閆啟平

（中國金屬再生資源（控股）有限公司，上海 200120）

我國冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)慨況及發(fā)展前景

閆啟平

（中國金屬再生資源（控股）有限公司，上海 200120）

全面分析了我國冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和存在問題，提出行業(yè)未來的發(fā)展戰(zhàn)略，指出我國冶金渣開發(fā)利用處于起步階段，與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距，具有巨大的發(fā)展?jié)摿土己玫耐顿Y環(huán)境。

冶金渣；發(fā)展；前景；分析

1 冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)慨述

中國是世界第一產(chǎn)鋼大國，也是冶金渣產(chǎn)出大國，同時(shí)也是一個(gè)冶金渣開發(fā)利用強(qiáng)國。無論在產(chǎn)業(yè)規(guī)模上，還是加工利用技術(shù)上,都走在世界的前列。

冶金工業(yè)在鋼鐵冶煉過程中，伴隨著鋼鐵制造產(chǎn)生大量的固體廢棄物，其中包括：煉鐵工序產(chǎn)生的鐵渣、煉鋼工序產(chǎn)生的鋼渣、軋鋼工序產(chǎn)生的氧化鐵皮渣、各除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的冶金塵泥等冶金固體廢物，在業(yè)內(nèi)統(tǒng)稱為冶金渣。

鋼鐵渣回收后，被送進(jìn)專業(yè)化冶金渣處理廠，經(jīng)過冶金渣專用加工處理設(shè)備及加工生產(chǎn)線進(jìn)行粉化、分揀、破碎、磁選、研磨、配制等綜合加工處理，生產(chǎn)出各種冶金渣產(chǎn)品，再生循環(huán)利用。

冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)的終極目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)冶金固體廢棄物100%資源轉(zhuǎn)化，提高附加值，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)冶金固廢“零排放”，減少二次污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

2 冶金渣開發(fā)利用的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保價(jià)值

中鋼協(xié)數(shù)據(jù)顯示，2013年，我國粗鋼產(chǎn)量約7.81億t，生鐵產(chǎn)量為7.1億t。按常規(guī)測(cè)算，產(chǎn)生鋼渣約1.2億t；產(chǎn)生鐵渣2.5億t左右；共產(chǎn)生鋼鐵渣約3.7億t。這些冶金固體廢物，如果能得到合理的開發(fā)利用，將是一筆巨大的經(jīng)濟(jì)環(huán)保財(cái)富。

2.1 冶金渣資源化加工生產(chǎn)工藝流程

冶金固體廢棄物經(jīng)過深加工處理，使其在一系列物理和化學(xué)作用變化過程中，轉(zhuǎn)變成高附加值的同質(zhì)或新生產(chǎn)品，是一個(gè)物理、化學(xué)變化的過程，是廢棄物再生利用的過程，其工藝流程如圖1。

圖1 冶金渣資源化加工主體生產(chǎn)工藝流程圖

2.2 冶金渣是一種再生資源，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值

2.2.1 可產(chǎn)生大量廢鋼鐵

冶金渣內(nèi)含有一定量的廢鋼鐵，以還原鐵、氧化鐵、鐵礦石的形式混合在內(nèi)。其中，高爐鐵渣含鐵量為3%左右，鋼渣含鐵量為10%左右，塵泥含鐵量為30%左右。多年來，冶金渣加工處理所產(chǎn)生的廢鋼鐵，業(yè)內(nèi)叫渣鋼、渣鐵，一直是我國鋼鐵企業(yè)廢鋼鐵資源的主要來源之一。

2.2.2 可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥

鋼鐵渣經(jīng)過加工處理，將所含的廢鋼鐵、鋼鐵渣粉等分揀、磁選后，剩余的尾渣是一種經(jīng)過高溫焙燒的硅酸鹽物質(zhì)，是制造水泥的優(yōu)質(zhì)原料。經(jīng)過科學(xué)的加工處理，可以制造出品位和性能都優(yōu)于普通水泥的高強(qiáng)度、耐酸、耐堿的高檔水泥、水泥添加劑和墻體材料，具有很高的商業(yè)價(jià)值。

