劉大方，魏秀成，孫忠民

(1.東營市宏遠(yuǎn)紡織有限公司，山東 東營257500；2.山東澳納紡織科技有限公司，山東 東營257200)

我公司現(xiàn)有普通環(huán)錠紡12萬錠，緊密紡5萬錠，主要以生產(chǎn)CJ9.7 tex以上純棉精梳紗為主，細(xì)紗羅拉是細(xì)紗機的主要關(guān)鍵牽伸部件之一，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系著成紗質(zhì)量的條干CV%值、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、強力等各項指標(biāo)。因此各企業(yè)在購置細(xì)紗機或進(jìn)行老機改造時，細(xì)紗羅拉是重點考慮的問題之一，在選擇上都非常慎重。我公司經(jīng)過大量試驗和長期使用證明，國產(chǎn)同和細(xì)紗羅拉及浙江天喜羅拉能夠達(dá)到進(jìn)口羅拉的紡紗質(zhì)量水平。我公司使用同和羅拉5萬錠，使用天喜羅拉12萬錠，其中5萬錠為緊密紡羅拉，羅拉使用壽命已達(dá)5年以上，紡紗質(zhì)量一直保持在Uster2007公報25%以內(nèi)水平。

1 國產(chǎn)羅拉與進(jìn)口羅拉質(zhì)量對比

紡紗品種CJ14.6 tex，試驗細(xì)紗機EJM128K，經(jīng)過三個月的試用，紡紗試驗結(jié)果見表1。

表1 紡紗質(zhì)量對比情況

從表1可以看出，國產(chǎn)同和羅拉、天喜羅拉與進(jìn)口羅拉產(chǎn)量質(zhì)量水平處于一個檔次。因此我們在擴大生產(chǎn)規(guī)模選擇細(xì)紗羅拉時，選擇了國產(chǎn)同和羅拉和天喜羅拉。

2 國產(chǎn)細(xì)紗羅拉目前使用情況

同和羅拉開始使用時間是2006年，天喜羅拉是2007年開始使用，天喜緊密紡羅拉是2011年7月開始使用。安裝時，國產(chǎn)羅拉無需校直，直接上機安裝，經(jīng)打表徑向跳動有95%在0.03 mm以內(nèi)，開車后逐錠試驗100%無有害機械波，98%以上為平幅波。到目前為止，所生產(chǎn)的純棉CJ9.7 tex紗線質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量水平達(dá)到Uster公報25%以內(nèi)水平。說明國產(chǎn)羅拉質(zhì)量能夠滿足紡紗質(zhì)量長期穩(wěn)定的要求，而且經(jīng)過長時間的使用無有害機械波產(chǎn)生。

目前產(chǎn)品質(zhì)量情況見表2。

表2 生產(chǎn)品種為CJ9.7 tex

3 細(xì)紗紡紗質(zhì)量對細(xì)紗羅拉的要求

3.1 前羅拉

細(xì)紗前羅拉由于轉(zhuǎn)動速度較快，承受的壓力較大，而且與中羅拉組成的前牽伸區(qū)還承擔(dān)最大的牽伸倍數(shù)，并且長年運轉(zhuǎn)，壽命一般要達(dá)到8年以上。因此，要保證高端紗線質(zhì)量，細(xì)紗前羅拉一是必須具有較大的抗彎強度和抗疲勞強度。因此，材料一般選用45#優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，并經(jīng)淬火處理，其表面硬度達(dá)到HRA80；二是羅拉表面對纖維握持要好，握持力穩(wěn)定，現(xiàn)在細(xì)紗羅拉一般為斜齒，相鄰兩邊齒向相反。齒面寬不能太寬，也不能太窄小，否則影響對纖維的握持，齒頂兩側(cè)為圓弧狀避免損傷膠輥，一般φ25 mm羅拉為54～56齒，φ27 mm羅拉為60齒，齒深不能太深或太淺，一般齒深為0.29 mm，齒寬為0.26～0.30 mm; 三是表面光滑，無毛刺，不生銹，需經(jīng)過鍍鉻并拋光處理，鍍層厚度一般為0.05～0.8 mm。四是加工精度高，徑向跳動要小于0.01 mm，兩根相鄰羅拉聯(lián)接，徑向跳動≤0.03 mm，動態(tài)檢驗徑向跳動一般不超過0.05 mm。

