楊玉潔等

摘要： 以某洗衣機(jī)廠滾筒洗衣機(jī)異常聲音為對象， 應(yīng)用Minitab軟件完成各種異聲缺陷指標(biāo)分布狀況分析，并選擇主要因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，及時發(fā)現(xiàn)了存在的問題，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，應(yīng)用結(jié)果表明方法在質(zhì)量控制方面的有效性。

關(guān)鍵詞： Minitab；質(zhì)量控制；產(chǎn)品缺陷；診斷

中圖分類號：F273.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）05-0001-02

0 引言

質(zhì)量控制圖由美國Shewhart WA博士在1924年首次提出[1]。各種質(zhì)量特性值的波動可分為偶然波動和異常波動，偶然波動在生產(chǎn)中是不可避免的，異常波動是外界原因引起的，需重點關(guān)注。應(yīng)用質(zhì)量控制圖能及時發(fā)現(xiàn)異常波動，排除產(chǎn)生異常波動的原因，達(dá)到只存在偶然波動沒有異常波動的狀態(tài)，即為穩(wěn)態(tài)。Minitab軟件是MINITAB公司開發(fā)的一款統(tǒng)計技術(shù)數(shù)據(jù)處理軟件。它的核心功能是進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和圖形分析以及趨勢預(yù)測。其被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量控制[2-4]。

本文將以Minitab 16為開發(fā)工具，針對某洗衣機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的滾筒洗衣機(jī)產(chǎn)品在運行程序過程中產(chǎn)生異常的聲音進(jìn)行控制圖的繪制和質(zhì)量分析。

1 問題描述

XTW公司是由XTE公司和美國TY公司合作生產(chǎn)滾筒洗衣機(jī)的定牌生產(chǎn)企業(yè)，洗衣機(jī)的噪音是用戶所關(guān)心的重要指標(biāo)之一，它直接影響公司的品牌和信譽。XTW公司生產(chǎn)的滾筒洗衣機(jī)在運行程序過程中產(chǎn)生異常的聲音（在規(guī)定噪音標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的非正常聲音），造成返修量的增大，部分零部件由于異常聲音而報廢。

1.1 返修統(tǒng)計分析 因為返修率比較高，我們首先取得維修的故障診斷資料進(jìn)行分析，通過對公司返修的滾筒洗衣機(jī)進(jìn)行柏拉圖數(shù)據(jù)分析得出，如圖1所示。

從圖1可以看出，電機(jī)異聲返修各種缺陷所占百分比從高到低依次為：誤判>電機(jī)罩異聲>電機(jī)異聲>軸異聲>校正接地線>磨門封加水再測>換門，其中前三者所占比重遠(yuǎn)大于其余缺陷所占的比重。以上分析知道滾筒洗衣機(jī)異聲主要的三個影響因素：誤判，電機(jī)罩異聲，電機(jī)異聲。那么要改善滾筒洗衣機(jī)異聲的現(xiàn)象，則要做好電機(jī)罩和電機(jī)的檢測工作，減少誤判的發(fā)生。

1.2 電機(jī)罩測量系統(tǒng)分析 誤判指產(chǎn)品的零部件本身存在問題而沒有檢測出來，作為正常零件成為產(chǎn)品的一部分。為了驗證測量系統(tǒng)，選取了電機(jī)罩測量系統(tǒng)中的兩名測量員QianWei和Qin Renyi的檢測數(shù)據(jù)，應(yīng)用Minitab質(zhì)量統(tǒng)計分析軟件對電機(jī)罩測量系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計分析結(jié)果，如圖2所示電機(jī)罩MSA-1。

從圖中統(tǒng)計分析結(jié)果可以看出：

①從第一張圖表與第二張圖表的對比可以發(fā)現(xiàn)，兩表中灰色的線條（代表測量員Qin）相比較浮動較大，同樣黑色的（代表測量員Qian）也是如此，這說明單個測量員本身的差異明顯。