2.3 冶金渣是一種載能資源，具有很好的節(jié)能環(huán)保效益

鋼鐵渣在充分回收金屬后，用于生產(chǎn)鋼鐵渣微粉，可代替部分水泥做混凝土摻合料。按照2012年我

2.3.1 可節(jié)約能源

鋼鐵渣粉是優(yōu)質(zhì)水泥的替代品，其生產(chǎn)工藝是將鋼渣和鐵渣磨細(xì)，減少了水泥生產(chǎn)中的生料粉磨和熟料煅燒工序，可節(jié)省水泥制造中熟料煅燒的煤耗。與生產(chǎn)水泥相比，每噸鋼鐵渣粉可節(jié)省水泥煅燒所用煤約121 kg，以年產(chǎn)3億t渣粉測(cè)算，每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤3 600萬t左右。

鋼渣粉研磨采用臥式輥磨、?；郀t礦渣粉采用立磨技術(shù)，每生產(chǎn)1 t鋼鐵渣粉的電耗比生產(chǎn)水泥可節(jié)電60 kW·h，年產(chǎn)3億t鋼鐵渣粉計(jì)算，每年可節(jié)電180億kW·h。

2.3.2 可減少原生礦的開采

鋼鐵渣粉代替水泥使用，可以節(jié)省水泥生產(chǎn)所用的石灰石原料、粘土質(zhì)原生資源的開采。在我國，每生產(chǎn)1 t水泥需要消耗1.1 t石灰石和0.18 t粘土質(zhì)原料。若每年生產(chǎn)3億t鋼鐵渣粉，相當(dāng)于每年減少3.8億t原生石灰石、粘土礦的開采。

2.3.3 可減少碳排放

我國水泥產(chǎn)業(yè)是CO2排放量最多的行業(yè)之一，占總排放量的13%。我國是世界上水泥產(chǎn)量最高的國家，2012年，我國水泥產(chǎn)量為21.8億t，排放CO2約17.7億t。

鋼渣是在1 650℃以上高溫下熔煉形成的以硅酸二鈣和硅酸三鈣為主要成分的物質(zhì)。高爐渣經(jīng)水淬急冷形成玻璃體，具有較好的水硬膠凝性。在激發(fā)劑作用下生產(chǎn)鋼鐵渣粉只需磨細(xì)即成為產(chǎn)品，減少了石灰石煅燒分解CO2的排放。且生產(chǎn)鋼鐵渣粉不需要煅燒，減少了燃料燃燒中CO2的排放。每生產(chǎn)利用1 t鋼鐵渣粉替代水泥，將減少CO2排放0.82 t。

按照我國每年生產(chǎn)3億t鋼鐵渣粉測(cè)算，可減少排放2.4億t的CO2，減少水泥行業(yè)CO2排放總量的14%，有利于環(huán)保和低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

圖2 冶金渣開發(fā)利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及環(huán)保價(jià)值示意圖

3 我國冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r

3.1 2013年我國鋼渣、鐵渣產(chǎn)生量

（1）鐵渣產(chǎn)生量：我國生鐵產(chǎn)量為7.1億t，高爐礦渣的產(chǎn)生量約2.5億t。

（2）鋼渣產(chǎn)生量：我國粗鋼產(chǎn)量為7.81億t，鋼渣的產(chǎn)生量約為1.17億t。

2013年,我國鋼鐵渣產(chǎn)生總量約為3.67萬t。

3.2 2000—2012年我國鋼鐵渣產(chǎn)生量及其利用率

（1）鋼渣增長量及利用率：2000—2012年，我國鋼渣產(chǎn)生總量約8.01億t，年鋼渣產(chǎn)生量由1 927萬t增長到1.07億t，增長了近5倍（圖3）。所產(chǎn)生的鋼渣均被以各種形式加工處理和利用。但是，有相當(dāng)數(shù)量的鋼渣尾渣被作為渣土回填、鋪路等低價(jià)值利用，資源浪費(fèi)很大。高附加值資源轉(zhuǎn)換化利用率近年來僅達(dá)到25%左右，資源浪費(fèi)很大。

圖3 2000—2012年中國鋼渣產(chǎn)生量走勢(shì)

（2）鐵渣增長量及其利用率：2000—2012年，我國高爐鐵渣產(chǎn)生總量17.56億t。年鐵渣產(chǎn)生量由4 585萬t增長到2.3億t，增漲6倍，資源轉(zhuǎn)換化利用率近年來已達(dá)到80%左右，鐵渣利用率高于鋼渣利用率（圖4）。

