許清

福建廈門（361000）

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工質(zhì)量控制

許清

福建廈門（361000）

結(jié)合工程實例，主要探討現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)的施工工藝，并闡述現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋在施工中應(yīng)注意的一些質(zhì)量控制要點(diǎn)。

現(xiàn)澆空心樓蓋；GBF管；施工工藝；質(zhì)量控制

1 工程概況

某工程建筑面積84 376m2,工程為3幢高層商住樓,5幢多層別墅,2層地下室，地下室-2F層層高為4.4m,地下-1F層層高為5.4m,上部標(biāo)準(zhǔn)層層高3.4m。其主樓地下室頂板和地下室一層板均是采用現(xiàn)澆空心樓蓋板的形式，柱網(wǎng)尺寸為9 000mm× 9 000mm或8 500mm×8 500mm，樓板厚分別為550mm和400mm?；炷翉?qiáng)度等級為C40,鋼筋保護(hù)層厚度為30mm（板頂）、20mm（板底），選用的筒芯是GBF高分子合金組合內(nèi)置模，規(guī)格是400-380/300-280(mm)?？招臉前鍨殡p層雙向配筋。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是建設(shè)部重點(diǎn)推廣應(yīng)用的一項新技術(shù),就是按一定規(guī)則放置埋入式內(nèi)模后，經(jīng)現(xiàn)場澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓蓋。內(nèi)模即為埋置在現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中用以形成空腔且不取出的物體,采用BDF空心薄壁管或GBF空心薄壁管。采用該技術(shù)施工有著明顯區(qū)別于常規(guī)樓蓋施工工藝的獨(dú)特施工要求,下面就以GBF空心薄壁管在工程中運(yùn)用實例，來簡要闡述現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋在施工中應(yīng)注意的一些質(zhì)量控制要點(diǎn)。

2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土GBF管空心樓蓋施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

搭設(shè)模板支架→支設(shè)平板模板(模板驗收)→根據(jù)內(nèi)置模安裝位置和管線預(yù)埋位置彈線→劃定或預(yù)先固定電氣接線盒→綁扎暗梁鋼筋及底板鋼筋→底板鋼筋墊塊及埋件安裝→安裝電氣管線→暗梁鋼筋、板底鋼筋及電氣管線驗收→安裝內(nèi)置?？垢」潭ㄖЪ堋⒖垢」潭ㄖЪ芘c模板支撐間固定→安放及固定GBF高分子合金組合內(nèi)置模及驗收→綁扎板面鋼筋、電氣管線及埋件的預(yù)埋和預(yù)留→隱蔽工程驗收→搭設(shè)施工便道→架設(shè)輸送混凝土管路→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。

2.2 無梁空心樓蓋鋼筋的綁扎

1）鋼筋綁扎順序：梁板鋼筋的定位劃線→框架梁鋼筋綁扎→擺放板底主受力鋼筋→綁扎板底次受力鋼筋，墊好保護(hù)層墊塊及布置專用馬凳→GBF高分子合金組合內(nèi)置模安裝完成后，綁扎其上層抗浮鋼筋→綁扎板面縱橫向受力鋼筋。2）鋼筋綁扎要求：在綁扎底板鋼筋前，先在模板上彈好鋼筋擺放的位置線,鋼筋擺放綁扎時短跨鋼筋均布在最外側(cè)，長跨鋼筋均布在里側(cè)，另外需特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插配合工作。鋼筋綁扎后應(yīng)及時墊好保護(hù)層,保護(hù)層為20mm厚。板支座錨固長度為35 d，板底筋錨固長度為300mm，且應(yīng)伸過扁梁中心線5 d。

鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護(hù)GBF高分子合金組合內(nèi)置模，板面鋼筋綁扎完后，即可使板底鋼筋、單肢箍、板面鋼筋形成一個可臨時施工荷載的空間結(jié)構(gòu),鋪上木跳板后可作為臨時道路，以方便操作和防止破壞。板面鋼筋綁扎后設(shè)置馬凳支撐板面鋼筋，以保證負(fù)筋、面筋位置的正確，嚴(yán)禁在上面踩踏。

2.3 GBF高分子合金組合內(nèi)置模及電氣管線的安裝

1）GBF高分子合金組合內(nèi)置模支架固定?？招臉巧w的模板支承體系支設(shè)完畢,樓板預(yù)先鉆孔、預(yù)留洞口開口完成且板底筋綁扎完成并墊好保護(hù)層后，需進(jìn)行支架固定。支架的位置結(jié)合排管圖確定，基本原則為：支架沿板塊內(nèi)垂直內(nèi)置模方向固定，固定方式可以是將支架綁扎在板筋上，通常為兩根支架支撐一排內(nèi)置模。

2）排放GBF高分子合金組合內(nèi)置模。支架固定完成后按照排管圖鋪放內(nèi)置管模，在內(nèi)置管模的鋪放過程中，按照支架方管位置依次鋪放。布管嚴(yán)格按照內(nèi)模布管圖的相關(guān)布置要求進(jìn)行施工，同時內(nèi)置管模的排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔的位置，孔洞應(yīng)預(yù)留在內(nèi)模之間的板上，盡可能少切斷受力主筋。

