李林菊

摘 要：介紹了玉溪新興鋼鐵有限公司棒材廠軋制鋼材所使用的軋機裝配存在的問題和改進方案，改進后增加了軋機的使用時間，提高了生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：軋機；裝配；裝置

1 前言

短應(yīng)力線無牌坊軋機是20世紀40年代中期開發(fā)設(shè)計的一種型式的軋機。到21世紀初，已經(jīng)成為棒線材生產(chǎn)線的主流之一。短應(yīng)力線軋機與傳統(tǒng)有牌坊軋機相比，它具有軋制能力大、軋機剛度大、軋機的重量和尺寸小，以及結(jié)構(gòu)緊湊、換輥時間短和軋輥軸承使用壽命長等優(yōu)點。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，用戶對于增加鋼材產(chǎn)量和提高鋼材質(zhì)量的要求越來越高，為滿足市場的這種要求，就必須提高軋機的剛度和軋機軋制的精度。同時，還要盡量延長軋機的有效使用時間，提高鋼產(chǎn)量。短應(yīng)力線無牌坊軋機裝配穩(wěn)定是關(guān)鍵。幾年來，各項經(jīng)濟指標都有了大幅度的提高。但由于軋機安裝維修、裝配、調(diào)整、平衡以及多種外來因素的影響，每月造成燒軸承事故，且成不穩(wěn)定、不可控制狀態(tài)，嚴重影響軋制節(jié)奏及生產(chǎn)任務(wù)的完成，通過對事故發(fā)生原因及生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的認真分析，對箱體、軸承、裝配進行分析改進，使事故降低到工藝控制范圍內(nèi)，較好地保證了車間的正常生產(chǎn)。

2 車間基本概況

2.1 主要設(shè)備情況

棒材車間與煉鋼生產(chǎn)車間相接，通過輥道運輸、提升裝置可實現(xiàn)鑄坯的熱送熱裝，加熱爐為雙蓄熱式步進爐，燃燒高爐煤氣，設(shè)計加熱能力150t/h（冷裝）。軋線為18架短應(yīng)力高鋼度軋機平立交替布置，布置形式為550×4，450×6，350×8，其中16#、18#機架為平立可轉(zhuǎn)換軋機。粗、中軋后設(shè)有1#、2#飛剪，用于切頭（尾）和事故碎斷，精軋機與3#倍尺飛剪間設(shè)有淬水線，可生產(chǎn)高等級余熱處理鋼筋。

精整區(qū)采用單裙板輥道上冷床，冷床為步進齒條式，長108m，寬10m，成品剪為850t定尺剪，收集區(qū)設(shè)有震動拍齊裝置，可以使打包后的產(chǎn)品外形包裝整齊、美觀。

2.2 生產(chǎn)工藝

由煉鋼運送過來的鑄坯，坯長12m，斷面165mm×165mm，單重2.1噸，熱坯經(jīng)入爐輥道送入加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度1050℃，軋機最高軋制速度18m/s，成品經(jīng)3#剪切成長倍尺后送上冷床，經(jīng)自然冷卻后，由冷剪剪成定尺，收集打包入庫。生產(chǎn)工藝流程如下：

連鑄坯（冷或熱）→上料→入爐→加熱→粗軋軋制→1#飛剪切頭、切尾（碎斷）→中軋軋制→2#飛剪切頭、切尾（碎斷）→精軋軋制→穿水冷卻→3#飛剪倍尺分段→冷床上料→冷床冷卻→冷床下料→定尺剪定尺剪切→橫移檢查→（短尺剔除）→震動收集→打捆→稱重→掛牌→入庫

3 改造前軋機裝配影響

據(jù)統(tǒng)計，2012年棒材廠全年軋機軸承共燒損106套，平均每月約9套，燒軸承導(dǎo)致堆鋼36次，產(chǎn)生廢品約110噸；燒軸承堆鋼及換輥約35.3小時，直接經(jīng)濟損失約26.5萬元，產(chǎn)生的軋制廢品及停產(chǎn)導(dǎo)致間接經(jīng)濟損失275.75萬元。不但增加棒材生產(chǎn)成本，且嚴重影響棒材產(chǎn)量的提升。