圖4 2000—2012年中國鐵渣產(chǎn)生量走勢(shì)

進(jìn)入21世紀(jì)，我國粒化高爐礦渣粉生產(chǎn)線相繼建成投產(chǎn)超過100條以上，年產(chǎn)能約1億t。?；郀t礦渣粉比表面積可達(dá)到400 m2/kg以上，可等量取代10%～40%的水泥配制混凝土，2005年以后得到了快速發(fā)展。

（3）鋼鐵渣增長量及綜合利用率：2000—2012年，我國鋼鐵渣產(chǎn)生總量達(dá)25.56億t。年鋼鐵渣產(chǎn)生總量由6 512萬t增長到3.38億t，增長了4倍，綜合利用率達(dá)55%左右（圖5）。為我國節(jié)約能源、節(jié)約資源、控制污染、環(huán)境保護(hù)做出了巨大貢獻(xiàn)，創(chuàng)造了巨大財(cái)富。

圖5 2000—2012年鋼鐵渣增長量及綜合利用率

3.3 冶金渣利用率偏低的要因分析

2000—2012年，我國冶金渣利用率的發(fā)展軌跡呈“U”字形，雖有所回升，離100%資源利用、“零排放”的目標(biāo)差距很大。導(dǎo)致我國冶金渣利用率偏低有以下主要原因。

（1）冶金渣開發(fā)利用技術(shù)支撐體系薄弱，加工技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)、設(shè)備制造技術(shù)等核心技術(shù)的研究突破性創(chuàng)新緩慢；

（2）我國冶金渣水泥應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有所提高，生產(chǎn)加工工藝、生產(chǎn)加工設(shè)備必須進(jìn)行相應(yīng)的升級(jí)改造。產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整帶來利用率短期的下降；

（3）利用率內(nèi)涵的變化，原作為利用率統(tǒng)計(jì)的用于鋪路、回填等低價(jià)值應(yīng)用的尾渣，近幾年不再屬于綜合利用的統(tǒng)計(jì)范疇，利用率縮水。

3.4 我國鋼鐵渣處理通用技術(shù)研發(fā)及其應(yīng)用

2000年以來，我國對(duì)冶金渣處理新技術(shù)的研究和應(yīng)用呈多元化發(fā)展，各大鋼鐵企業(yè)、研究單位充分利用自身優(yōu)勢(shì)和冶煉工藝特點(diǎn)，因地制宜，不斷推陳出新。我國比較成熟廣泛應(yīng)用的冶金渣處理通用技術(shù)如下。

（1）以武漢鋼鐵公司為代表的冶金渣熱潑技術(shù)；

（2）以上海寶鋼公司為代表的冶金渣滾筒技術(shù)；

（3）以馬鞍山鋼鐵公司為代表的冶金渣風(fēng)碎、水淬技術(shù)；

（4）以太原鋼鐵公司為代表的冶金渣熱悶技術(shù)；

（5）以鞍山鋼鐵公司為代表的冶金渣綜合利用技術(shù)等。

從投資、環(huán)保、故障率、資源循環(huán)、資源轉(zhuǎn)化等多層面評(píng)估，有各自優(yōu)勢(shì)和技術(shù)特點(diǎn)，在不同的企業(yè)和利用領(lǐng)域發(fā)揮了很好的作用。

3.5 我國冶金渣開發(fā)利用核心技術(shù)的研究

就產(chǎn)業(yè)加工技術(shù)而言，各加工處理生產(chǎn)線工藝設(shè)備不同，核心技術(shù)是共同的，即“粉化→降解→磁選→資源轉(zhuǎn)化→高值應(yīng)用→零排放”各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā)、研究和應(yīng)用。

（1）消解游離氧化鈣、游離氧化鎂技術(shù)研究。制約我國鋼渣尾渣綜合利用率提高的關(guān)鍵技術(shù)之一，就是對(duì)鋼渣中游離氧化鈣（f-CaO）和游離氧化鎂（f-MgO）遇水體積膨脹，在使用時(shí)造成建筑物、制品、道路開裂等缺陷。

