陳 陽 孔維勝

（河南省特種設備安全檢測研究院，河南 鄭州 450008）

1 事故簡介

某機械制造廠，一臺額定起重量為3t的通用橋式起重機，在吊運一張重約2.8噸、長度約12米的鋼板時，由于生產(chǎn)場的起吊空間不夠和被吊物體重心不穩(wěn)的原因，造成被吊物在起升后發(fā)生歪拉斜吊以及吊運物體時物體晃動，此時起升物體鋼絲繩突然斷裂，將一名在起重機械附近作業(yè)的工人砸傷，導致整個車間停產(chǎn)48小時，直接經(jīng)濟損失數(shù)十萬元。

2 事故現(xiàn)場勘查

該通用橋式起重機額定起重量為3t,起升高度為8m,起重機跨度為16.5m，工作級別為A5，制造日期為2005年。事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)斷口距離吊鉤大約3米處，起吊鋼板規(guī)格為12*2480*12000，重約2.8t。事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)該起重機運行機構陳舊，部分螺栓松動，日常維護保養(yǎng)不到位。

3 鋼絲繩用途及報廢原因

鋼絲繩是其中機械的重要零件之一，它具有強度高、撓性好、自重輕、運行平穩(wěn)、極少突然斷裂等優(yōu)點，因而廣泛應用與起重機的起升機構、變幅機構、牽引機構，也可用于旋轉(zhuǎn)機構。它還用于捆綁物體的司索繩、桅桿起重機的張緊繩、纜索起重機和架重空道的承載索等。

鋼絲繩常見的報廢原因有繩端斷絲、斷絲的局部聚集、斷絲的增加率、繩股斷裂、由于繩芯損壞而引起的繩徑減小、彈性減小、外部及內(nèi)部磨、外部及內(nèi)部腐蝕和變形。

4 事故原因分析

經(jīng)過對斷裂鋼絲繩的斷口電鏡掃描分析，鋼絲繩不存在制造上的缺陷。再對鋼絲繩進行的斷絲進行金相檢查，結(jié)合使用維修記錄情況發(fā)現(xiàn)：起重機作業(yè)時，由于生產(chǎn)場地的高度限制和作業(yè)條件的要求，經(jīng)常出現(xiàn)被吊物擺動或晃動狀況，造成了起重鋼絲繩隨被吊物一起擺動，當這種擺動超過鋼絲繩與起重機的正常間隙時，就會產(chǎn)生鋼絲繩與起重機械的摩擦或碰撞，導致鋼絲繩的磨損。

鋼絲繩斷裂的主要原因，是由于鋼絲繩在鋼絲斷裂數(shù)量超過規(guī)定極限值的情況下繼續(xù)使用，造成剩余鋼絲強度不能支撐起重機吊臂及被吊重物的重量，最終導致鋼絲繩瞬間過載斷裂。說明鋼絲繩在使用時已經(jīng)有部分鋼絲斷裂，沒有及時更換。從事故作業(yè)現(xiàn)場看，起重機使用頻繁且維護保養(yǎng)不到位，所以會造成鋼絲繩在使用過程中有斷絲情況產(chǎn)生。

企業(yè)在起重機鋼絲繩在事發(fā)前的一段時間內(nèi)，起重機出現(xiàn)起重鋼絲繩頻頻斷絲癥狀，在三個月內(nèi)更換了二次鋼絲繩，這種不正?，F(xiàn)象，沒有引起足夠重視，沒有找到鋼絲繩斷絲的根本原因，直至事故發(fā)生。

綜上分析：鋼絲繩磨損，部分鋼絲斷裂是引起事故的主要原因。企業(yè)無安全意識，作業(yè)人員缺乏安全技術知識的教育，日常維護保養(yǎng)不到位，是這起事故的次要原因。同時，企業(yè)無安全意識，起重機械沒有經(jīng)過有關部門安全技術檢驗，起重機械作業(yè)人員缺乏安全技術知識的教育，日常維護保養(yǎng)不到位，是這起事故的次要原因。

5 安全管理措施

當今起重機械在各個生產(chǎn)領域中廣泛使用，其除了能提高生產(chǎn)效率，并且還能減輕工人的勞動強度，對生產(chǎn)產(chǎn)品自動化和快速化起到了巨大的推動作用。但是各個生產(chǎn)企業(yè)在起重機械使用、管理和維護等諸多方面存在管理不到位，導致起重機械在生產(chǎn)作業(yè)時事故頻發(fā)，對生產(chǎn)企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失和人員傷亡。為了搞好起重機械事故的預防及安全管理工作，我們可以從以下幾個方面切入，做好起重機械的安全管理：

5.1 建立健全各種管理制度，制定符合起重機械的安全管理規(guī)章制度。嚴格按照國家標準 《起重機吊運指揮信號》(GB5082—85)的規(guī)定，使用全國統(tǒng)一的起重機械吊運指揮信號。對在用起重機械進行安全大檢查，對于維保不規(guī)范的起重機械限期整改；對于存在安全隱患的起重機械暫停使用，及時整改維修，直至達到使用標準；嚴格杜絕存在僥幸心理，杜絕一切致使起重機械帶病作業(yè)的人為因素發(fā)生。

5.2 起重機械在工作過程中，由于缺乏經(jīng)驗，指揮不當，捆綁不牢，考慮不周，或者設備本身有故障，帶病工作，或者作業(yè)人員注意力不集中，操作不規(guī)范等原因，都有可能造成重大事故，甚至出現(xiàn)人身傷亡。因此應該定期對起重機械作業(yè)人員進行安全培訓教育。

5.3 吊裝作業(yè)時要遵守起重機械吊裝作業(yè)“十不吊”。起重機械吊裝作業(yè)“十不吊”規(guī)定的內(nèi)容是起重機械吊裝作業(yè)人員必須掌握的最基本的安全操作規(guī)程。“十不吊”主要有：（1）超載或被吊重量不明時不吊；（2）指揮信號不明確時不吊；（3）捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起吊物滑動時不吊；（4）被吊物上有人或有浮置物時不吊；（5）起重機結(jié)構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器及安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準時不吊；（6）遇有拉力不清的埋置物時不吊；（7）外拉斜吊重物時不吊；（8）工作場地昏暗，無法看清場地被吊物和指揮信號時不吊；（9）重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊；（10）鋼(鐵)水包裝得太滿時不吊。

6 結(jié)論

本文通過對某制造企業(yè)一臺通用橋式起重機鋼絲繩斷裂事故進行分析，提出了起重機械事故的預防以及安全管理措施。

[1]TSGZ0006-2009，特種設備事故調(diào)查處理導則[S].

[2]GB5082—85，起重機吊運指揮信號[S].