《再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄（第二批）》（續(xù)二）

編者按：工業(yè)和信息化部公布了《再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄（第二批）》。該《目錄》共7大類37項技術(shù)。本刊將分期連載《目錄》的全部內(nèi)容，以方便廣大讀者學習、參考。

（續(xù)二）

五、建筑廢棄物綜合利用技術(shù)（3項）

編號 技術(shù)名稱 主要內(nèi)容及技術(shù)經(jīng)濟指標 技術(shù)應用情況及推廣前景19 20 21 22陶瓷廢渣生產(chǎn)輕質(zhì)陶瓷板材新技術(shù)建筑垃圾資源化技術(shù)廢玻璃生產(chǎn)泡沫玻璃絕熱隔音材料綜合利用技術(shù)林區(qū)生物質(zhì)炭電聯(lián)產(chǎn)設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù)該技術(shù)以陶瓷拋光磚廢渣作為主要原料，摻入鋁廢渣，通過配方設(shè)計、球磨、噴霧干燥后壓制成型；坯體干燥后采用中溫燒成；燒成的產(chǎn)品通過冷加工磨邊、拋光、防護、貼膜、包裝等形成具有節(jié)能環(huán)保、阻燃、耐酸堿、耐老化性能的輕質(zhì)陶瓷板材。主要指標：拋光加工產(chǎn)生的廢料利用率達85%～100%。原陶瓷生產(chǎn)過程加工所產(chǎn)生的廢料利用率達到100%，其中燒成95%～100%。比重：0.95～1.35 g/mL，吸水率＜3%，導熱系數(shù)低于0.35 w/mL，燒成周期不超過75～95 min；抗折強度不低于輕體材料相關(guān)國家標準。總投資2 800萬元，投資回收年限4.6年。該技術(shù)可將混雜有少量生活垃圾的建筑廢棄物經(jīng)分選等預處理后，將廢磚、廢舊混凝土加工成不同粒徑的再生骨料；通過再生材料基體與增強體界面強化技術(shù)，保證再生骨料強度；再生骨料分別用于制備道路結(jié)構(gòu)層材料、聚合物基材料及無機非金屬材料；對從建筑廢棄物中分離出的各種雜質(zhì)進行分選、歸類，形成二次資源。核心技術(shù)為建筑廢棄物制備的再生骨料修筑道路結(jié)構(gòu)層技術(shù)和建筑廢棄物制備復合材料技術(shù)。主要指標：年利用200萬t建筑廢棄物生產(chǎn)線，耗電719萬kW·h，柴油51.63萬L，水約22萬t?？偼顿Y4 000萬元，年利潤420萬元，投資回收年限8年。該技術(shù)將廢品碎玻璃和輔料發(fā)泡劑原料等一起磨細并混合成均勻的配合料粉，將其裝入耐熱鋼模盒內(nèi)；放進窯爐加熱，使配合料熔融并發(fā)泡膨脹充滿模盒；迅速冷卻，使熔融的泡沫體外殼固化后，從模盒中取出，集中到退火爐中緩慢冷卻（消除應力），制成泡沫玻璃毛坯；最后采用機械切割等方法，把坯材加工成各種規(guī)格形狀的成品。主要指標：年利用廢玻璃6 000 t生產(chǎn)線，耗電240萬kW·h，天然氣100萬m3，水8 000 m3；產(chǎn)品檢驗指標達到《泡沫玻璃絕熱制品》（JC/T647-2005）指標要求?？偼顿Y920萬元，年利潤450萬元，投資回收年限2年。該技術(shù)可將林區(qū)三剩物通過熱解氣化，實現(xiàn)固、液、氣分離。氣體經(jīng)過炭本體催化，氣化過程中產(chǎn)生的焦油及焦油類物質(zhì)迅速裂解成低分子物質(zhì)，從而獲得清潔高效的可燃性氣體，帶動燃氣發(fā)電機組發(fā)電；液體經(jīng)過酚吸收處理后，用于活性炭的生產(chǎn)；固體經(jīng)過冷卻后制成活性炭。主要指標：林業(yè)三剩物利用量：10萬t/a；年耗水量：7 200 t；年耗機油量：10 t。自發(fā)電：電壓1萬V，頻率50 Hz。產(chǎn)出活性炭：檢測指標為鐵含量、灰分、碘值、亞甲基藍（mL/0.1 g）。總投資12 102萬元，投資回收期7年。2010年應用于生產(chǎn)，已向3家企業(yè)進行了技術(shù)推廣。年利用廢陶瓷渣9.26萬t。該技術(shù)在不對環(huán)境產(chǎn)生二次污染的前提下，使有色金屬行業(yè)的鋁污泥、陶瓷廢渣得到無害化處理及資源化利用，解決了建筑陶瓷原料來源匱乏的問題，開發(fā)出具有符合多種建筑材料顯著優(yōu)點的新型輕質(zhì)墻材。再生產(chǎn)品水平居于國內(nèi)外領(lǐng)先水平，填補國內(nèi)外空白，具有一定的推廣前景。2010年應用于生產(chǎn)，已向2家企業(yè)進行了技術(shù)推廣。年利用建筑廢棄物200萬t。該技術(shù)對于推進我國建筑廢棄物資源化產(chǎn)業(yè)化進程具有重要作用。該技術(shù)的研發(fā)在“建筑廢棄物資化處理利用”方面取得了重要突破，有關(guān)技術(shù)已逐步成熟，具有一定的推廣前景。2010年應用于生產(chǎn)，已向1家企業(yè)進行了技術(shù)推廣。年利用廢玻璃6 000 t。該技術(shù)在特種泡沫玻璃的基礎(chǔ)上，通過工藝研究和原料配方研究，提高泡沫玻璃物理性能；解決異性泡沫玻璃生產(chǎn)問題，能夠使生產(chǎn)的新型泡沫玻璃絕熱隔音材料質(zhì)量能達到國際先進標準。具有一定的推廣前景。2011年應用于生產(chǎn)，目前已向1家企業(yè)進行了技術(shù)推廣?！白匀純?nèi)熱氣化炭化除焦一體機”技術(shù)可連續(xù)進出料，清潔環(huán)保，處于國際先進水平。該項目在除焦發(fā)電的同時還能產(chǎn)出大量的炭，可以制成工業(yè)和日用活性炭產(chǎn)品，形成林業(yè)三剩物—供電—活性炭產(chǎn)業(yè)鏈，提升產(chǎn)品附加值。該項目技術(shù)申請專利3項（2項已授權(quán)）。具有較好的推廣前景。

