陳曉龍
(大慶油田路橋工程有限責(zé)任公司第十項(xiàng)目部)
瀝青路面施工技術(shù)對平整度的影響及控制措施
陳曉龍
(大慶油田路橋工程有限責(zé)任公司第十項(xiàng)目部)
平整度是瀝青路面最重要的指標(biāo),通過基準(zhǔn)、攤鋪、碾壓等施工技術(shù)對平整度的主要影響方面做了分析,并提出了提高瀝青路面平整度的相應(yīng)控制措施。
平整度;瀝青路面;基準(zhǔn);攤鋪;碾壓;接縫
瀝青路面是公路上目前最主要的結(jié)構(gòu)形式,平整度是瀝青路面最重要的指標(biāo)。通過攤鋪碾壓施工技術(shù)來探討施工中影響平整度的因素及控制措施。
(1)下面層平整度不好應(yīng)采用鋼絲繩基準(zhǔn);
(2)在使用非接觸平衡梁的過程中,探頭下的路面必須整潔,禁止有障礙物,遇到平整度較差路段、橋梁伸縮縫路段等,需局部使用鋼絲繩基準(zhǔn);
(3)鋼絲繩、鋁梁基準(zhǔn)的設(shè)置必須精確,架設(shè)完成后須對高程進(jìn)行復(fù)測,鋼絲繩采用緊線器張緊,鋼絲繩拉力不小于1 000 N,每隔5~10 m設(shè)置一根鋼立桿,彎道應(yīng)每隔2.5~5 m設(shè)置一根鋼立桿,基準(zhǔn)線接頭必須有1 m以上的重合段,待找平傳感器滑過重合段后才能拆除舊線。
攤鋪機(jī)靠浮動熨平板進(jìn)行攤鋪,如圖1所示,熨平板兩側(cè)各有一根牽引臂,牽引臂拖著熨平板在混合料上滑行,熨平板具有輕微的的仰角φ使攤鋪面具有一定的厚度,靠熨平板重量W及夯錘使混合料進(jìn)行初步壓實(shí)。
圖1
由于混合料有一定的粘度,這個阻滯對熨平板產(chǎn)生水平攤鋪?zhàn)枇和垂直攤鋪?zhàn)枇,垂直攤鋪?zhàn)枇與熨平板自重W達(dá)到平衡,料堆推移阻力H1和水平攤鋪?zhàn)枇與拖點(diǎn)牽引力P達(dá)到平衡。當(dāng)調(diào)整牽引點(diǎn)的高度時,熨平板仰角φ會發(fā)生變化,熨平板的前沿和后沿的高度差發(fā)生變化,使混合料對熨平板支撐力V隨之變化,熨平板就會向上或向下浮動。當(dāng)仰角φ增大,水平攤鋪?zhàn)枇、垂直攤鋪?zhàn)枇增大,熨平板就會上升,厚度增加;當(dāng)仰角φ減小則反之。
攤鋪厚度的變化是影響平整度的最重要因素。當(dāng)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)處于穩(wěn)定的工況下,作用在浮動熨平板上的各外力的轉(zhuǎn)矩處于平衡狀態(tài),攤鋪厚度不變。從破壞力平衡的角度出發(fā),影響攤鋪厚度的無非是水平攤鋪?zhàn)枇、垂直攤鋪?zhàn)枇、料堆推移阻力H1、拖點(diǎn)牽引力P、仰角φ發(fā)生的變化。因此影響攤鋪厚度變化的有以下幾個方面:
(1)仰角φ的變化。主要有兩個方面,一是攤鋪機(jī)行走基準(zhǔn)層不平整引起牽引點(diǎn)高度的變化;二是攤鋪機(jī)的在線控制反復(fù)調(diào)整引起仰角φ的變化;
(2)水平攤鋪?zhàn)枇、垂直攤鋪?zhàn)枇的變化。攤鋪?zhàn)枇Φ淖兓饕蚴紫仁菙備佀俣鹊牟▌?,其次則是混合料密度變化和溫度的不均勻;
(3)料堆推移阻力H1的變化。料堆推移阻力H1的變化主要是由于熨平板前料位高度發(fā)生變化而造成的;