3.2 中羅拉

中羅拉要求要有較高抗彎強度和抗疲勞強度，而且中羅拉要傳動下膠圈，進(jìn)而再傳動上膠圈，因而中羅拉和下膠圈之間必須要有一定的摩擦力。中羅拉一般為菱形花紋，花紋不能太稀或太密，否則影響皮圈的滑溜率，影響成紗質(zhì)量，一般菱形花紋齒數(shù)在32齒/cm左右。

3.3 后羅拉

加工質(zhì)量一般同前羅拉相比較，質(zhì)量要求上可以略差，徑向跳動一般在0.08 mm以內(nèi)就可以滿足紡紗質(zhì)量要求。

4 羅拉加工工藝流程

下面是浙江天喜集團的羅拉加工工藝流程

鋸料→銑端面打中心孔→車外圓→車導(dǎo)柱總長→白粗磨外圓→白精磨外圓→滾絲(德國寶飛螺滾絲機)→白?！哳l淬→熱?！鼗稹谛?德國全自動校直機)→黑粗磨外圓→粗磨導(dǎo)柱→磨兩端→鉆孔→車導(dǎo)孔及內(nèi)螺紋(日本LGM數(shù)控車床)→磨非工作面→磨螺紋外圓→半精磨外圓→精磨外圓→鋼絲輪拋光→布輪拋光→清洗→車外螺紋(日本LGM數(shù)控車床)→電鍍→精磨導(dǎo)住→精磨總長→布輪拋光→清洗→成品檢驗→包裝入庫

由以上可以看出，羅拉加工有32道工序，每道工序的工作質(zhì)量都影響到最終羅拉質(zhì)量。為保證羅拉質(zhì)量關(guān)鍵設(shè)備采用了進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備，各道工序?qū)訉影殃P(guān)，然后再經(jīng)最終全檢，把羅拉分成不同等級，根據(jù)使用廠家對羅拉質(zhì)量的不同要求進(jìn)行銷售。

5 羅拉的發(fā)展趨勢

由于新型直板長上銷或壓力棒隔距塊的應(yīng)用，減小了纖維浮游區(qū)長度，使纖維變速點能夠集中靠近前鉗口，以降低成紗條干不勻，減小羅拉隔距作為減小纖維浮游區(qū)長度的措施已經(jīng)意義不大。因此羅拉直徑有逐漸增粗的趨勢，不但可以減小羅拉轉(zhuǎn)速，降低傳動部件的轉(zhuǎn)速，降低設(shè)備故障率，減少能耗損失，也可以增大羅拉的抗彎強度及抗疲勞強度，有利于穩(wěn)定成紗質(zhì)量，增加羅拉使用壽命。特別是長車及緊密紡細(xì)紗機，由于羅拉較長及所承受的壓力較大，為了提高抗彎強度以及抗扭強度，羅拉直徑也有增大的趨勢。

6 結(jié)束語

國產(chǎn)羅拉經(jīng)過優(yōu)選材質(zhì)，引進(jìn)關(guān)鍵加工設(shè)備，改進(jìn)加工工藝，羅拉質(zhì)量得到了較大幅度提高，已經(jīng)可以滿足生產(chǎn)高端紗線的要求，而且我公司經(jīng)過5年多的使用，證明國產(chǎn)羅拉穩(wěn)定性較好，紡紗質(zhì)量能夠達(dá)到織造高檔面料的要求。另外隨著其它紡紗器材的改進(jìn)細(xì)紗羅拉直徑有向較粗方向發(fā)展的趨勢。

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