②從第二張與第三張圖表的對比中也可以發(fā)現(xiàn)：測量員Qin 與測量員Qian的差異明顯。

為了進(jìn)一步驗證，我們選擇了Xbar-圖，對于電機(jī)罩測量系統(tǒng)做進(jìn)一步分析，如圖3所示。

圖3中統(tǒng)計分析結(jié)果說明：

①測量系統(tǒng)的偏差比較大，兩測量員之間的交互作用比較明顯。

②測量系統(tǒng)的分辨指數(shù)=1

由此可以得出結(jié)論：除了測量員本身個體的差異外，測量系統(tǒng)處于不可接受的范圍。

1.3 電機(jī)主軸測量系統(tǒng)分析

從圖4統(tǒng)計分析結(jié)果中可以得出以下兩點結(jié)論：

①測量系統(tǒng)與樣品所占總偏差的比例分別為6.72%和93.28%。

②測量系統(tǒng)的分辨指數(shù)=5

因此可以得出結(jié)論：測量系統(tǒng)處于可接受的范圍。

1.4 檢測線測量系統(tǒng)分析

檢測線異聲判斷的MSA結(jié)果如下：

從以上數(shù)據(jù)看到檢測線KAPPA系數(shù)<0.7，測量系統(tǒng)為不可接受范圍，需要改善。

結(jié)合以上三種影響因素分析得出表1。

1.5 改進(jìn)措施 對于電機(jī)罩測量系統(tǒng)，測量的工具進(jìn)行調(diào)整，由原來的角度尺改為標(biāo)準(zhǔn)角度量規(guī)；由于測量員的專業(yè)素質(zhì)不一，導(dǎo)致檢測線檢測過程中出現(xiàn)誤判現(xiàn)象，因此需要及時的調(diào)整或校準(zhǔn)檢測人員的標(biāo)準(zhǔn)，并及時對員工進(jìn)行培訓(xùn)。

2 結(jié)語

在洗衣機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制可以有效地提高質(zhì)量，降低返修率，從而降低生產(chǎn)成本和提高競爭力。本文介紹了一種利用X-R控制圖，結(jié)合Minitab 工具進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析方法，發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，并且指出了解決的方案，已在實際生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格碼管理統(tǒng)計指南[M].北京：中國人民大學(xué)出版社，2011：368-399.

[2]梁培康，梁工謙，吳沖.基于Minitab的質(zhì)量控制圖在工件制造中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造工程，2007（8）：94-102.

[3]洪楠，候軍.MINITAB統(tǒng)計分析教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2007：266-336.endprint

摘要： 以某洗衣機(jī)廠滾筒洗衣機(jī)異常聲音為對象， 應(yīng)用Minitab軟件完成各種異聲缺陷指標(biāo)分布狀況分析，并選擇主要因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，及時發(fā)現(xiàn)了存在的問題，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，應(yīng)用結(jié)果表明方法在質(zhì)量控制方面的有效性。

關(guān)鍵詞： Minitab；質(zhì)量控制；產(chǎn)品缺陷；診斷

中圖分類號：F273.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）05-0001-02

0 引言

質(zhì)量控制圖由美國Shewhart WA博士在1924年首次提出[1]。各種質(zhì)量特性值的波動可分為偶然波動和異常波動，偶然波動在生產(chǎn)中是不可避免的，異常波動是外界原因引起的，需重點關(guān)注。應(yīng)用質(zhì)量控制圖能及時發(fā)現(xiàn)異常波動，排除產(chǎn)生異常波動的原因，達(dá)到只存在偶然波動沒有異常波動的狀態(tài)，即為穩(wěn)態(tài)。Minitab軟件是MINITAB公司開發(fā)的一款統(tǒng)計技術(shù)數(shù)據(jù)處理軟件。它的核心功能是進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和圖形分析以及趨勢預(yù)測。其被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量控制[2-4]。

