鄭紅友

（無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院，無錫 214021）

訂貨點(diǎn)技術(shù)在X公司的應(yīng)用

鄭紅友

（無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院，無錫 214021）

以具體的X公司為例，根據(jù)倉儲(chǔ)理論，運(yùn)用定期訂貨法、定量訂貨法等訂貨點(diǎn)技術(shù)，對(duì)企業(yè)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行比較分析，進(jìn)行科學(xué)決策，從而為企業(yè)提供科學(xué)決策的方案，節(jié)約成本，尤其是儲(chǔ)存成本，使物流真正成為“企業(yè)的第三利潤(rùn)源”。

X公司；定期訂貨法；定量訂貨法；應(yīng)用

目前，我國中小企業(yè)是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中的一支重要力量。中小企業(yè)數(shù)量眾多，但人才和資金相對(duì)匱乏。受人才短缺的影響，中小企業(yè)在科學(xué)管理上不能跟上步伐，許多決策是通過經(jīng)驗(yàn)解決，這樣易導(dǎo)致利潤(rùn)率下降，發(fā)展受阻。本文就以某中小企業(yè)X公司為例，分析該企業(yè)在企業(yè)采購決策中憑經(jīng)驗(yàn)所遇到的問題，并比較分析運(yùn)用訂貨點(diǎn)技術(shù)科學(xué)決策的好處。

1 訂貨點(diǎn)技術(shù)

1.1 定量訂貨法

1)定量訂貨法的基本原理。定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法。預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(Economic Order Quantity)。

2)定量訂貨法控制參數(shù)的確定。①訂貨點(diǎn)的確定。在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉庫里該品種保有的實(shí)際庫存量叫作訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式為：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量=每個(gè)訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期（天）=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）。在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存=（單位時(shí)間的平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫存。②訂貨批量的確定。訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。

1.2 定期訂貨法

1)定期訂貨法的基本原理。定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫存管理方法[1]。預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性地檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實(shí)際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。定期訂貨法的實(shí)施主要取決于3個(gè)控制參數(shù)：訂貨周期、最高庫存量、訂貨批量。在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)實(shí)際上就是訂貨周期，其間隔時(shí)間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫存成本的多少。從費(fèi)用角度出發(fā)，如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，我們可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來確定。

2)最高庫存量Qmax的確定。定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間的庫存需求的，所以我們可以（T+Tk)期間的庫存需求量為基礎(chǔ)。考慮到隨機(jī)發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存[2]。公式為其中Qmax為最高庫存量，R為（T+Tk)期間的庫存需求量平均值，T為訂貨周期，Tk為平均訂貨提前期，Qs為安全庫存量。

3)訂貨批量的確定。定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為，式中Qi為第i次訂貨的訂貨量，Qmax為最高庫存量，Qni為第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量，Qki為第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫存量，Qmi為第i次訂貨點(diǎn)的待出庫貨物數(shù)量。

2 X公司銷售、庫存、訂貨等相關(guān)信息介紹

X公司是一家專門批發(fā)和銷售液壓配件的中小企業(yè)。公司批發(fā)和銷售的液壓件被用于卡車、工程機(jī)械和機(jī)床的制造，由于品種齊全和快捷的上門服務(wù)，在顧客中享有盛譽(yù)。盡管公司的利潤(rùn)連年增長(zhǎng)，但銷售利潤(rùn)率卻從原來的11.3%逐年下降到6.4%。公司管理當(dāng)局認(rèn)識(shí)到問題的嚴(yán)重性，決定對(duì)影響利潤(rùn)率的關(guān)鍵領(lǐng)域，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、銷售方式、庫存管理和采購方式等進(jìn)行全面的審查，其中庫存管理的研究是這次審查的重點(diǎn)。迄今為止，盡管庫存管理是公司的主要生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域，但公司還從未對(duì)其進(jìn)行過正式的研究，只是管理人員憑經(jīng)驗(yàn)決定什么時(shí)候訂貨和每次訂貨的數(shù)量。但是由于在近5年中品種數(shù)量增加了2倍，達(dá)到15 000個(gè)品種，使得如何制定訂貨決策成為一個(gè)既復(fù)雜又關(guān)鍵的問題。因?yàn)槭堑谝淮螌?duì)庫存管理進(jìn)行正式的研究。公司決定先收集訂貨成本和保存成本的資料，再選擇幾種主要的零件品種進(jìn)行重點(diǎn)分析。按照過去的庫存管理慣例，采購訂單都在一起每周發(fā)出一次，到貨的單據(jù)和出庫的單據(jù)也都是積累起來每周集中處理一次，這意味著庫存狀況是每周檢查一次。處理到貨的手續(xù)、檢驗(yàn)和搬運(yùn)入庫、登賬和更新庫存記錄，以及準(zhǔn)備發(fā)出采購訂單的成本，估計(jì)加起來每份訂單約為12.50元。保存成本包括資金成本、過期失效成本、保險(xiǎn)費(fèi)、稅金和庫存管理費(fèi)。根據(jù)過去的資料，可以大致估計(jì)出這些成本項(xiàng)目占平均庫存價(jià)值的比例如表1所示。