再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄（第二批）

六、農(nóng)林廢棄物綜合利用技術(shù)（15項）

編號 技術(shù)名稱 主要內(nèi)容及技術(shù)經(jīng)濟指標 技術(shù)應用情況及推廣前景23 24 25 26 27移動式沼渣清除設(shè)備及資源化加工技術(shù)新型微生物可溶性秸稈腐熟劑研發(fā)技術(shù)高效轉(zhuǎn)化利用畜禽糞和秸稈生產(chǎn)食用菌和有機肥技術(shù)農(nóng)林廢棄物熱化學轉(zhuǎn)化生態(tài)炭技術(shù)及其自動化成套設(shè)備超級雜交水稻專用肥及土壤生態(tài)調(diào)理劑組合應用技術(shù)該技術(shù)將收集的糞污沼渣通過移動沼渣清除設(shè)備加藥絮凝反應，在螺旋擠壓力的作用下實現(xiàn)沼渣與液體分離。清液就近排放，沼渣去水后加工制成有機肥。主要指標：有效活菌數(shù)≥0.2億/g，有機質(zhì)質(zhì)量分數(shù)（以烘干基計）≥25%，水分（顆粒劑型）質(zhì)量分數(shù)≤30%，糞大腸菌群數(shù)≤100/g，蛔蟲卵死亡率≥95%，有效期≥6個月。達到《有機肥料》（NY 525-2012）標準要求。沼液出水水質(zhì)指標達到《養(yǎng)殖業(yè)污染排放標準》（GB18596-2001）要求。總磷≤8mg/L，氨氮≤80 mg/L，化學需氧量≤400mg/L，懸浮物≤200mg/L。總投資600萬元；經(jīng)濟效益96萬元/年；投資回收期5年。該技術(shù)通過施用新型微生物可溶性秸稈腐熟劑，使秸稈等培養(yǎng)含有大量的高溫、高濕型微生物菌群，產(chǎn)生活性很強的各種酶，具有很強的發(fā)酵能力，能迅速催化降解秸稈粗纖維，使之在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)化成有機肥。主要指標：2011年耗電量27.3萬kW·h，耗水量66 t；2012年耗電量33.15萬kW·h，耗水量150 t。應用秸稈腐熟劑可節(jié)約一般農(nóng)作物施肥量的10%，節(jié)省4.8元/667m2?？偼顿Y2200萬元，投資回收期2年。該技術(shù)可將秸稈和畜禽糞混合，經(jīng)過發(fā)酵、分解、腐熟制成對雙孢蘑菇菌絲獨具選擇性的優(yōu)質(zhì)培養(yǎng)料，以培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)雙孢蘑菇。蘑菇采收后的培養(yǎng)料富含有機質(zhì)及氮磷鉀等養(yǎng)分，可進一步加工成優(yōu)質(zhì)的有機肥料。主要指標：每生產(chǎn)1 t鮮品雙孢蘑菇，耗電約600 kW·h，標煤約0.4 t，柴油約20 L，水約3 t（不含循環(huán)水）?？偼顿Y8 200萬元，經(jīng)濟效益2 000萬元/年，投資回收期4年。該技術(shù)利用熱化學轉(zhuǎn)化技術(shù)將農(nóng)林廢棄物轉(zhuǎn)化為初級炭基燃料；然后再利用炭基燃料改性技術(shù)，將初級炭升級為高品質(zhì)的生態(tài)燒烤炭。該轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，可燃性氣體可用來燃氣發(fā)電，焦油作為化工原料和木醋液開發(fā)為生態(tài)農(nóng)藥。