蚌埠

【摘要】近年來，混凝土防滲墻在水利工程上的應用越來越廣泛，特別是隨著新技術、新材料、新工藝的推廣應用，混凝土防滲墻技術日趨完善。本文通過工程實例，簡要介紹了混凝土防滲墻各階段施工過程、方法與要求，以及施工經驗及教訓。

【關鍵詞】混凝土防滲墻；燕子灣水庫；應用

混凝土防滲墻是在松散透水地基中連續(xù)造孔，以泥漿固壁，往孔內灌注混凝土而建成的墻形防滲建筑物。隨著技術的發(fā)展，在上世紀九十年代，液壓抓斗法成墻技術開始在國內出現(xiàn)，此項技術不僅降低了工程造價，而且加快了工程施工速度，在安徽省明光市燕子灣水庫除險加固工程中就得到了很好的應用。

1. 工程概況

（1）燕子灣水庫位于明光市張八嶺鎮(zhèn)東北約4Km處，滁河支流清流河上游支流上，屬于長江流域，是一座以灌溉為主兼具防洪作用的中型水庫。工程等級為Ⅲ等，主要建筑物為3級建筑物，主壩長355m，為均質土壩，壩頂寬4.0m。設計在0-021m～0+295m采用300mm厚混凝土防滲墻防滲，防滲墻頂高程57.00m，根據(jù)基巖的風化程度、透水性，墻底面嵌入基巖風化層1m，如遇斷層破碎帶，墻底嵌巖深度適當增加。

（2）混凝土防滲墻主要設計指標：墻厚300mm； C15塑性混凝土，混凝土各項指標為：抗壓強度R28≥15MPa，彈性模量E 28<20000MPa，抗?jié)B標號為W8，其配合比經安徽省水利工程質量檢測中心站試配確定。

2. 混凝土防滲墻施工過程

2.1施工平臺與導向槽。

（1）防滲墻施工平臺應堅固、平整，適合于造孔機械和混凝土運輸車輛行走，寬度應滿足施工要求。原壩頂高程為58.2m，寬度只有4.5m左右，防滲墻頂高程為57.0m，結合現(xiàn)場實際，將壩頂高程從58.2m降至57.0m，將降壩的土料填筑到壩體下游側。開挖后的平臺寬度最窄處為8.0m，可以滿足液壓抓斗施工及混凝土運輸車輛行走要求。

（2）導向槽為防滲墻施工時建造的臨時構筑物，其功能是為鉆具導向、保護槽口和承重。導墻平面軸線應與防滲墻軸線平行，中心線與防滲墻軸線應重合，其內側間距宜比防滲墻厚度大40mm～100mm。本工程導向槽采用對稱的“L”型、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，導墻內側凈寬400mm，頂面高于施工場地100mm以阻止地表水流入。

2.2泥漿制備。

（1）嚴格說，泥漿制備只能算是防滲墻施工的一個輔助施工過程，但它卻起著十分重要的作用，泥漿一方面支護了槽孔孔壁，另一方面對施工機械起了潤滑、冷卻作用。制備好的泥漿應具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。

（2）本工程制備泥漿所用土料選擇為膨潤土，根據(jù)施工需要，在大壩下游壩腳平臺挖出一個10m×10m×2m大坑，底層鋪塑料布，中間用磚墻隔開，分成兩部分，一個為膨潤土膨化用池，膨潤土在池內膨化24h待用，另一個進行回漿沉淀（可重復利用），將制備好的泥漿從膨化池內用泥漿泵抽入槽孔內固壁，待混凝土澆筑時泥漿抽回沉淀池。根據(jù)規(guī)范要求，漿料密度小于1.1g/cm3，黏度為32～50s（馬氏漏斗），在每次使用前及使用過程中均進行檢測試驗；同時在施工過程中，監(jiān)理人員也隨時進行抽查，以保證泥漿質量。

2.3造孔成槽及清孔換漿。

2.3.1根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際條件，施工單位利用一臺德國進口GB20型液壓抓斗，采用“抓取法”進行施工。槽孔全段分一、二期槽，先施工一期槽，后施工二期槽；每個槽孔控制寬度8.0m，分為2主孔、1副孔，先抓取兩邊主孔，寬度等于抓斗開度2.8m，后抓取中間副孔，寬度為2.4m。

2.3.2成槽施工前，在導槽頂面用紅色油漆標出每個槽孔的位置并寫明孔號，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度與平面位置，確保槽孔孔壁平整垂直。抓斗斗體臨近導槽時減緩下降速度，盡量減少斗體與導槽接觸、碰撞，斗體入槽后可加速下降，接近槽地時應減速，以方便抓土造孔施工。

2.3.3每段槽孔開挖結束并經驗收合格后，要進行清孔，清孔時先用液壓抓斗抓取槽底余土及沉渣，再用潛水排污泵吸取孔底淤泥，并及時用新鮮泥漿補充。達到如下標準即可結束清孔：（1）孔底淤泥厚度不大于100mm；（2）泥漿參數(shù)為：槽內泥漿比重不大于1.1g/cm3，黏度不大于35s，含沙量不大于3%且不含粒徑大于0.5cm的鉆渣。

2.4混凝土墻體施工。

（1）混凝土防滲墻是在泥漿下灌筑混凝土，本工程是采用剛性導管法進行墻體灌注，混凝土豎向順導管下落，利用導管隔離泥漿，使其不與混凝土接觸，導管內混凝土依靠自重壓擠下部管口的混凝土，并在已灌入的混凝土體內流動、擴散上升，最終置換出泥漿，保證混凝土的整體性。endprint