劉 銘

(上海地鐵咨詢監(jiān)理科技有限公司， 上海 200032)

清水混凝土外觀質(zhì)量通病及監(jiān)理控制要點

劉 銘

(上海地鐵咨詢監(jiān)理科技有限公司， 上海 200032)

摘 要：清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土，其外觀質(zhì)量比普通混凝土要求更加嚴格。討論了清水混凝土外觀質(zhì)量通病及其影響因素，然后從質(zhì)量控制的角度討論了監(jiān)理控制要點。

關(guān)鍵詞：清水混凝土；外觀質(zhì)量；質(zhì)量通??；監(jiān)理

0 引 言

清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土。一次澆筑和不加任何外掛裝修是清水混凝土最關(guān)鍵的兩點。

我國應(yīng)用清水混凝土較晚，主要應(yīng)用于部分高檔建筑。隨著綠色建筑的客觀需求、人們環(huán)保意識的不斷提高以及返璞歸真的自然思想深入人心，將來會有越來越多的工程逐漸采用清水混凝土。

1 清水混凝土外觀質(zhì)量通病

1.1 清水混凝土外觀質(zhì)量標準

清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求更嚴格。除不允許出現(xiàn)普通混凝土常有的質(zhì)量通病，如蜂窩、麻面、砂帶等外，其具體的質(zhì)量標準還應(yīng)包括：梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無明顯搓痕；混凝土內(nèi)實外光，無蜂窩麻面及氣泡；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律；混凝土表面不得出現(xiàn)外傷致?lián)p和污染現(xiàn)象。

1.2 清水混凝土外觀質(zhì)量通病

清水混凝土外觀質(zhì)量通病主要包括顏色缺陷、外表缺陷和外形缺陷等，如表 1 所示。

表 1 清水混凝土常見的表觀缺陷及原因

1.3 造成清水混凝土外觀質(zhì)量通病的原因

從表 1 可以看出，清水混凝土外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因可以概括為模板、鋼筋、混凝土等材料以及混凝土澆筑工藝。

1.3.1 模板對清水混凝土外觀質(zhì)量的影響

(1）模板材料選擇不當。模板材料的材質(zhì)、表面平整度、剛度等對清水混凝土的外觀質(zhì)量均會產(chǎn)生影響。木質(zhì)模板的吸水膨脹性會造成拆模后混凝土表面產(chǎn)生木紋，也可能會影響構(gòu)件尺寸精度；模板表面不平整會影響清水混凝土表面的平整度以及構(gòu)件的尺寸；模板表面對水浸潤，會使得混凝土拌合物中的自由水和空氣匯集在模板表面，在混凝土拆模以后在其表面就會形成孔洞、蜂窩等。

(2）脫模劑選擇不當。模板脫模劑選擇不當，會造成清水混凝土表面污染或色差。

(3）模板安裝不當。模板拼縫不平整會造成混凝土表面平整度差，模板混凝土漏漿；拆模后混凝土將出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等嚴重質(zhì)量問題。對拉螺栓的位置、間距或者規(guī)格不滿足要求，都會造成模板變形過大，混凝土面出現(xiàn)凸肚、翹曲。

(4）拆模不當。承重模板拆除過早，會造成混凝土強度不足而造成結(jié)構(gòu)底部產(chǎn)生裂縫；非承重的側(cè)模不能拆除過遲，否則混凝土會因養(yǎng)護不及時在表面產(chǎn)生裂縫；拆模時采用暴力方法硬砸硬撬，會使結(jié)構(gòu)缺棱掉角；模板拆除后沒有將表面的混凝土殘漿清除干凈就涂刷脫模劑，會造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。

1.3.2 鋼筋對清水混凝土外觀質(zhì)量的影響

(1）鋼筋材料。鋼筋表面銹蝕、污染嚴重，污染混凝土。

(2）鋼筋制作。保護層厚度不夠引起鋼筋銹蝕。鋼筋搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度過大，混凝土澆筑振搗不密實，從而造成混凝土蜂窩麻面。

(3）鋼筋保護層。清水混凝土由于取消抹灰層和飾面層，直接暴露于空氣中，混凝土的碳化速度較快，如果保護層破壞，薄弱處混凝土內(nèi)毛細水滲透，鋼筋銹蝕體積膨脹會使該處混凝土爆裂，銹水流出污染立面。

1.3.3 混凝土材料對清水混凝土外觀質(zhì)量的影響

(1）混凝土原材料。使用不同水泥及外加劑，會使得配置出的混凝土不具備良好的一致性，會造成結(jié)構(gòu)外觀產(chǎn)生色差。骨料中含泥量較大以及骨料色澤不同時，會使得混凝土色澤不均勻。粗骨料粒徑大于構(gòu)件最大粒徑要求時，會引起混凝土澆筑困難，產(chǎn)生蜂窩麻面。骨料中針片狀顆粒過多時，會在清水混凝土表面形成粗骨料透明層。拌制混凝土所用的水源不同，也可能使混凝土產(chǎn)生色差。

(2）混凝土配合比。混凝土的配合比直接關(guān)系到混凝土的工作性能。如果混凝土的工作性能不好，會使清水混凝土產(chǎn)生泌水、離析和流漿現(xiàn)象，導(dǎo)致清水混凝土表面產(chǎn)生水印、氣泡及蜂窩麻面。

(3）混凝土澆筑。澆筑工作的完成好壞，對于清水混凝土的密實性與耐久性、結(jié)構(gòu)的整體性以及構(gòu)件的外觀質(zhì)量有決定性的影響，是清水混凝土工程施工中保證其質(zhì)量的關(guān)鍵性工作。

