1 2級(jí)除塵流程及特點(diǎn)

山西晉煤天源化工有限公司現(xiàn)生產(chǎn)能力為400 kt/a合成氨、600 kt/a尿素。因燃料煤采用低硫煤，設(shè)計(jì)的40 000 m3/h(標(biāo)態(tài))半水煤氣除塵采用二級(jí)靜電除焦油器(HX-HX-C175和JC-3000)。除塵系統(tǒng)流程：氣柜→洗氣塔→一級(jí)靜電除焦油器(8臺(tái))→羅茨機(jī)→半脫裝置→冷卻塔→二級(jí)靜電除焦油器(8臺(tái))→壓縮系統(tǒng)。該工藝流程裝置設(shè)計(jì)合理，滿足了生產(chǎn)要求，2006年6月投運(yùn)至今運(yùn)行穩(wěn)定。

流程特點(diǎn)：①設(shè)置2級(jí)電除塵，能有效脫除煤氣系統(tǒng)中的焦油、粉塵等雜質(zhì)，提高煤氣潔凈程度，有利于半水煤氣脫硫裝置再生系統(tǒng)和壓縮系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；②半水煤氣分別經(jīng)過洗氣塔、冷卻塔二級(jí)冷卻，提高了半水煤氣冷卻效果；③一級(jí)靜電除焦油器前有洗氣塔、一級(jí)氣液分離器、進(jìn)口水封三級(jí)過濾，煤氣中的粉塵、冷凝液凈化效果明顯，靜電除焦油器、羅茨機(jī)整體運(yùn)行良好，檢修工作量較小；④一級(jí)靜電除焦油器前、后設(shè)置水封，安全隔離時(shí)，進(jìn)、出口加盲板，確保安全檢修。

2 優(yōu)化設(shè)計(jì)

2.1 優(yōu)化安全裝置

為了確保系統(tǒng)安全，在一級(jí)靜電除焦油器進(jìn)口總管增加1臺(tái)氧表(西門子公司產(chǎn)品)，共有2臺(tái)氧表投運(yùn)，避免了單臺(tái)氧表測(cè)量不準(zhǔn)導(dǎo)致靜電除焦油器誤跳車或氧含量高安全聯(lián)鎖不起跳而引起爆炸事故。

為了確保一級(jí)靜電除焦油器高壓瓷瓶運(yùn)行環(huán)境穩(wěn)定，對(duì)其保溫箱增設(shè)熱電阻測(cè)溫探頭，并將遠(yuǎn)傳信號(hào)集中在電濾室顯示，便于操作人員隨時(shí)監(jiān)控保溫箱溫度變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，杜絕因溫度、濕度變化異常導(dǎo)致瓷瓶開裂著火。

2.2 優(yōu)化設(shè)備布置

原設(shè)計(jì)中一級(jí)靜電除焦油器出口排污水封為密封機(jī)構(gòu)，實(shí)際生產(chǎn)中，因煤焦油多，水封容易堵，疏通不便。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，將原水封改為敞口，并將水封進(jìn)口管與出口管的落差增加至550 mm，既保證了安全，又能方便檢修、化工清理。如果后系統(tǒng)突然出現(xiàn)大減量生產(chǎn)工況，該處敞口水封還能起到泄壓和防止大氣柜壓力猛漲而被頂翻的作用。

2.3 實(shí)際操作工藝指標(biāo)

一級(jí)、二級(jí)靜電除焦油器保溫箱溫度：≥60 ℃；

一級(jí)、二級(jí)靜電除焦油器二次電壓：≥40 kV；

一級(jí)、二靜電除焦油器二次電流：≥150 A。

3 運(yùn)行中存在問題

(1)一級(jí)靜電除焦油器選用造氣循環(huán)水進(jìn)行沖洗，由于水質(zhì)太差，筒體腐蝕嚴(yán)重。解決措施：改用低壓蒸汽沖洗。

(2)二級(jí)靜電除焦油器進(jìn)口閥和出口閥的閥體較大(DN 1 000 mm)，且正常生產(chǎn)中長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)作，密封不嚴(yán)，隔離不徹底。解決措施：大修時(shí)修復(fù)，日常多開關(guān)。

(3)一級(jí)靜電除焦油器保溫箱密封不嚴(yán)實(shí)，高壓瓷瓶容易沾染粉塵、雨水等，導(dǎo)致瓷瓶破裂著火。解決措施：將保溫箱蓋密封好，頂部小放空管管口方向調(diào)整為正下方。

4 結(jié)語

該套裝置自運(yùn)行以來，生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，未發(fā)生過爆炸事故，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間在1年左右，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)值，能保證后系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行。