從去年燒軸承情況看，主要分三大類。（1）粗、中軋機軸承內(nèi)套串動引起燒軸承占粗中軋燒軸承的35%；（2）軸承缺油導(dǎo)致燒軸承占25%；（3）其它（包括軸承質(zhì)量、軋機裝配、軸承座內(nèi)孔等）占40%。為降低軋機軸承燒損，從軋機裝配質(zhì)量及備件質(zhì)量等方面入手。

軋機裝配完成后，在上機的過程中，燒軸承事故的主要破壞形式為：軋輥輥頸與四列圓柱滾子軸承內(nèi)圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，造成輥頸受損或斷裂；四列圓柱滾子軸承內(nèi)圈、外圈、滾動體抱死，滾動體嵌入內(nèi)外圈；部分外圈在軸承座中轉(zhuǎn)動，造成外圈兩側(cè)內(nèi)外端蓋、軸承座內(nèi)孔受損。通過分析，發(fā)生燒軸承事故的主要原因之一是軋機裝配不當(dāng)。

因此，要想有效減少軋機裝配不當(dāng)造成燒軸承，降低軋機的修復(fù)，增加軋機的使用時間，提高生產(chǎn)效率，則軋機裝配改進勢在必行。

4 改進方案

通常軋輥在裝配過程中，其中一項關(guān)鍵因素是在于軋機傳動端上軸承座套入軋輥困難，吊裝對軋機軸承本身反復(fù)的損壞，導(dǎo)致軸承帶病工作。

為避免裝輥時上軸承座套入軋輥過程中損傷軋機軸承，延長軋機軸承使用壽命，本實用新型通過下列技術(shù)方案完成：根據(jù)三種軋輥輥頸尺寸繪制錐套圖紙（即見圖1、2、3），其錐套的材質(zhì)是HB240-280（即1、需調(diào)質(zhì)處理，2、鍛后退火）。安裝前將軋機端蓋、擋圈、壓蓋拆卸清洗。本實用新型在軋輥傳動端安裝制作好的錐套，保證軋機傳動端上軸承座套入軋輥時有較大斜角，軋機傳動端上軸承座套入軋輥完成后，將錐套取出。

圖1 原軋輥裝配圖

圖2 改進后的裝配圖

圖3 錐套的主視圖和側(cè)視圖材質(zhì)：

1、需調(diào)質(zhì)處理：HB240-280 2、鍛后退火

5 改進后的效果

通過軋機裝配的改進，使4月至9月軋機燒軸承控制在4套以內(nèi)，燒軸承概率大大降低，達到預(yù)期目標。相對項目攻關(guān)前產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益如下：（1）軋機軸承消耗每月降低2500元/套×5套=1.25萬元。（2）按機時產(chǎn)量150噸、噸鋼利潤500元、燒軸承停產(chǎn)20分鐘/套核算，月創(chuàng)造效益：（9套-4套）×20分鐘/60分鐘/小時×150噸/小時×500元=12.50萬元。（3）按廢品與正品差價1500元/噸核算，每月5套×2.5噸/條×1500元/噸=1.88萬元。

每月成果效益合計：1.25萬元+12.50萬元+1.88萬元=15.63萬元。裝配時間：原來需45分鐘/套，現(xiàn)在只需35分鐘/套，節(jié)約了時間。有效保證棒材廠裝輥質(zhì)量，提高裝輥效率，降低了生產(chǎn)成本。

6 結(jié)束語

棒材連軋生產(chǎn)線中的軋機是重要的設(shè)備之一，除了正常生產(chǎn)中，設(shè)備維護得當(dāng)外，通過適當(dāng)?shù)母倪M，可以進一步發(fā)揮設(shè)備的潛能，為生產(chǎn)上水平創(chuàng)造更好地設(shè)備條件，經(jīng)過一年多的運行，軋機質(zhì)量問題比起2012年有所下降，有效的減少了軋機事故。