(4)拖點(diǎn)牽引力P的變化。自卸車對攤鋪機(jī)的沖撞,頻繁剎車使拖點(diǎn)牽引力P發(fā)現(xiàn)瞬間變化,易形成“搓板”、“棱子”等缺陷。
攤鋪過程可采取以下措施進(jìn)行防治:
①在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中,應(yīng)緩慢連續(xù)調(diào)整,禁止調(diào)整過猛;攤鋪機(jī)履帶下應(yīng)保持平整,避免攤鋪機(jī)履帶被混合料墊高造成仰角變化;
②攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)保持連續(xù)緩慢均勻,不得隨意變換攤鋪速度。攤鋪能力應(yīng)與拌合站生產(chǎn)能力保持一致,拌合站生產(chǎn)情況應(yīng)及時與攤鋪現(xiàn)場保持溝通,避免因供料不及時等出現(xiàn)停機(jī);
③攤鋪機(jī)角龍應(yīng)均勻不停頓的轉(zhuǎn)動,保持熨平板前方的料堆大小和料位高度保持不變,保持穩(wěn)定的刮料板供料量;
④自卸車應(yīng)注意與攤鋪機(jī)配合,禁止沖撞攤鋪機(jī),也不得在作業(yè)時隨意剎車,卸料過程中應(yīng)掛空擋,最好使用瀝青混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)車。
(1)確定初壓時機(jī)。通常初壓的溫度在120度左右??赏ㄟ^觀察碾壓的推移量,確定碾壓時機(jī)。碾壓過早,易造成推移;碾壓過晚,不易壓實(shí),終壓輪跡不易消除。為保證碾壓溫度基本一致碾壓帶應(yīng)與攤鋪機(jī)保持不變距離,可根據(jù)氣溫變化適當(dāng)調(diào)整距離;
(2)碾壓過程中應(yīng)始終保持開啟灑水裝置,避免因?yàn)檎齿喴鸬穆访嫫秸绕茐模喬郝窓C(jī)應(yīng)刷油;
(3)碾壓應(yīng)遵循由低到高原則,采用階梯碾壓方式,錯輪一般為1/3~1/2。停車或轉(zhuǎn)換碾壓帶,不能在同一橫階面上,避免因多次推移形成擁包;
(4)振動壓路機(jī)壓實(shí)時,應(yīng)注意停震時機(jī),停震后既減速停車。停車時停震,會在原地震出輪坑,行駛時停震,易產(chǎn)生擁包;
(5)碾壓過程中,不得急剎車、原地轉(zhuǎn)向、急轉(zhuǎn)向、調(diào)頭,防止產(chǎn)生輪坑;
(6)SMA路面碾壓時不應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)碾壓,振動壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則;
(7)終壓應(yīng)直至輪跡全部消除為止。如個別部位有擁包現(xiàn)象,可在終壓時適當(dāng)放震強(qiáng)行壓實(shí)。SMA路面碾壓溫度不得低于70度。終壓應(yīng)選擇合適型號壓路機(jī),在松原大廣高速二漠至解放段的SMA施工過程中,初期采用戴納派克CC522振動壓路機(jī)進(jìn)行終壓,效果并不理想,后追加了一臺戴納派克CC722進(jìn)行終壓,得到了較好的終壓效果。
接縫處是瀝青路面整體性和連續(xù)性較差的環(huán)節(jié)。在瀝青路面施工過程中,盡量減少接縫。