在具體的操作中，首先拉線完成縱橫兩個方向各一排內(nèi)置模的布置，剩余內(nèi)置模據(jù)此左右兩邊對齊。內(nèi)置模安放必須保持順直，整體順直度偏差不大于0.25%，且不大于15mm，并且兩排管之間間距要符合設(shè)計要求。

安裝時要注意施工人員不得直接在內(nèi)置模上行走，行走時需鋪設(shè)木板。內(nèi)置模在施工運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，不得直接拋扔，避免擠壓，吊裝時必須使用專用吊籃吊運(yùn)。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎內(nèi)置模進(jìn)行吊運(yùn),內(nèi)置模被吊到安裝樓層后應(yīng)及時排放，不應(yīng)再疊層堆放。

3）GBF高分子合金組合內(nèi)置模抗浮技術(shù)措施。在澆筑混凝土的過程中，內(nèi)置模會發(fā)生上浮，導(dǎo)致樓板厚度超出設(shè)計要求，必須采取有效措施控制上浮。本工程采用14#鐵絲（雙根）兩道分別于內(nèi)置模兩頭綁扎后穿過底模板板底固定。

4）破損GBF高分子合金組合內(nèi)置模處理。施工過程中如發(fā)生GBF高分子合金組合內(nèi)置模破損，原則上應(yīng)更換。破損處也可用膠帶進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，孔洞較大的可在孔內(nèi)塞入塑料布、水泥包裝袋等對鋼筋混凝土無害的材料，再進(jìn)行封補(bǔ)。修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土水泥漿不進(jìn)入內(nèi)。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中內(nèi)模的安裝應(yīng)按模板分項工程的要求,進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗收，對內(nèi)模安裝完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。

5）預(yù)留預(yù)埋水、電線套管。模板支撐體系安裝完畢驗收合格后對預(yù)埋管進(jìn)行放線定位。電源線管和給排水管線，盡量布置在樓板實心區(qū)域或管與管之間的肋里。當(dāng)預(yù)留預(yù)埋設(shè)施無法避開內(nèi)模時，則采用小尺寸內(nèi)模等避讓措施。

2.4 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

1）混凝土的要求：石子粒徑級配要合理。粗骨料的最大粒徑不宜超過內(nèi)置模肋寬和板底厚度的1/ 2，且不得超過31.50mm。

2）敷設(shè)泵送混凝土泵管：泵送混凝土泵管盡可能從寬扁梁上架設(shè)，并在泵管下鋪設(shè)腳手板；需從GBF內(nèi)模頂面架設(shè)泵管,在內(nèi)?？v橫向肋梁交叉處,采用馬凳架起并在泵管下墊放減震物（廢舊輪胎）,以減緩泵管對內(nèi)模管的沖力。

3）為避免破壞內(nèi)置管模，在混凝土澆筑前，鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具放置在內(nèi)模上，在施工過程中操作人員不得直接踩踏內(nèi)模，混凝土澆筑過程中設(shè)專職人員隨時檢查、修復(fù)內(nèi)模管和鋼筋。

4）鋼筋、預(yù)留預(yù)埋、內(nèi)置管模進(jìn)行檢查驗收且符合規(guī)定要求后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時應(yīng)沿順筒方向分層澆筑，不宜沿垂直空心管的方向作多點(diǎn)圍攏式澆筑。第一層澆筑厚度不大于內(nèi)模管徑的1/2，使用插入式混凝土振搗棒（選用d=30mm的振搗棒）仔細(xì)振搗，振搗間距為300mm。所有肋部都必須按規(guī)定間距振搗，不得漏振，這樣才能把內(nèi)置管模下空氣全部排除干凈，使管下混凝土振搗密實。在本塊板的肋梁部位混凝土澆筑振搗完畢后，在混凝土初凝前將剩余板厚的混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高，并對肋梁部位混凝土進(jìn)行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿管長方向振搗板面混凝土。

5）混凝土塌落度不宜小于160mm，澆筑時混凝土輸送泵出口應(yīng)加彎頭，避免混凝土直接沖擊內(nèi)模。

6）混凝土應(yīng)振搗密實表面成形找平后，隨即覆蓋塑料薄膜封閉,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),拆模時混凝土強(qiáng)度建議達(dá)到100%。