本文將以Minitab 16為開發(fā)工具，針對某洗衣機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的滾筒洗衣機(jī)產(chǎn)品在運行程序過程中產(chǎn)生異常的聲音進(jìn)行控制圖的繪制和質(zhì)量分析。

1 問題描述

XTW公司是由XTE公司和美國TY公司合作生產(chǎn)滾筒洗衣機(jī)的定牌生產(chǎn)企業(yè)，洗衣機(jī)的噪音是用戶所關(guān)心的重要指標(biāo)之一，它直接影響公司的品牌和信譽。XTW公司生產(chǎn)的滾筒洗衣機(jī)在運行程序過程中產(chǎn)生異常的聲音（在規(guī)定噪音標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的非正常聲音），造成返修量的增大，部分零部件由于異常聲音而報廢。

1.1 返修統(tǒng)計分析 因為返修率比較高，我們首先取得維修的故障診斷資料進(jìn)行分析，通過對公司返修的滾筒洗衣機(jī)進(jìn)行柏拉圖數(shù)據(jù)分析得出，如圖1所示。

從圖1可以看出，電機(jī)異聲返修各種缺陷所占百分比從高到低依次為：誤判>電機(jī)罩異聲>電機(jī)異聲>軸異聲>校正接地線>磨門封加水再測>換門，其中前三者所占比重遠(yuǎn)大于其余缺陷所占的比重。以上分析知道滾筒洗衣機(jī)異聲主要的三個影響因素：誤判，電機(jī)罩異聲，電機(jī)異聲。那么要改善滾筒洗衣機(jī)異聲的現(xiàn)象，則要做好電機(jī)罩和電機(jī)的檢測工作，減少誤判的發(fā)生。

1.2 電機(jī)罩測量系統(tǒng)分析 誤判指產(chǎn)品的零部件本身存在問題而沒有檢測出來，作為正常零件成為產(chǎn)品的一部分。為了驗證測量系統(tǒng)，選取了電機(jī)罩測量系統(tǒng)中的兩名測量員QianWei和Qin Renyi的檢測數(shù)據(jù)，應(yīng)用Minitab質(zhì)量統(tǒng)計分析軟件對電機(jī)罩測量系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計分析結(jié)果，如圖2所示電機(jī)罩MSA-1。

從圖中統(tǒng)計分析結(jié)果可以看出：

①從第一張圖表與第二張圖表的對比可以發(fā)現(xiàn)，兩表中灰色的線條（代表測量員Qin）相比較浮動較大，同樣黑色的（代表測量員Qian）也是如此，這說明單個測量員本身的差異明顯。