近幾年，冶建環(huán)保院正在研發(fā)的鋼渣余熱自解熱悶處理工藝技術(shù)（圖6），在解決鋼渣的不穩(wěn)定性上取得很大的進(jìn)步。其核心技術(shù)為：將剛出爐的高溫鋼渣，直接送進(jìn)鋼渣熱悶池，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制，智能調(diào)節(jié)噴水噴霧，利用鋼渣自身的熱量使鋼渣在高溫蒸汽中粉化。經(jīng)過熱悶處理，充分消解鋼渣中的游離氧化鈣和游離氧化鎂，使鋼渣深度粉化、性能穩(wěn)定。在鋼渣中含有10%的廢鋼鐵充分回收的基礎(chǔ)上，使尾渣達(dá)到100%資源化，用于生產(chǎn)制造水泥、建筑材料、裝飾材料和道路建筑材料。這是我國在鋼渣粉化處理技術(shù)上的一項(xiàng)突破性研究和自主創(chuàng)新，已在新建的冶金渣處理線上試用。

圖6 鋼渣熱悶加工處理生產(chǎn)線流程圖

（2）鋼鐵渣復(fù)合粉制造技術(shù)研究。從水泥制造工藝和原料焙燒的角度看，鋼渣是一種過燒硅酸鹽水泥熟料，磨細(xì)至比表面積為400 m2/kg以上，可等量取代10%～40%的水泥配制混凝土，提高混凝土的后期強(qiáng)度，提高混凝土的耐磨性和抗腐蝕性，降低水化熱等，改變工作性能，有利于混凝土泵送澆注施工。

該項(xiàng)技術(shù)已完成中試，將很快被推廣應(yīng)用。該產(chǎn)品已被國家列為“鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)”和綠色建材產(chǎn)品。

（3）鋼渣應(yīng)用的前沿技術(shù)研究。鋼渣在常規(guī)開發(fā)利用的基礎(chǔ)上，國內(nèi)外已經(jīng)進(jìn)行了一些前沿科技研究和成功的實(shí)踐：一是利用鋼渣含有豐富的磷和鉀，可作為很好的肥料改良土壤，對(duì)鹽堿地進(jìn)行改性技術(shù)的研究；二是利用鋼渣修復(fù)海洋生態(tài)系統(tǒng)，將鋼渣中的鐵、磷、硅、鈣作為營養(yǎng)源添加到海洋中，可促進(jìn)浮游植物、藻類植物及一些海洋動(dòng)物繁殖生長；三是用于內(nèi)陸江、河、湖畔，沿江、沿河、沿湖生態(tài)環(huán)境的改造；四是可從煉鋼到造渣作為一種溶劑，通過添加劑的加入，增強(qiáng)其活性，使其性能更加符合使用的要求。

（4）新一代鋼渣處理技術(shù)研究。據(jù)《中國冶金報(bào)》報(bào)道，2013年10月，河南濟(jì)源鋼鐵首套工業(yè)化應(yīng)用的新一代鋼渣處理技術(shù)與設(shè)備——轉(zhuǎn)爐渣輥壓破碎—自壓熱悶技術(shù)與設(shè)備，通過中鋼協(xié)組織的科技成果鑒定。

該成果取得了多項(xiàng)技術(shù)突破，鋼渣余熱壓熱悶蒸汽溫度120℃、壓力0.2～0.4 MPa，處理周期短，能耗低，熱悶時(shí)間1.5 h，比常壓池式熱悶工藝縮短6～10 h，噸渣電耗7.25 kW·h，噸鋼新水耗量0.3～0.4 t，比常壓池式熱悶工藝節(jié)約生產(chǎn)成本40%。熱悶后，鋼渣浸水膨脹率小于1.6%，游離氧化鈣含量小于2.12%，粉化率大于72.5%（粒度小于20mm），進(jìn)一步滿足了建筑材料制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。該處理技術(shù)效率高、清潔、成本低，具有較大的工業(yè)化生產(chǎn)推廣優(yōu)勢(shì)。

3.6 鋼鐵渣金屬資源回收率的提高和應(yīng)用

在鋼鐵渣鐵份的分選和提純過程中，鋼渣加工處理工藝、渣鋼（含渣廢鋼鐵）提純工藝、磁選工藝和加工設(shè)備不斷進(jìn)步，使金屬回收率及產(chǎn)品含鐵純度大幅度提高。加工處理的渣鋼含鐵量可超過80%，直接回爐煉鋼。加工磁選的含鐵渣粉含鐵量可達(dá)到60%以上，可直接用于燒結(jié)、煉鐵。