主要指標：農(nóng)林廢棄物年處理量8萬t；生態(tài)燒烤炭年產(chǎn)量2萬t；生產(chǎn)線年耗電量100萬kW·h；耗水0.2萬t；無污染物排放。生態(tài)燒烤炭產(chǎn)品相關(guān)檢驗指標：含炭量：67%～73%；含硫量：0.0%；發(fā)熱量：18.4～20.1 kJ/kg；發(fā)白時間：8.5 min?？偼顿Y5 850萬元，投資回收期3.36年。該技術(shù)對規(guī)?；B(yǎng)殖場有機廢棄物進行高溫堆肥發(fā)酵，以生產(chǎn)有機肥產(chǎn)品；或在此基礎(chǔ)上按特定配方生產(chǎn)土壤生態(tài)調(diào)理劑產(chǎn)品及各種作物專用肥產(chǎn)品，配合無機廢料特定配方生產(chǎn)各種作物專用肥及符合企業(yè)標準（Q/YNJ02.001-2012）的土壤生態(tài)調(diào)理劑組合。主要指標：年處理畜禽糞便10萬t，年耗電量400萬kW·h，水量5 000 t；年利用量6萬t，產(chǎn)品符合NY525-2012，GB18877-2009標準?？偼顿Y2 000萬元，經(jīng)濟效益520萬元/年，投資回收期3年。2011年應用于生產(chǎn)，目前已在15家企業(yè)進行了技術(shù)推廣。年利用糞污沼渣5 000 t。該移動式沼渣清除設(shè)備及資源化加工技術(shù)是目前國內(nèi)外農(nóng)業(yè)廢棄物處理的先進技術(shù)，既保障人身安全，又產(chǎn)生經(jīng)濟效益，有機肥指標優(yōu)于國家農(nóng)業(yè)行業(yè)標準，具有較好的推廣前景。2010年應用于生產(chǎn)，年利用秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物240萬t。該項技術(shù)具有便于施用及快速腐熟效果，可減少秸稈焚燒帶來的大氣污染，生態(tài)效益顯著，在同行業(yè)中技術(shù)處于領(lǐng)先水平。已在全國18個省份進行了試驗和推廣工作，技術(shù)適用性好，具有較好的推廣前景。2012年應用于生產(chǎn)，已向1家企業(yè)進行了技術(shù)推廣。年利用秸稈6萬t，畜禽糞10萬t。高效轉(zhuǎn)化利用畜禽糞、秸稈生產(chǎn)食用菌和有機肥技術(shù)，為“三廢”零排放環(huán)保型產(chǎn)業(yè)。該項技術(shù)擁有發(fā)明專利，在國內(nèi)外均處于先進水平，推廣前景較好。2012年應用于生產(chǎn)，已向1家企業(yè)進行了技術(shù)推廣。年利用農(nóng)林廢棄物8萬t。該技術(shù)使成炭周期大幅縮短，生態(tài)燒烤炭的質(zhì)量大幅提高（優(yōu)于美國相應的高檔燒烤炭標準），成炭形成了大規(guī)模自動化生產(chǎn)方式。生產(chǎn)工藝高效清潔，實現(xiàn)了低能耗和零污染排放，具有較好的推廣前景。2010年應用于生產(chǎn)，目前已在1家企業(yè)進行了技術(shù)推廣。年利用畜禽糞便10萬t。本研究成果配置出的無機養(yǎng)分符合GB18877-2009標準，方便施用的超級雜交水稻專用肥，目前為國內(nèi)外首創(chuàng)。規(guī)?；B(yǎng)殖場有機廢棄物肥料化產(chǎn)生的產(chǎn)品適合于水稻、小麥、玉米和油菜等多種大田作物，平均增產(chǎn)10%以上，增收30元以上。該技術(shù)具有較好的推廣前景。

（未完待續(xù)）