澆筑時如果傾落的自由高度超過 2 m，會發(fā)生混凝土離析，從而導(dǎo)致清水混凝土表面發(fā)生分層、色澤不均勻的現(xiàn)象。

當混凝土厚度較大，振搗機械的性能達不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實影響振搗時，如果不進行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實。清水混凝土拆模后很可能會出現(xiàn)蜂窩、麻面。

采用分層澆筑工藝時，如果澆筑順序選擇不當，會導(dǎo)致底層混凝土初凝時上層混凝土尚未澆筑完畢，清水混凝土表面將會有明顯的分層痕跡。

(4）混凝土振搗。振搗時間不夠時，混凝土內(nèi)部還存在很多孔隙和氣泡。此時清水混凝土會產(chǎn)生缺角、蜂窩和表面氣孔；若振搗過程中過振，會造成脹模，造成清水混凝土的外觀尺寸不合格。

(5）清水混凝土的養(yǎng)護。如果側(cè)模拆模過遲，會造成混凝土養(yǎng)護不及時，混凝土會因水化熱過大而產(chǎn)生表面裂紋。若養(yǎng)護時間過短，混凝土成型后會由于曝曬、風吹、干燥寒冷等影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、崩落。

2 清水混凝土外觀質(zhì)量監(jiān)理控制要點

監(jiān)理對于清水混凝土外觀質(zhì)量的控制，是基于清水混凝土外觀質(zhì)量的影響因素，逐項予以控制。

2.1 審查清水混凝土專項施工方案

開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)認真及時地對施工方案的正確與完善性進行審核。此項工作是清水混凝土技術(shù)應(yīng)用能否成功的前提條件之一。要對其中關(guān)系到結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全的關(guān)鍵工序，如：模板設(shè)計與施工、混凝土的澆搗和養(yǎng)護以及防坍塌、應(yīng)急預(yù)案等安全措施重點審核，確保清水混凝上施工的順利進行。

2.2 清水混凝土的原材料控制要點

清水混凝土原材料質(zhì)量是保證清水混凝土達到設(shè)計要求的關(guān)鍵。現(xiàn)場監(jiān)理項目部應(yīng)在施工單位選商品混凝土攪拌站廠家時對其進行施工資質(zhì)及經(jīng)營質(zhì)量的考察，確保所選砂石水泥產(chǎn)地統(tǒng)一、進場砂石水泥、外加劑等材料質(zhì)量及配合比與設(shè)計要求一致。

(1）應(yīng)選用低堿、低水化熱的水泥，其顏色應(yīng)符合要求。混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)確保所使用的水泥為同一廠家、同一品種，以確?；炷令伾恢隆?/p>

(2）粗骨料應(yīng)選用粒徑為 5 mm~25 mm 級配良好的碎石，含泥量不大于 0.8%，針片狀石子的含量不大于 10%，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

(3）細骨料應(yīng)選用細度模數(shù) 2.5 以上的中砂，含泥量不大于 2%，且不得含有雜物。

(4）為改善混凝土的和易性，降低水化熱，控制開裂，經(jīng)配合比試驗需摻加粉煤灰時，必須選用同一廠家 I 級粉煤灰，燒失量小于 5%，細度 8%～12%。

(5）應(yīng)選用引氣成分低、緩凝適中的高效減水劑，減水率＞ 20%，含氣量≤ 3%。在使用前應(yīng)進行與水泥相容性試驗。

(6）拌和用水宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合我國現(xiàn)行標準《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定，不得使用循環(huán)水。

2.3 模板施工控制要點

(1）模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許出現(xiàn)變形，以保證結(jié)構(gòu)的尺寸準確、斷面一致。

(2）模板接縫處理要嚴密，確保封縫不漏漿。

(3）模板面應(yīng)涂刷高性能脫模劑以消除混凝土表面氣泡、保證拆模時不粘帶混凝土面。

2.4 鋼筋施工控制要點

(1）鋼筋品種、規(guī)格以及鋼筋的放樣、錨固搭接、構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量要求，鋼筋安裝位置要準確。

(2）梁板鋼筋安裝過程嚴禁在模板上拖拉鋼筋，以免損傷模板。

(3）焊接工作必須在電焊位下方用金屬薄板做墊護，以免焊渣燒傷模板造成混凝土表面麻點。2.5 混凝土澆筑及養(yǎng)護控制要點

(1）混凝土的澆筑，必須分段、分層地進行澆筑。在混凝土拌和物初凝前，完成分層、分段接茬。分層下料，分層振搗，每層不超過 50 cm。

(2）混凝土振搗應(yīng)遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，嚴格控制振搗時間及振搗點位，注意鋼筋密集及邊角部位，防止出現(xiàn)過振、漏振。

(3）清水混凝土在達到拆模條件后，柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹嚴密。梁板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)分段抹平，及時用塑料薄膜覆蓋。

3 結(jié) 語

清水混凝土是在普通混凝土基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新技術(shù)，其施工技術(shù)在本質(zhì)上仍然是普通混凝土的施工技術(shù)。但由于清水混凝土的外觀質(zhì)量要求比普通混凝土更嚴格，因此清水混凝土施工更加精細。監(jiān)理過程中，全面加強清水混凝土原材料、鋼筋、模板施工、混凝土澆筑與養(yǎng)護的質(zhì)量控制，是控制清水混凝土外觀質(zhì)量的有效途徑。

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中圖分類號：TU712

文獻標識碼：B

文章編號：1007-4104(2014)11-0077-03

收稿日期：2014-09-09

作者簡介：劉銘(1981—)，男，工學博士，工程師，主要從事城市軌道交通的施工管理與研究。

通信地址：上海市宛平南路75號 上海地鐵咨詢監(jiān)理科技有限公司。