②從第二張與第三張圖表的對比中也可以發(fā)現(xiàn)：測量員Qin 與測量員Qian的差異明顯。

為了進(jìn)一步驗證，我們選擇了Xbar-圖，對于電機(jī)罩測量系統(tǒng)做進(jìn)一步分析，如圖3所示。

圖3中統(tǒng)計分析結(jié)果說明：

①測量系統(tǒng)的偏差比較大，兩測量員之間的交互作用比較明顯。

②測量系統(tǒng)的分辨指數(shù)=1

由此可以得出結(jié)論：除了測量員本身個體的差異外，測量系統(tǒng)處于不可接受的范圍。

1.3 電機(jī)主軸測量系統(tǒng)分析

從圖4統(tǒng)計分析結(jié)果中可以得出以下兩點結(jié)論：

①測量系統(tǒng)與樣品所占總偏差的比例分別為6.72%和93.28%。

②測量系統(tǒng)的分辨指數(shù)=5

因此可以得出結(jié)論：測量系統(tǒng)處于可接受的范圍。

1.4 檢測線測量系統(tǒng)分析

檢測線異聲判斷的MSA結(jié)果如下：

從以上數(shù)據(jù)看到檢測線KAPPA系數(shù)<0.7，測量系統(tǒng)為不可接受范圍，需要改善。

結(jié)合以上三種影響因素分析得出表1。

1.5 改進(jìn)措施 對于電機(jī)罩測量系統(tǒng)，測量的工具進(jìn)行調(diào)整，由原來的角度尺改為標(biāo)準(zhǔn)角度量規(guī)；由于測量員的專業(yè)素質(zhì)不一，導(dǎo)致檢測線檢測過程中出現(xiàn)誤判現(xiàn)象，因此需要及時的調(diào)整或校準(zhǔn)檢測人員的標(biāo)準(zhǔn)，并及時對員工進(jìn)行培訓(xùn)。

2 結(jié)語

在洗衣機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制可以有效地提高質(zhì)量，降低返修率，從而降低生產(chǎn)成本和提高競爭力。本文介紹了一種利用X-R控制圖，結(jié)合Minitab 工具進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析方法，發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，并且指出了解決的方案，已在實際生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格碼管理統(tǒng)計指南[M].北京：中國人民大學(xué)出版社，2011：368-399.

[2]梁培康，梁工謙，吳沖.基于Minitab的質(zhì)量控制圖在工件制造中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造工程，2007（8）：94-102.

[3]洪楠，候軍.MINITAB統(tǒng)計分析教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2007：266-336.endprint

摘要： 以某洗衣機(jī)廠滾筒洗衣機(jī)異常聲音為對象， 應(yīng)用Minitab軟件完成各種異聲缺陷指標(biāo)分布狀況分析，并選擇主要因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，及時發(fā)現(xiàn)了存在的問題，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，應(yīng)用結(jié)果表明方法在質(zhì)量控制方面的有效性。

關(guān)鍵詞： Minitab；質(zhì)量控制；產(chǎn)品缺陷；診斷

中圖分類號：F273.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）05-0001-02

0 引言

質(zhì)量控制圖由美國Shewhart WA博士在1924年首次提出[1]。各種質(zhì)量特性值的波動可分為偶然波動和異常波動，偶然波動在生產(chǎn)中是不可避免的，異常波動是外界原因引起的，需重點關(guān)注。應(yīng)用質(zhì)量控制圖能及時發(fā)現(xiàn)異常波動，排除產(chǎn)生異常波動的原因，達(dá)到只存在偶然波動沒有異常波動的狀態(tài)，即為穩(wěn)態(tài)。Minitab軟件是MINITAB公司開發(fā)的一款統(tǒng)計技術(shù)數(shù)據(jù)處理軟件。它的核心功能是進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和圖形分析以及趨勢預(yù)測。其被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量控制[2-4]。

本文將以Minitab 16為開發(fā)工具，針對某洗衣機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的滾筒洗衣機(jī)產(chǎn)品在運行程序過程中產(chǎn)生異常的聲音進(jìn)行控制圖的繪制和質(zhì)量分析。

1 問題描述

XTW公司是由XTE公司和美國TY公司合作生產(chǎn)滾筒洗衣機(jī)的定牌生產(chǎn)企業(yè)，洗衣機(jī)的噪音是用戶所關(guān)心的重要指標(biāo)之一，它直接影響公司的品牌和信譽。XTW公司生產(chǎn)的滾筒洗衣機(jī)在運行程序過程中產(chǎn)生異常的聲音（在規(guī)定噪音標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的非正常聲音），造成返修量的增大，部分零部件由于異常聲音而報廢。

1.1 返修統(tǒng)計分析 因為返修率比較高，我們首先取得維修的故障診斷資料進(jìn)行分析，通過對公司返修的滾筒洗衣機(jī)進(jìn)行柏拉圖數(shù)據(jù)分析得出，如圖1所示。