2013年，我國從鋼渣中回收的廢鋼鐵約600萬t，金屬回收率約為鋼鐵渣理論值含鐵量的60%（較高水平），取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省了大量鐵礦石、石灰石礦的開采，增加了廢鋼鐵資源，減少了冶金廢棄物的占地和環(huán)境污染。

3.7 冶金渣加工處理新技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用

近幾年來，通過技術(shù)創(chuàng)新和對(duì)先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，我國冶金渣加工處理設(shè)備不斷進(jìn)步，裝備水平不斷提高，進(jìn)入世界先進(jìn)行列。當(dāng)前，我國冶金渣產(chǎn)業(yè)普遍推廣使用的主要新型技術(shù)和設(shè)備如下。

（1）高爐渣水力沖渣設(shè)備。在國外INBA法的基礎(chǔ)上，研發(fā)了我國自己的新型高爐渣水力沖渣工藝設(shè)備，達(dá)到了污染少、沖渣質(zhì)量好、蒸汽回收率高的效果。在國內(nèi)大型高爐，尤其是新建的大型高爐上普遍應(yīng)用。

（2）鋼渣粉化處理設(shè)備。在我國，熱態(tài)鋼渣處理設(shè)備主要有：鋼渣余熱自解熱悶處理工藝生產(chǎn)線、鋼渣滾筒工藝生產(chǎn)線、鋼渣風(fēng)碎、水淬工藝生產(chǎn)線、熱潑渣處理工藝生產(chǎn)線等，已在各大型鋼廠液態(tài)鋼渣加工處理中推廣應(yīng)用，并不斷改進(jìn)、完善和提高。

國內(nèi)絕大多數(shù)鋼廠液態(tài)鋼渣不再落地，直接進(jìn)專用的冶金渣處理設(shè)備或加工處理生產(chǎn)線，進(jìn)行粉化處理和生產(chǎn)加工。

（3）粒化高爐礦渣粉研磨設(shè)備。我國粒化高爐礦渣粉的粉磨設(shè)備，在引進(jìn)、消化、創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，研發(fā)出國產(chǎn)立式輥磨，在國內(nèi)鋼鐵渣水泥廠得到推廣應(yīng)用，初見成效。

（4）鋼渣節(jié)能粉磨設(shè)備。鋼渣節(jié)能粉磨設(shè)備，在引進(jìn)國外臥式輥磨設(shè)備的基礎(chǔ)上，消化創(chuàng)新、自行設(shè)計(jì)的臥式輥磨已試制成功，逐步投入鋼渣加工生產(chǎn)之中，深受廠家的青睞。

（5）渣鋼提純和磁選設(shè)備。按照目前煉鋼工藝的要求，含鋼量低于80%的渣鋼，已不能滿足現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼的需求，必須和其他廢鋼鐵一樣對(duì)渣鋼進(jìn)一步凈化提純，達(dá)到廢鋼鐵入爐標(biāo)準(zhǔn)。

渣鋼提純和磁選設(shè)備通過引進(jìn)、消化、創(chuàng)新，研發(fā)出國產(chǎn)鋼渣提純棒磨機(jī)和寬帶磁選機(jī)，并在國內(nèi)鋼渣加工生產(chǎn)線上開始應(yīng)用，效果良好。

3.8 冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)新機(jī)制及經(jīng)營模式

目前，我國冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)新的運(yùn)行機(jī)制及經(jīng)營模式有兩種：一是由鋼鐵企業(yè)自己投資建設(shè)，作為輔助產(chǎn)業(yè)自己開發(fā)或委托運(yùn)營；二是由專業(yè)化冶金渣開發(fā)利用公司投資和運(yùn)營。在我國，前者占主要成分，后者剛剛興起，并將逐步成為產(chǎn)業(yè)主體。

（1）鋼企投資建設(shè)，自營或委托經(jīng)營。這種傳統(tǒng)的冶金渣開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營模式經(jīng)歷了不斷的改制，在鋼企的冶金渣處理中發(fā)揮了很好的作用。但是，基本上沒有擺脫“小而全”的生產(chǎn)經(jīng)營模式，大都作為第三產(chǎn)業(yè)管理經(jīng)營，存在諸多弊端。大部分企業(yè)以回收廢鋼鐵為主，對(duì)尾渣開發(fā)比較粗放，不利于大型專業(yè)化設(shè)備的統(tǒng)籌引進(jìn)，不利于高價(jià)值資源利用的后續(xù)開發(fā)，不利于科學(xué)研究的深入發(fā)展和資源綜合利用率的提高，有待改革升級(jí)。

