要求的，還需具備相應的資質(zhì)。（2）具備保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術條件和生產(chǎn)能力，具有健全的質(zhì)量管理體系，并通過相應的認證。（3）具有相應技術資格的專業(yè)技術人員、生產(chǎn)工人、管理人員。（4）企業(yè)信譽良好，經(jīng)營狀況良好，能嚴格履行合同，行業(yè)口碑較好。（5）具有采購產(chǎn)品生產(chǎn)要求的其他條件等。

2.綜合評價。（1）進行資質(zhì)驗證評價。對潛在供應商提供的相關資質(zhì)文件與資料進行審查，初步進行評價。對擬供應C類采購產(chǎn)品，符合相關要求，不需要進行實地考察的供應商，在書面審核后，填寫《供方資質(zhì)評價報告》，履行審批程序，納入《合格供方名錄》進行日常動態(tài)管理。對擬供應A、B類采購產(chǎn)品的供應商，在書面審核后，填寫《供方考察申請表》，履行相關考察程序。（2）進行實地考察評價。在資質(zhì)驗證評價的基礎上，組織有關部門到供方企業(yè)進行實地考察驗證，確認相關評價內(nèi)容的符合性，出具《供方考察報告》，考察合格的按照程序進行審批，并納入合格供方的管理。

（三）動態(tài)管理程序

在合格供方準入后，按相關程序與其簽訂采購合同，并以合同履行管理為核心，建立合同履行記錄，對供應商進行按季分析、按年評價，客觀全面地實施日常動態(tài)管理，保證合格供方的動態(tài)優(yōu)良性。

1.季度分析。依據(jù)合同履行情況，按照供應商動態(tài)管理評價指標的要求，每季度對供應商的供貨產(chǎn)品質(zhì)量、交付、價格、服務等情況，進行一次匯總與分析，對出現(xiàn)的偏差及時進行糾正與調(diào)整，并做好相關資料的收集與整理，保證外協(xié)配套日常管理工作的有序開展。

2.年度評價。根據(jù)對供應商的季度分析情況，每年末對供應商的供貨產(chǎn)品質(zhì)量、交付、價格、服務等情況，進行匯總分析與評價，并據(jù)此對供應商進行分級管理。

（四）退出程序

對于總體評價較低的供應商，按相關規(guī)定要求其限期整改，并進行復評驗收，對仍無法滿足要求的供應商淘汰出局。

1.限期整改。依據(jù)供應商動態(tài)管理評價結(jié)果，重點關注C、D級供應商的供應狀況，提出具體的整改目標，并且給予一定的時間進行整改，要求相關供應商在規(guī)定期限內(nèi)完成整改。

2.復評驗收。在整改限期到達后，組織有關部門，依據(jù)動態(tài)管理評價指標及整改要求進行復評驗收工作，并對供應商重新進行打分評級，對評為D級的供應商直接淘汰出局。

六、結(jié)束語

通過規(guī)范供應商管理，健全基礎管理體系，形成動態(tài)評價、優(yōu)勝劣汰的供應商管理機制，與供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，持續(xù)改進，互惠互利，共同發(fā)展，共同提升企業(yè)的核心競爭力。

[1]方虹.物流企業(yè)管理.北京：高等教育出版社，2005

[2]于淼.供應鏈管理.北京：高等教育出版社，2006

[3]吳健.現(xiàn)代物流與供應鏈管理.北京：清華大學出版社，2011

[4]劉飄楚.軍品采購系統(tǒng)工程.北京：兵器工業(yè)出版社，1998

[5]趙啟蘭.生產(chǎn)運作管理.北京：清華大學出版社，2008

（作者單位：西北工業(yè)集團有限公司 陜西西安 710043）

（責編：賈偉）

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1004-4914(2014)05-272-02