從圖1可以看出，電機(jī)異聲返修各種缺陷所占百分比從高到低依次為：誤判>電機(jī)罩異聲>電機(jī)異聲>軸異聲>校正接地線>磨門封加水再測>換門，其中前三者所占比重遠(yuǎn)大于其余缺陷所占的比重。以上分析知道滾筒洗衣機(jī)異聲主要的三個影響因素：誤判，電機(jī)罩異聲，電機(jī)異聲。那么要改善滾筒洗衣機(jī)異聲的現(xiàn)象，則要做好電機(jī)罩和電機(jī)的檢測工作，減少誤判的發(fā)生。

1.2 電機(jī)罩測量系統(tǒng)分析 誤判指產(chǎn)品的零部件本身存在問題而沒有檢測出來，作為正常零件成為產(chǎn)品的一部分。為了驗證測量系統(tǒng)，選取了電機(jī)罩測量系統(tǒng)中的兩名測量員QianWei和Qin Renyi的檢測數(shù)據(jù)，應(yīng)用Minitab質(zhì)量統(tǒng)計分析軟件對電機(jī)罩測量系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計分析結(jié)果，如圖2所示電機(jī)罩MSA-1。

從圖中統(tǒng)計分析結(jié)果可以看出：

①從第一張圖表與第二張圖表的對比可以發(fā)現(xiàn)，兩表中灰色的線條（代表測量員Qin）相比較浮動較大，同樣黑色的（代表測量員Qian）也是如此，這說明單個測量員本身的差異明顯。

②從第二張與第三張圖表的對比中也可以發(fā)現(xiàn)：測量員Qin 與測量員Qian的差異明顯。

為了進(jìn)一步驗證，我們選擇了Xbar-圖，對于電機(jī)罩測量系統(tǒng)做進(jìn)一步分析，如圖3所示。

圖3中統(tǒng)計分析結(jié)果說明：

①測量系統(tǒng)的偏差比較大，兩測量員之間的交互作用比較明顯。

②測量系統(tǒng)的分辨指數(shù)=1

由此可以得出結(jié)論：除了測量員本身個體的差異外，測量系統(tǒng)處于不可接受的范圍。

1.3 電機(jī)主軸測量系統(tǒng)分析

從圖4統(tǒng)計分析結(jié)果中可以得出以下兩點結(jié)論：

①測量系統(tǒng)與樣品所占總偏差的比例分別為6.72%和93.28%。

②測量系統(tǒng)的分辨指數(shù)=5

因此可以得出結(jié)論：測量系統(tǒng)處于可接受的范圍。

1.4 檢測線測量系統(tǒng)分析

檢測線異聲判斷的MSA結(jié)果如下：

從以上數(shù)據(jù)看到檢測線KAPPA系數(shù)<0.7，測量系統(tǒng)為不可接受范圍，需要改善。

結(jié)合以上三種影響因素分析得出表1。

1.5 改進(jìn)措施 對于電機(jī)罩測量系統(tǒng)，測量的工具進(jìn)行調(diào)整，由原來的角度尺改為標(biāo)準(zhǔn)角度量規(guī)；由于測量員的專業(yè)素質(zhì)不一，導(dǎo)致檢測線檢測過程中出現(xiàn)誤判現(xiàn)象，因此需要及時的調(diào)整或校準(zhǔn)檢測人員的標(biāo)準(zhǔn)，并及時對員工進(jìn)行培訓(xùn)。

2 結(jié)語

在洗衣機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制可以有效地提高質(zhì)量，降低返修率，從而降低生產(chǎn)成本和提高競爭力。本文介紹了一種利用X-R控制圖，結(jié)合Minitab 工具進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析方法，發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，并且指出了解決的方案，已在實際生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格碼管理統(tǒng)計指南[M].北京：中國人民大學(xué)出版社，2011：368-399.

[2]梁培康，梁工謙，吳沖.基于Minitab的質(zhì)量控制圖在工件制造中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造工程，2007（8）：94-102.

[3]洪楠，候軍.MINITAB統(tǒng)計分析教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2007：266-336.endprint