（2）專業(yè)化冶金渣開發(fā)公司投資經(jīng)營。近幾年，國內(nèi)冶金渣專業(yè)化、規(guī)?；_發(fā)公司開始興起，與科研院校聯(lián)手對(duì)冶金渣進(jìn)行系統(tǒng)的研發(fā)和投資運(yùn)營。鋼鐵企業(yè)將冶金渣的回收、處理、加工、配送委托或轉(zhuǎn)讓給專業(yè)公司，充分發(fā)揮其專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富、資金雄厚的優(yōu)勢(shì)，綜合開發(fā)利用，充分挖掘資源潛能，促進(jìn)了冶金渣資源轉(zhuǎn)化和“零排放”。

這種新型的生產(chǎn)經(jīng)營機(jī)制，有利于冶金渣開發(fā)利用先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)和應(yīng)用，有利于冶金渣終端產(chǎn)品、應(yīng)用市場(chǎng)的挖潛和多元化發(fā)展，是提高資源利用率、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

4 我國冶金渣產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的主要問題

4.1 社會(huì)對(duì)冶金渣綜合利用價(jià)值普遍認(rèn)識(shí)不足

在當(dāng)前我國冶金渣的加工處理領(lǐng)域，還有相當(dāng)一部分企業(yè)仍沿襲著傳統(tǒng)的粗放式處理。僅將冶金渣中的廢鋼鐵選出后，把尾渣作為普通的廢物棄掉、填埋；或者被轉(zhuǎn)移至農(nóng)村，再次用人工分選出殘留鐵粉粒后隨地堆棄、鋪路。沒有再進(jìn)行尾渣高附加值資源轉(zhuǎn)化的深度開發(fā)，以及進(jìn)一步挖掘資源潛能和應(yīng)用價(jià)值。公民對(duì)再生資源綜合利用的意識(shí)還普遍淡薄。

4.2 冶金渣再生資源綜合利用率偏低

當(dāng)前，我國鋼鐵渣再生資源綜合利用率較低，與國家的既定目標(biāo)或國際先進(jìn)水平相比差距很大。我國高爐渣綜合利用率約80%，鋼渣綜合利用率約25%，鐵合金渣綜合利用率約20%，有色冶金渣綜合利用率約45%，平均綜合利用率約55%。資源浪費(fèi)十分嚴(yán)重。

同時(shí)，對(duì)冶金渣新的高端產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)的開發(fā)和推廣應(yīng)用缺乏國家應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，缺乏建筑行業(yè)的認(rèn)可和共識(shí)，缺乏政策的鼓勵(lì)和引導(dǎo)，應(yīng)用渠道不暢，推廣緩慢，如：高爐渣粉、鋼渣粉、鋼鐵渣復(fù)合粉等。

4.3 技術(shù)支撐體系薄弱

在我國，從事專業(yè)鋼渣研磨技術(shù)研究、加工設(shè)備研究和制造的專業(yè)單位較少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場(chǎng)的需要，非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)、使用普遍。少數(shù)較先進(jìn)的大型設(shè)備多為進(jìn)口，價(jià)格昂貴。設(shè)備引進(jìn)、創(chuàng)新不夠，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的研制力量不足，推廣和應(yīng)用較慢。雖然少數(shù)大型企業(yè)設(shè)備先進(jìn)，但中小型企業(yè)設(shè)備普遍簡陋，產(chǎn)業(yè)整體裝備水平偏低。

4.4 政策支持力度不夠

我國對(duì)冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)缺少必要的稅收優(yōu)惠政策的扶持。冶金渣產(chǎn)品還未納入再生資源優(yōu)惠產(chǎn)品目錄，對(duì)新產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用，缺乏政策的引導(dǎo)，缺乏有效的激勵(lì)機(jī)制；冶金渣開發(fā)利用企業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)尚未出臺(tái)，對(duì)落后產(chǎn)能、污染環(huán)境、資源浪費(fèi)，缺乏有效的法律法規(guī)的限制和監(jiān)督管理；缺乏市場(chǎng)協(xié)調(diào)和引導(dǎo)。