瀝青路面的施工,一般存在著縱向和橫向兩種接縫。橫接縫的平整度不好,車輛行駛會產(chǎn)生跳車、顛簸;縱接縫平整度不好,出現(xiàn)錯臺,車輛高速沿接縫行駛時,車輪被錯臺推擠,方向難以控制,容易造成行車危險。
在現(xiàn)場施工中,一般有三種接縫,即縱向熱接縫、縱向冷接縫以及橫向冷接縫,接縫形式與方法各不相同。在接縫前,應(yīng)在接縫前將端部切齊。冷接縫在接縫處的垂直面的斷面上涂乳化瀝青,接縫過程中應(yīng)及時對接縫帶不平整處用耙子人工進(jìn)行推平,將細(xì)料合理的撒在接縫帶,便于碾壓后的美觀。
(1)橫向冷接縫處理方法
橫向冷接縫是瀝青路面施工中最常見的接縫形式,基本每次開始攤鋪都要從橫向冷接縫上起步。
攤鋪前,墊板高度應(yīng)合理,攤鋪的起步仰角選擇應(yīng)合理,攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱充分,起步應(yīng)緩慢平穩(wěn)。碾壓為先由冷到熱進(jìn)行橫壓,再實(shí)行45°斜壓。
由冷到熱進(jìn)行橫壓,即壓路機(jī)沿橫接縫方向碾壓,第一次碾壓輪伸入新鋪混合料層的寬度20 cm,依次每壓一遍向新攤鋪帶移動15~20 cm,直至碾壓輪全部側(cè)移過接縫。45°斜壓,即將壓路機(jī)調(diào)至與接縫45°角的位置依次碾壓,對于有拱的路面應(yīng)從中間開始向兩側(cè)依次分開。接縫應(yīng)從低處向高處開始,壓路機(jī)前碾壓輪到達(dá)接縫處開始放震,前碾壓輪全部跨過接縫,不放震退回,這樣依次1/2錯輪碾壓一遍,可以有效將接縫處多余的混合料進(jìn)行推移。
(2)縱向冷接縫處理方法
縱向冷接縫攤鋪時一般舊路面為基準(zhǔn),采用滑靴縱坡儀進(jìn)行攤鋪,碾壓人工用耙子進(jìn)行接縫處混合料的找平。
碾壓時,第一步與橫接縫碾壓方法相同,如果直接對新鋪筑路面進(jìn)行碾壓容易造成混合料向接縫處推移,造成擁包。
應(yīng)從接縫處開始碾壓,將壓路機(jī)大部分重量放在已壓實(shí)部分,搭接新攤鋪帶10~15 cm先進(jìn)行一次穩(wěn)壓,第一次穩(wěn)壓完成后,人工將舊路面表面多余的混合料清除,清理出接縫帶。然后遵循由冷到熱的原則進(jìn)行沿接縫帶依次錯輪碾壓。如接縫處有不平整過高的區(qū)域,可采用45°碾壓法采用與橫接縫相同的方式進(jìn)行碾壓處理。
(3)縱向熱接縫處理方法
縱向熱接縫一般出現(xiàn)在寬幅并機(jī)攤鋪,前面的攤鋪機(jī)鋪筑行進(jìn)10~20 m后,后面的攤鋪機(jī)開始攤鋪,作業(yè)時始終保持?jǐn)備仚C(jī)的間距。后面攤鋪機(jī)中間的基準(zhǔn)以前一攤鋪帶為縱坡傳感基準(zhǔn),一般采用滑靴找平儀,保證兩攤鋪帶厚度相同,后面攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)與前面攤鋪帶搭接10 cm左右。
碾壓時壓路機(jī)碾壓前一攤鋪帶時,必須留下10~20 cm寬暫不碾壓,以為后面攤鋪機(jī)滑靴行走提供充分的空間,壓路機(jī)碾壓后一攤鋪帶時,跨縫碾壓,直接消除接縫痕跡,對于接縫處混合料不飽滿的區(qū)域,人工補(bǔ)料。
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U416.217
C
1008-3383(2014)04-0066-01
2013-12-15