選作分析庫存成本的典型零件之一是某液壓閥件，這種零件的購入價(jià)格為14.00元，售出價(jià)格為19.50元。生產(chǎn)這種零件的制造商不提供批量折舊優(yōu)惠，且一次的采購量必須不少于50件，否則每份訂單再加收25.00元的管理費(fèi)。對(duì)于這種液壓件，本地區(qū)還有其他批發(fā)商供應(yīng)來自別的制造商的同種零件，因此如果X公司這種零件缺貨，顧客就會(huì)到其他供應(yīng)商那里采購，這份顧客訂單就損失了。這種液壓件的制造商遠(yuǎn)在1 500千米以外，故從發(fā)出訂單到零件到貨一般要4～15個(gè)工作日，有關(guān)這種零件提前期的統(tǒng)計(jì)資料如表2所示。一年中(260個(gè)工作日)每日都有顧客上門訂貨，訂購數(shù)量見表3。對(duì)歷史資料的進(jìn)一步分析表明，X公司每次采購這種液壓件的批量平均為750件，每次發(fā)出采購訂單時(shí)的庫存水平平均為115件。

表1 平均庫存價(jià)值的比例

表2 采購提前期統(tǒng)計(jì)表

3 X公司的訂貨策略

該企業(yè)過去采用憑經(jīng)驗(yàn)的訂貨決策，根據(jù)背景公司每周每次采購這種液壓件的批量平均為750件。這種訂貨策略肯定不是最好的，那么如何做到科學(xué)決策呢？以典型液壓件為例，用訂貨點(diǎn)技術(shù)來分析X公司的訂貨策略。

1)采用定期訂貨法。假設(shè)還是按照該公司的訂貨策略，每周采購一次，根據(jù)訂貨點(diǎn)技術(shù)理論，該公司的訂貨策略應(yīng)該是定期訂貨法。這時(shí)訂貨批量應(yīng)該為：。庫存需求量平均值根據(jù)表3中數(shù)據(jù)相加所得全年總需求量除以260個(gè)工作日可以得到，R約等于13件/天。平均訂貨提前期根據(jù)表2計(jì)算可得：平均訂貨提前期Tk為8.6天，取整數(shù)9天。訂貨周期T為7天。安全庫存量Qs=（預(yù)計(jì)日最大耗用量-平均每日需求量Q1）×平均訂貨提前期Tk=（44-13）×9=279件。通過表3預(yù)計(jì)日最大耗用量為44件。最高庫存量Qmax=13×（7+9）+ 279=487件，第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量Qni為0。根據(jù)背景知：第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫存量Qki為115件。第i次訂貨點(diǎn)的待出庫貨物數(shù)量Qmi為0。則：訂貨批量Qi=487-0-115+0=372件。根據(jù)案例，X公司的訂貨決策為：公司每次采購這種液壓件的批量平均為750件。這樣，每周的訂貨量就增加了，從而庫存就增加，導(dǎo)致庫存成本增加。這樣就出現(xiàn)了公司的利潤(rùn)率下降。如果采用定期訂貨法時(shí)，這家公司每周的采購量應(yīng)該為372件。這樣比較科學(xué)合理，降低了庫存成本的同時(shí)提高了公司的利潤(rùn)率。

2)定量訂貨法。采用定期訂貨法得出科學(xué)合理的訂貨量應(yīng)該為372件，但是這種方法不是庫存總成本最低的方法，還可采用定量訂貨法來訂貨，即訂購數(shù)量為經(jīng)濟(jì)批量EOQ=（2×I×D/J）1/2，式中I為每次平均采購手續(xù)費(fèi)用，D為年總需求量，J為單位貨物單位時(shí)間儲(chǔ)存成本，每次平均采購手續(xù)費(fèi)用I。根據(jù)公司背景可知：I為12.5元/次。年總需求量D由表3中的數(shù)字相加而得，為3 397件。單位貨物單位時(shí)間儲(chǔ)存成本J為：典型零件的價(jià)格P×占庫存物資價(jià)值的比例%=14×30%（由表1知）=4.2元。EOQ=(2×12.5×3 397/4.2)1/2=142件。每年的訂購次數(shù)為：3 397/142=24次。如果采用定期訂貨法，那樣每年要采購40多次，浪費(fèi)采購手續(xù)費(fèi)。采用定量訂貨法，全年只要訂購24次就可以了，而且總成本最低。

通過以上X公司的憑經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)用訂貨點(diǎn)技術(shù)訂貨決策的比較分析，體現(xiàn)了科學(xué)決策的重要?？茖W(xué)管理能實(shí)實(shí)在在地降低企業(yè)的成本，尤其是庫存成本，從而為中小企業(yè)挖掘“物流的第三利潤(rùn)源”，實(shí)現(xiàn)中小企業(yè)的快速成長(zhǎng)。

表3 一年260個(gè)工作日的顧客訂購量數(shù)據(jù)列表（個(gè)）

[1]薛威.物流倉儲(chǔ)管理實(shí)務(wù)[M].北京：高等教育出版社，2006：115.

[2]周云霞.倉儲(chǔ)管理實(shí)務(wù)[M].2版.北京：電子工業(yè)出版社，2010：123-127.

（責(zé)任編輯：胡梅）

Application of Order Point Technology in X Company

ZHENG Hong-you

（Wuxi Institute of Technology，Wuxi 214021，China）

Based on storage theories，the p aper，with X company as an example，comparatively analyzed problems arising in the company by means of order point technology such as periodic order method and quantitative order method so as to facilitate a scientific decision-making.The study provided enterprises with a scheme for scientific decision-making and cost-saving,especially storage cost saving，rendering logistics truly“the third profit source”of enterprises.

X company；periodic order method；quantitative order method；application

F274

A

1671-6191（2014）02-0022-03

2014-01-17

鄭紅友（1973-），男，安徽無為人，無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院講師，研究方向?yàn)槲锪鞴芾怼?/p>