4.5 發(fā)展不平衡，科學(xué)的運(yùn)行機(jī)制尚未形成

冶金渣開發(fā)利用發(fā)展較好的企業(yè)多集中在東、中部地區(qū)的大型鋼鐵企業(yè)，而西部地區(qū)和地方中小鋼鐵企業(yè)的推進(jìn)比較困難。缺乏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的統(tǒng)籌規(guī)劃，缺乏資金的支持，缺乏政策的引導(dǎo)與監(jiān)督，缺乏科學(xué)的商業(yè)運(yùn)行機(jī)制推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的有序發(fā)展。

5 冶金渣產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的技術(shù)路線及重點(diǎn)技術(shù)項(xiàng)目

5.1 冶金渣產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展技術(shù)路線

我國《冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》確定冶金渣產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的技術(shù)路線。產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展技術(shù)路線見圖7。

圖7 我國冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展技術(shù)路線

5.2 冶金渣鐵源回收領(lǐng)域的重點(diǎn)技術(shù)項(xiàng)目

（1）鋼渣高壓熱悶處理技術(shù)設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用；

（2）鋼渣滾筒技術(shù)的完善、研發(fā)和應(yīng)用；

（3）鋼渣風(fēng)碎、水淬技術(shù)的完善、研發(fā)和應(yīng)用；

（4）鐵合金渣處理技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用；

（5）不銹鋼渣處理技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用；

（6）鋼渣高效寬帶磁選設(shè)備的研發(fā)；

（7）冶金塵泥處理和開發(fā)應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)推廣應(yīng)用；

（8）渣鋼產(chǎn)品深加工產(chǎn)品，TFe＞90%的渣鋼技術(shù)和TFe＞60%的磁選粉技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用；

（9）冶金渣塵泥中礬、鈦、稀土、鋅等貴金屬的提取技術(shù)的研發(fā)；

（10）冶金渣、塵泥制作精品球團(tuán)礦的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用。

5.3 冶金渣尾渣高附加值開發(fā)領(lǐng)域重點(diǎn)技術(shù)項(xiàng)目

（1）鋼鐵渣復(fù)合粉生產(chǎn)工藝技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用；

（2）鋼渣粉加工技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用；

（3）軋鋼氧化鐵皮生產(chǎn)磁性材料的研發(fā)和應(yīng)用；

（4）鋼渣尾渣生產(chǎn)人造大理石，高級(jí)地磚、除銹噴丸等技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。

6 對(duì)我國冶金渣產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策層面的建議

6.1 完善產(chǎn)業(yè)發(fā)展的法律體系，加強(qiáng)監(jiān)管力度

冶金渣綜合開發(fā)利用是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要國家政府部門關(guān)心和支持，需要國家政策支撐體系和技術(shù)支撐體系鼎力相助，需要法律體系的支持、保護(hù)和監(jiān)督管理。

冶金渣開發(fā)利用對(duì)節(jié)約鋼鐵原料資源，減少建筑材料原生資源的開采，促進(jìn)節(jié)能減排，降低碳排放，保護(hù)環(huán)境有著重要的意義。

國家應(yīng)加快完善立法，逐步形成以《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》為核心、《資源綜合利用條例》為基礎(chǔ)，包括與固體廢物資源化開發(fā)利用專項(xiàng)法規(guī)相配套的冶金渣產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、稅收政策等行業(yè)法律法規(guī)體系。

從政策法規(guī)上確立社會(huì)各階層在我國再生資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的義務(wù)和責(zé)任。加大廢渣排放污染環(huán)境的處罰和監(jiān)管力度，引導(dǎo)企業(yè)依法經(jīng)營、有序發(fā)展。

6.2 完善冶金渣資源開發(fā)利用激勵(lì)機(jī)制

完善冶金渣資源綜合利用的鼓勵(lì)、扶持措施和稅收優(yōu)惠政策，建立冶金渣產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)和冶金渣產(chǎn)品使用的長效激勵(lì)機(jī)制。

國家應(yīng)盡快把冶金渣產(chǎn)品納入再生資源優(yōu)惠產(chǎn)品目錄，加大冶金渣開發(fā)利用的支持力度。冶金渣產(chǎn)品應(yīng)盡快進(jìn)入國家再生資源產(chǎn)品目錄，和其他再生產(chǎn)品平等享受同樣的優(yōu)惠政策。