2.5 施工過程中需要注意的問題

1）內(nèi)置管模施工前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙中每塊樓板的平面尺寸、施工縫位置、預(yù)留預(yù)埋、內(nèi)置管模的排布方向和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的內(nèi)置管模標(biāo)準(zhǔn)長度，進(jìn)行排管設(shè)計，根據(jù)已綁扎完畢的支座鋼筋位置放置內(nèi)置管模，放置完畢后，檢查內(nèi)置管模的管頭間距，必要時拉線控制。2）為方便垂直運(yùn)輸，現(xiàn)場制作內(nèi)置管模吊籠，通過塔吊將內(nèi)置管模運(yùn)至樓層作業(yè)面。內(nèi)置管模的儲存、搬運(yùn)時必須水平放置，嚴(yán)禁立放，以避免管模被損壞。3）在內(nèi)置管模運(yùn)至作業(yè)樓層后，作業(yè)人員根據(jù)所在層的排管圖進(jìn)行排放。排管時注意輕拿輕放，不要碰壞內(nèi)置管模。4）內(nèi)置管模堆放場地必須遠(yuǎn)離明火,須掛上明顯的防火標(biāo)志。在施工過程中如有電焊、氧焊之類的須對管模有保護(hù)措施。5）混凝土澆筑過程必須分兩次澆筑到頂，尤其要注意肋間部混凝土的振搗。6）加強(qiáng)對管模的成品保護(hù)，避免管模的破損。7）施工人員不得直接在管模上面行走，不得直接在內(nèi)置管模上面堆放重物和其他作業(yè)。采用定型馬凳搭設(shè)便道，供施工人員行走，同時可做混凝土輸送管的支架，嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼筋及內(nèi)置管模。8）現(xiàn)場施工過程中,加強(qiáng)對現(xiàn)場管模上浮的監(jiān)督檢查，對局部較小面積混凝土浮脹凸起可采取反壓措施,予以及時糾正。9）考慮在澆筑混凝土之前，在樓板模板面肋梁兩端打設(shè)鐵釘，以便于樓板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆?？汕逦谋鎰e出肋梁位置，方便以后吊頂及安裝管道支架固定施工。10）施工過程中應(yīng)注意靠內(nèi)置管模一側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度及混凝土對鋼筋的握裹。11）管模抗浮鋼筋抗浮作用點(diǎn)位置為每段內(nèi)置管距各自端頭凹槽內(nèi)，確保管模抗浮措施的到位。12）對無梁空心樓蓋混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，嚴(yán)格控制粗骨料直徑，采用d=30mm高頻振搗棒，確?；炷聊苡行д駬v密實。

3 現(xiàn)澆空心樓蓋優(yōu)缺點(diǎn)分析

3.1 GBF管現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋與普通梁板結(jié)構(gòu)比較，具有的優(yōu)點(diǎn)

1）實行平板施工，省去梁支模工序可縮短施工工期20%左右，加快了施工進(jìn)度，在大跨度結(jié)構(gòu)施工中尤為明顯。2）提高了樓層凈高，有利于水平管線布置、室內(nèi)房間的自由分隔和空調(diào)的安裝等。3）隔聲、保溫、隔熱效果優(yōu)良，封閉空間結(jié)構(gòu)大大減少了噪聲傳遞，克服了上下樓層的噪聲干擾，解決了隔聲要求，迎合了當(dāng)前夏熱冬冷地區(qū)的節(jié)能設(shè)計要求。4）與一般的樓蓋結(jié)構(gòu)相比，可實現(xiàn)真正平板，房間無須吊頂，空心樓蓋板厚一般都大于220mm，增加了樓蓋的實際剛度，抗震性能好，開洞方便，便于平面布置，給建筑功能的實現(xiàn)帶來了方便。

3.2 缺點(diǎn)

1）GBF管安裝時損耗平均將達(dá)到2%～5%，若不及時檢查改正，將減少空隙率，增加自重，與設(shè)計要求不符。2）安裝預(yù)埋必須隨直管肋或暗梁，增加了管線彎頭，穿線難度增加，又增加了管線長度，與普通配管相比約增加30%的工作量。3）由于GBF管與混凝土的線膨脹系數(shù)不同，UPVC管穿過樓板處伸縮較大，易產(chǎn)生裂縫，造成滲漏。4）GBF管施工過程中，容易造成抗浮不力及漏振的隱患，增加了施工作業(yè)的難度；另外由于板面無梁，為保證配管不露出混凝土面，增加了管線定位的難度。

4 結(jié)語

本工程采用無梁空心樓蓋結(jié)構(gòu)，一方面模板施工速度快，減少了模板損耗，混凝土澆筑方便；另一方面由于施工控制得當(dāng)，無梁天棚平直度控制在±3mm以內(nèi)，觀感極佳，同時節(jié)省了天棚二次抹灰的費(fèi)用。無梁空心樓蓋在本工程中降低了施工的總費(fèi)用，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

由于無梁空心樓蓋結(jié)構(gòu)減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了工程造價，也有利于結(jié)構(gòu)的抗震，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的保溫、隔熱、阻聲的性能，增加結(jié)構(gòu)凈空高度、建筑視覺效果好,這也將是建筑行業(yè)推廣和應(yīng)用的方向。

[1]CECS 175:2004,現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程[S].

[2]GB 50204-2002,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

[3]GB 50010-2002，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].

[4]傅禮銘.現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工方法[J].施工技術(shù),2006, 35(4).

[5]酈世平，康為江，陳依苒.現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工[J].建筑技術(shù),2006,37(2).