對(duì)冶金渣再生產(chǎn)品的應(yīng)用，應(yīng)給予政策的支持和鼓勵(lì)，對(duì)冶金渣再生產(chǎn)品使用較好的鋼鐵企業(yè)和應(yīng)用冶金渣建筑材料產(chǎn)品較好的建筑企業(yè)，要給予再生產(chǎn)品應(yīng)用的稅收優(yōu)惠或其他獎(jiǎng)勵(lì)政策。

6.3 增加科研投資，加快技術(shù)進(jìn)步

國家應(yīng)加大冶金渣資源綜合利用的核心技術(shù)研究的資金投入和攻關(guān)力度，組織研究開發(fā)和推廣先進(jìn)的鋼渣處理技術(shù)、渣鋼提純磁選技術(shù)、鋼鐵渣粉生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)等，努力突破制約冶金渣綜合利用率發(fā)展緩慢的瓶頸。

建立以企業(yè)為主體，產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的資源綜合利用技術(shù)創(chuàng)新科研體系，加快科技成果的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，支持對(duì)國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收和創(chuàng)新，加快新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的推廣應(yīng)用。

6.4 建立、規(guī)范冶金渣產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計(jì)體系

我國冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，年加工處理量已達(dá)到3.5億t，而產(chǎn)業(yè)的數(shù)據(jù)、信息統(tǒng)計(jì)體系尚未建立，相關(guān)管理制度、統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)尚未形成?，F(xiàn)行的企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不完善、不標(biāo)準(zhǔn)，方法不統(tǒng)一，難以為政府、企業(yè)決策和科研提供可靠的依據(jù)。

應(yīng)加快冶金渣產(chǎn)業(yè)信息統(tǒng)計(jì)體系的建立，納入國家統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)。為國家宏觀調(diào)控及科研、教育、企事業(yè)單位的科研、經(jīng)營決策，提供統(tǒng)一的、準(zhǔn)確的、權(quán)威的參數(shù)。

6.5 加快冶金渣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作建設(shè)

國家相關(guān)政府部門應(yīng)抓緊組織制定冶金渣開發(fā)利用行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營行為、環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和社會(huì)責(zé)任；組織、制訂產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法、術(shù)語、定義、標(biāo)志；建立產(chǎn)品鑒定、認(rèn)證、評(píng)估和監(jiān)督體系。以強(qiáng)化冶金渣再生產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)入和產(chǎn)品消費(fèi)質(zhì)量保障體系，促進(jìn)我國冶金渣開發(fā)利用行業(yè)產(chǎn)、供、銷運(yùn)行機(jī)制的規(guī)范發(fā)展。

我國冶金渣開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)是一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，雖然起步較早，但政策支撐體系、技術(shù)支撐體系、市場(chǎng)支撐體系及管理機(jī)制都還很薄弱。

冶金渣產(chǎn)業(yè)是一個(gè)節(jié)約資源、節(jié)能減排、綜合利用和低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)，有著廣闊的發(fā)展前景。我國冶金渣年產(chǎn)生量很大，居世界第一，如果得到合理的開發(fā)利用，可以在獲得巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益的同時(shí)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游，發(fā)展成一個(gè)很大的與產(chǎn)業(yè)規(guī)模相配套的科研與企業(yè)群體，發(fā)展?jié)摿薮?。在現(xiàn)有冶金渣再生產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，新的開發(fā)利用領(lǐng)域十分廣闊，國內(nèi)外已經(jīng)有一些高新技術(shù)的前沿研究和成功案例。

Current situation and development prospect ofmetallurgicalwaste residue recycling industry

YAN Qiping
（China Metal Recycling(Holdings)Limited,Shanghai200120,China）

The current situation and existing problem ofm etallurgicalw aste residue recycling industry w ere analyzed, and the future developm ent strategy w as put forw ard.The m etallurgical w aste residue recycling industry is in the prim ary stage,w hich falls behind to the developed countries,and gains a large develop potential and sound investm ent environm ent.

w aste residue;developm ent;prospect;analysis

2014－02－28）

X757

A

1674-0912（2014）04-0022-06

閆啟平（1946-），男，湖北武漢人，高級(jí)工程師，中國廢鋼應(yīng)用協(xié)會(huì)原秘書長。國產(chǎn)生鋼鐵渣3.5億t測(cè)算，可生產(chǎn)鋼鐵渣粉3億t左右，具有較大的節(jié)能與環(huán)保效益。